Устройство для заточки резцов

ц 11878507 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(21) 2134704/0 аявлсцо 26.0 п исоединением заявки сударственный комитет 3) Приоритет3) Опу.бликовано 07,11.81, Бюллетень ЪЪ 41 5) Дата опубликования описания 07.11.81 СССРелам изобретений н открытий. В. Идель изооретеци волжский моторный завод им. 50-летия СССР и М станкостроительный завод им. С. М. Киров(71) Заявитель ачевский 54) УСТРОЙС ЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЗЦО иваемого резца храповым мехаройство не имегулировки велиИзобретение относится к металлообработке.Известен станок для заточки резцов, в котором каретка, несущая суппорт, установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Суппорт кинема. тически связан с приводом его перемещения, выполненным в виде храпового механизма 1.Величина подачи эата чдискретна и определяетсянизмом. Однако данное устет возможности плавной речины подачи.Цель изобретения - обеспечение бесступенчатого регулирования величины подачи.Цель достигается тем, что суппорт установлен с возможностью поворота с приводом от храпового колеса, на оси которого установлен кулачок, при этом плоскость поворота суппорта перпендикулярна оси расположения кулачково-храпового блока.На фиг. 1 показан станок, плац; ца фцг, 2то же, вид спереди; ца фиг. 3 разрезз А - А н а фи г. 1.На станине 1 в направляющих установлена каретка 2, которая приводится в возвратно-поступательное движение на абразивный круг 3, закрепленный на бабке 4. Каретка 2 приводится в движение от кривошцпа 5 привода (не показан). На плите каретки 2 установлен механизм 6 подачи, который соединен через ролик 7 с копиром 8, установленным на станине 1. На плите каретки 2 установлен суппорт 9 с резце- держателем 10. На плите каретки 2 в горизонтальной плоскости подвижно установлен кулачково-храповой блок 11. Ползун 12 суппорта 9 находится в постоянном кон такте через ролик 13 с рабочей поверхностью 14 кулачка блока 11. Рабочая поверхность 14 кулачка выполнена по архимедовой спирали. Ролик 13 постоянно поджат к рабочей поверхности 14 пружиной 15, Ра бочая поверхность 16 храповцка блока 11находится в постоянном контакте с собачкой 17 механизма подачи б. Суппорт 9 может горизонтально поворачиваться относительно блока 11, после чего его положение 20 фиксируется гайками 18, В горизонтальнойплоскости резцедержатсль 1 О цоворачцвается ца осц 19, после чего его положе,шс фцксцруется гайкой 20. В вертцкальцоц плоскости рсзцедержатель 10 цоворачцва тся ца осц 21, после чего его положениефиксируется гайкой 22.Перед началом работы производят наладку станка. Устанавливают по лимоу эксцецтрисцтет у кривошипа 5. Далее устазо навливают копцр 8 ц собачку 17 так, что 8785073бы она, двигаясь, поворачивала блок 11 на один шаг. После этого по лимбу устанавливают требуемую величину съема мсталла с резца за один двойной ход каретки 2 путем поворота суппорта 9 против часовой 5 стрелки на заданный угол. С увеличением угла поворота суппорта 9 величина съема металла плавно изменяется. Чем больше угол поворота суппорта 9, тем меньше величина съема металла за один двойной ход 10 каретки 2. Далее резцедержатель 10 поворачивают в другую сторону на тот же угол, на какой был повернут суппорт 9, и фиксируют его положение гайкой 20, После этого резцедержатель 10 поворачивают в вер тикальной плоскости на угол, равный углу резца и фиксируют его положение гайкой 22, После этого каретку 2 устанавливают в крайнее заднее положение и подводят абразивный круг 3 до касания с обрабаты ваемой поверхностью резца.После окончания всех наладочных операций включается привод станка, и заточка начинается. После каждого хода каретки 2 автоматически производится подача 25 ползуна 12 суппорта 9 на одну и ту же заданную величину путем поворота блока 11 на шаг собачкой 17. После истечения заданного количества двойных ходов каретки 2, привод станка отключается и работа за- зо канчивается. Для заточки следующего резца его закрепляют в резцедержателе 10 до касания с абразивным кругом 3, после чего процесс работы повторяется. Если требуется изменить величину съема металла при заточке за один двойной ход каретки 2, суппорт 9 поворачивают согласно лимбу на требуемый угол. После этого производят подналадку станка в вышеописанной последовательности. Так как поверхность 14 блока 11 выполнена по архимедовой спирали, то после окончания хода ролика 13 по спирали блок 11 поворачивают на некоторый угол, после чего механизм будет готов к дальнейшей работе. Данный блок 11 рассчитан на 10 мм съема металла за один поворот; при необходимости шаг спирали блока можно увеличить. Формула изобретенияУстройство для заточки резцов, выполненное в виде установленной на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретки, несущей суппорт с приводом его подачи, выполненным в виде храпового механизма, о тл и ч а ю ще е с я тем, что, с целью обеспечения бесступенчатого регулирования величины подачи, храповой механизм снабжен смонтированным на оси храпового колеса кулачком, кинематически связанным с установленным с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси кулачка, суппортом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Ко 92224, кл, В 24 В 3/34, 1950.Составитель В. Воробьех е А. амышниковаедактор Е. Хейфиц Т р д К Корректоры: О. Данишева и Т. Добровольская каз 1893/2 Изд.588 Тираж 915 Подписное ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5пография, пр. Сапунова, 2