Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ц 891795ио делам иаабретеиий и открытий, С.Г. Рыскина, С, А, Спирин, А. Л. Егоров, И. Я. Винокуров, Н. А. фомин,Л. ф. Наймушина, В. Ф, Евдокимов, А, А. Лукьяненко, Х. И. Пейрик,Ю.М. Парыше в, Э.И.Скворцова, М, И. Дураченко, В. Й. Васильеви Г. Д.ЖовтобрюхУральский научно-исследовательский институт черных металлов,Нижнетагильский металлургический комбинат им. В.И. Ленина,Всесоюзный научно исследовательский институт вагоностроенияиДнепродзержинский вагоностроительный завод имтвэеты ",Прьвдаф(84) СТАЛЬ 15 Изобретение относится к металлургии,конкретнее к производству свариваемыхнизколегированных сталей и может бытьприменено при производстве профильногои листового проката.Известна сталь 1, содержащая, вес.%:.5Углерод0,2Кремний 0,1-1,0Марганец 1, 05-1,61фосфор0,1Медь 0,2-0,6Хром с 1,0Титан 0,027-0,5Ниобий 0,05-0,5Железо ОстальноеНаиболее близкой к предлагаемой потехнической сущности и достигаемому эффекту является сталь, содержащая, вес,%:Угле род О,1 О-О,гОКремний 0,1-0,8Марганец 0,2-1,0Медь 0,09-0,28Хром 0,5-2,0Молибден Не более 0,6 Ниобий илититан Не более 0,1Алюминий Не более 0,15Вольфрам и/или .тантал 0,02-1,0Железо ОстальноеСталь упрочняют закалкой с высокймотпуском. В этом состоянии сталь имеетпределпрочности до 80-84 кгс/мм., предел текучести 75-80 кгс/мм, ударную2вязкость на образцах с острым надрезомпри -40 С 18-20 кг см/см 2.Однако в состоянии же после горячей прокатки стель имеет низкий комплекс свойств,Цель изобретения - повышение комтлекса свойств стали после горячей прокатки, т.е. получение сочетания высокойпрочности и ударной вязкости при отри-цательных температурах.Эта цель достигается тем, что сталь,содержащая углерод, кремний, марганец,хром, медь, ниобий, титан, тантал, алюминий и железо, дополнительно содержитазот при следующем соотношении компонентов, вес.%;Углерод О,О 4-0,12Кремний 0,1-0,8Марганец 1,1-2,0Хром, 0,02-1,0Медь 0,1-0,5Ниобий . 0,01-0,3Титан 0,01-0,2Тантал 0,001 -0,3Алюминий 0,01-0,10Азот 0,003-0,02Железо ОстальноеХимический состав исследованных сталей приведен в табл. 1;Слитки весом 1 0 кг прокованы на пластины толщиной 30 мм и затем прокатаны до толщины 10,5 мм. Из этих плаотин изготовлены образцы для механичес 1 О ких испытаний. Результаты испытаний приведены в табл. 2,Исследование механических свойств показывает, что увеличение в предлагаемой стали по сравнению с известной содержания марганца и введение азота позволяет повысить комплекс механических свойств. Кроме того; сталь имеет достаточную коррозионную стойкость,Применение предлагаемы стали в вагоностроении может привести к значительной экономии металла. Так, за счет повышения прочностных свойств стали, ее 15 применение приводит к снижению расходаметалла на.О,Б т на одну платформу. Экономический эффект за счет повышения грузоподъемности платформы составит с расчета на одну платформу 198 руб,/г.891795 Источники ынформации,1 О принятые во внимание при экспертизе 1, Патент США % 3271138,кл. 78-125, 1967. 2. Патент США % 3600161,кл. 78126, 1972, Составитель С. ДеркачеваРедактор Н. Рогулич Техред Т, Маточка Корректор С. Шомак Заказ 11156/40 Тираж 684 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/8 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 формула изобретения Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, медь, ниобий, титан, тантал, алюминий и железо, о т л и ч а ющ ая с я тем, что, с целью повышения комплекса свойств после горячей прокатки, она дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, вес.%фУглерод 0 04-0,12Кремний . 0,1-0,8Марганец 1,1-2,0Хром 0,02-1,0МедьНиобийТитанТанталАломинийАзотЖелезо 0,1-0,8; О,01-0,3 0,01-0,2 0,001-0,30,01-О,10 0,003-0,02 Остальное
