Способ получения кускового кокса из неспекающегося или слабоспекающегося каменного угля

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАКИЕИЗЬЬРЕТЕ К ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1920066(45) Дата опубликования описания 15.04.82(51)М, Кл, С 1 О Ь 5/10 С 1 О В 53/08 Ъсуаврствееык квинтет ссср ао делам изфбретевк и вткрыткй(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КУСКОВОГО КОКСА ИЗ НЕСПЕКАЮЩЕГОСЯ ИЛИ СЛАБОСПЕКАЮЩЕГОСЯ КАМЕННОГО УГЛЯ Изобретение относится к способу",получения высококачественного кускового кокса иэ неспекающегося или слабоспекающегося каменного угля.Известен способ получения кускового кокса из неспекающегося или слабо 5спекающегося каменного угля, включающий измельчение каменного угля, перемешивание его со связующим веществом,брикетирование смеси при повышенной1 Отемпературе и повышенном давлении инагревание брикетов до температурыкоксования 1 1,Однако этот способ не обеспечивает достаточно высокой прочностикокса. Цель изобретения - повышение проч" ности кокса.Поставленная цель достигаетсяй тем, что уголь измельчают до гранулометрического состава от 0 до 1 мм, смешивают его со связующим веществом в количестве от 7,5 до 123, смесь;брикетируют при давлении выше600 кг/сма, а нагревание ведут соскоростью от 3 до 30 К/мин.В качестве связующих веществ используют высококипящие и асфальтсодержащие продукты дегтя и нефти икаменноугольный деготь,В смесь вводят органические отходы, предпочтительно старую резину.Способ осуществляют следующим образом,Неспекающиеся или слабоспекающиеся каменные угли измельчают до технического гранулометрического состава от 0 до 1 мм и после равномерногоперемешивания с 7,5-1 Й связующеговещества брикетируют на соответствующих прессах при высоком давлениии оптимальных температурах прессования от 80 до 120 С, зависящих оттипа связующего вещества./ РДавление прессования 600-1000 кг/см,В качестве прессов применяют формовочный желобковый пресс, Путем прессова 92006684,8 ния мелкозернистых каменных углей приочень высоком давлении связующее вещество включается в брикет так прочно,что очень сильно подавляется обычноевытекание связующего вещества в процессе нагревания перед фазой образования кокса. Этот полученный при высоком давлении мелкозернистый брикетодновременно имеет хорошую устойчивость формы при тепловом нагревании. 10Гомогенное распределение связующеговещества в брикете в период нагревания можно еще больше стабилизироватьи улучшить термическую устойчивостьформы заготовок, если сильно сжатый 15мелкозернистый брикет подвергнутьбыстрому нагреванию со скоростью 330 К/мин,П р и м е р 1. Кусковой кокс получают иэ 92,53 каменного угля с гра- онулометрическим составом от 0 до 1 ммс содержанием 363 летучих и ,53 пропановых битумов.Осуществляют брикетирование на формовочном валковом прессе с предвари 25тельным сжатием при давлении приблизительно 1000 кг/см и температуре прессования приблизительно 70 С, Затембрикеты подвергают быстрому коксоваОнию при нагревании до 600 С в течениеЗОприблизительно 20 мин и от бф 0 С до1000 С в течение 100 мин.Охлажденный кусковой кокс имеетследующие свойства:Сохранение формы, 3 100Прочность по барабанной пробе й 30, 3 (после 300 оборотов в барабане О 500 мм)Содержание в горючеймассе топлива,Летучих 0,20СерыП р и м е р 2. Кусковой коксполучают иэ 903 каменного угля с гранулометрическим составом от 0 до 1 ммс содержанием 363 летучих в горючеймассе топлива и 103 смеси каменноугольного дегтя и старой резины (всоотношении 6:1.Резину, например из старых автошин, эмульгируют в жидком каменноугольном дегте. Это модифицированноесвязующее вещество гомогенно перемешивают с угольной мелочью при /0 "С.Брикетирование и коксование осуществляют, как в примере 1.Охлажденный кусковой кокс имеетследующие свойства;Сохранение формы, 100Прочность по бзрабаннои пробе Й 30, 4(после 300 оооротовв барабане)Содержание в горючей массе топлива, 3Летучих 0,32Серы 1,02Согласно предлагаемому способу приготовлением заготовок со связующим веществом из неспекающихся или слабоспекающихся каменных углей с величиной зерен до 1 мм и при применении высоких давлений в сочетании с быстрым нагреванием брикетов можно получать в течение короткого времени коксования очень твердый кокс с высоким коэффициентом формы, не применяя дополнительной технологической операции для окислительной термической предварительной обработки с целью термостабилизации заготовок со связующим веществом,93,0 Одновременно предлагаемый способ коксования дает то преимущество, что из неспекающихся или слабоспекаю. щихся каменных углей можно получать оцень твердый кусковой кокс без дополнительной окислительной термической предварительной обработки заготовок и тогда, когда при брикетировании применяют связующие вещества с консистенцией каменноугольного дегтя.0 качестве связующих веществ можно применять, например, пеки, высоко- кипящие и асфальтосодержащие продукты переработки дегтя и нефти и продутые битумы, Кроме того, в качестве связующего вещества можно применять смесь, которую получают эмульгированием старой резины изношенных автошин в каменноугольном дегте при соотношении масс дегтя к резине приблизительно 3;1 10:1. Следовательно, в предлагаемом способе могут найти полезное применение не имеющие ценности отходы. Формула изобретения 1. Способ получения кускового кокса из неспекающегося или слабоспекающегося каменного угля, включающий измельчение каменного угля, перемешивание его со связующим веществом, брикетирование смеси при повышенной температуре и повышенном давлении и нагрева 5 920066 6ние брикетов до температуры коксова- щие и асфальтсодержащие продукты ния, о т л и ц а ю щ и й с я тем, дегтя и нефти и каменноугольный цто, с целью повышения прочности деготь.кокса, уголь измельчают до грануло, Способ по пп.1 и 2, о т л и метрического состава от 0 до 1 мм,ц а ю щ и й с я тем, что в смесь смешивают его со связующим вещест- вводят органические отходы, предпоцвом в количестве от 7,5 до 12,смесь тительно старую резину.брикетируют при давлении выше1 600 кг/смф и нагревание ведут со ско- Источники информации,ростью от 3 до 30 К/мин. 10 принятые во внимание при экспертизе2. Способ по п.1, о т л и ц а ю - 1. Новое в брикетировании и коксощ и й с я тем, что, в качестве свя- вании углей. "Наука, 1965, с. 156- зующих веществ используют высококипя.Составитель Р, ГоряиноваРедактор Н. Киштулинец Техред А. Ач Корректор Л. БокшанЗаказ 2265/23 Тираж 52 ч ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д 1/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,