СмотретьЗаявка
2848788, 07.12.1979
УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ, НИЖНЕТАГИЛЬСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА, ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ВАГОНОСТРОЕНИЯ, ДНЕПРОДЗЕРЖИНСКИЙ ВАГОНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД ИМ. ГАЗЕТЫ "ПРАВДА"
СЫРЕЙЩИКОВА ВЕРА ИВАНОВНА, ЧЕЧУЛИН ИВАН ПАВЛОВИЧ, БЕЛЕНЬКИЙ БОРИС ЗИНОВЬЕВИЧ, АРЗАМАСЦЕВ ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ, РЫСКИНА СВЕТЛАНА ГЕОРГИЕВНА, СПИРИН СЕРГЕЙ АНДРЕЕВИЧ, ЕГОРОВ АЛЕКСАНДР ЛЕОНИДОВИЧ, ВИНОКУРОВ ИЗРАИЛЬ ЯКОВЛЕВИЧ, ФОМИН НИКОЛАЙ АНДРЕЕВИЧ, НАЙМУШИНА ЛЮДМИЛА ФЕДОРОВНА, ЕВДОКИМОВ ВИКТОР ФЕДОРОВИЧ, ЛУКЬЯНЕНКО АНАТОЛИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ПЕЙРИК ХАНАН ИСААКОВИЧ, ПАРЫШЕВ ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, СКВОРЦОВА ЭЛЕОНОРА ИВАНОВНА, ДУРАЧЕНКО МИХАИЛ ИВАНОВИЧ, ВАСИЛЬЕВ ВАСИЛИЙ ИВАНОВИЧ, ЖОВТОБРЮХ ГРИГОРИЙ ДЕМЬЯНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/38
Метки: сталь
Опубликовано: 23.12.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-891795-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Способ получения железо-кремний-магниевой лигатуры
Номер патента: 616324
Опубликовано: 25.07.1978
Авторы: Кожинский, Рыжиков, Усятинский
МПК: C22C 33/00
Метки: железо-кремний-магниевой, лигатуры
...с присоединением заявки Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам изготовлениялигатур для модифицирования чугуна,Известен способ получения железо-магниевой лигатуры, заключающийся в том, что рас.плавленный магний смешивают с жидким чугуном во вращающихся вокруг горизонтальнойоси барабанах до полного смешивания и кристаллизации лигатуры 11).Недостатком известного способа является т 0неоднородность распределения магния по сечению слитка лигатуры и ее низкая плотность,составляющая до 4,1 г/смз.Наиболее близким к изобретению по тех.нической сущности н достигаемому результатуявляется способ изготовления железо. кремний.магниевой лигатуры, заключающийся в расплавлении и смешивании железокремниевого сплавас магнием с...
Способ термообработки двухфазных перитектических сплавов типа медь-железо
Номер патента: 956609
Опубликовано: 07.09.1982
Авторы: Дмитриев, Ефимов, Мухин, Павлов, Савицкий, Фролова
МПК: B22F 3/14, C22C 1/04, C22F 1/08
Метки: двухфазных, медь-железо, перитектических, сплавов, термообработки, типа
...4 даже практически одинаконы. Обе Фазызначительно пересыщаются вторым компонентом,Все особенности быстрозакаленныхдвухфазных перитектических сплавовспособствуют повышению механическихсвойств и увеличению равномерностисвойств по объему металлаВ процессе нагрева закаленногопорошка при прессонании в диапазонетемператур 400-600 ОС (0,3-1 ч) зерноматрицы и частицы второй фазы неуспевают значительно коагулироватьи укрупниться иэ-эа относительновысокой. устойчивости дисперснойструктуры закаленных сплавов противотпуска и роста зерен и небольшойдлительности процесса. Наблюдаетсясохранение дисперсной структуры илидаже ее дальнейшее раэмельчение засчет влияния термических напряжений,а также частичного распада перенасыщенных метастабильных фаз с...
Способ выплавки стали, легированной цирконием и ниобием
Номер патента: 1463770
Опубликовано: 07.03.1989
Авторы: Абаимов, Аксельрод, Березина, Демьянов, Дмитриченко, Ефимова, Житова, Канторович, Качанов, Малов, Мостинец, Новоселов, Овсянников, Ротенберг, Чистов
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, легированной, ниобием, стали, цирконием
...концентратасиликобария и криолита в предлагаемыхпределах уменьшает средний размернеметаллических включений, приводит кросту процента глобулярных оксисульфидов в противовес остроугольным,Это положительно влияет на механические и эксплуатационные характеристики металла (табл,2),Добавка в расплав сфен цирконовогоконцентрата следующего химическогосостава, мас.Е: ЯО 26-31; ЕгО 1539, БЪО 1-3; ТдО 3-8, Ре О ос-.тальное (табл.1) также является оп тимальной. увеличение или снижениеколичества ингредиентов в составеконцентрата приводит уменьшению усвоения ниобия и циркония в стали(плавки 23,24),Введение сфен-цирконового концент"рата в количестве менее 5 кг/т неприводит к легированию сталипоскольку процент усвоения ниобия сни"жается,...
Способ получения железо-кремний-магниевого сплава
Номер патента: 1054429
Опубликовано: 15.11.1983
Авторы: Ерко, Кислицын, Лихачев, Солошенко, Теплицкий, Эссельбах
МПК: C21C 7/00
Метки: железо-кремний-магниевого, сплава
...потоке, оставаясь науровне 7 независимо от того, в твер-дом или в жидком виде он находится,Нисходящий потек Ферросилиция химически активен по отношению к магнию,взаимодействует с ним, образуя силицид магния. Поток обеспечивает поступление все новых порций расплавак магнию, вследствие чего взаимодействие магния с расплавом происходитбьестрее, чем испарение магния. Магний не всплывает нл поверхность расппава нп в жидком виде, ни в виде3пузырей, и усваивается с большой степенью полноты. 1 асплав, усвоивший магний, вытекает через канал 9. Для получения лигатуры с большой концентрацией магния расплав возвращают5 в активную зону канала 3 по каналу 10,При введении магния в восходящем потоке пе предотвращается вынос его на поверхность...
Способ получения железо-кремний-магниевой лигатуры
Номер патента: 1468952
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Белан, Быков, Гаврилов, Гасик, Люборец, Матюшенко, Морозов, Саранкин, Трегубенко
МПК: C22C 35/00
Метки: железо-кремний-магниевой, лигатуры
...предлагаемого способа и совместном вводе в ферросилиций магния и лития качественный и количественный состав образующих-. ся силицидных интерметаллидов меняется, так как существенную роль в механизме образования фаз начинает играть литий, Взамен интерметаллидов Мя Бд образуются фазы ЬМ 8 Бд, количественный состав которых может быть представлен соединением ЬМа Б З1, (Ы - 5 ., М 8 - 68 ; Бх - 27%) . Это соединение содержит на 10 . больше сумму лития и магния, чем фаза Мя Ы2 магния и на 10 кремния. Образование интерметаллидов ЬЛМ 8 Ы, протекает более легко, так как литий более сильный силицидообразующий компонент. В результате магний и литий сразу же после расплавления в больших количествах связываются с кремнием в фазу ММд Б з более...
Предыдущий патент: Чугун
Следующий патент: Литейная сталь
Случайный патент: Устройство для защиты n нагрузок