Литейная сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 891796
Авторы: Иванов, Колобаев, Корсун, Крестьянов, Пиминов, Трахтенберг
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик пи 891796(23) ПриоритетГооударстюный квинтет СССР по делам наабретеннй н открытнй(54) ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ 2состойкостью в условиях работы на тре ние .при повышенных температурах контакта.Цель изобретения - повышение износостойкости, теплостойкости и сопротивленин трещинообразованию при отливке тонкостенных деталей сложной конфигурацииПоставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, молибден и железо, дополнительно содержит никель при следующем соотношении компонентов, вес.%; УглеродКремнийМарганецХромВанадийМолибденНикельЖелезоСталь может 1Изобретение относится к металлургии,в,частности к высокоуглеродистым сталям, используемым для деталей, работающих в условиях граничного трения привысоких контактных нагрузках,Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту являетсялитейная сталь, содержащая, вес.%,Углерод 0,520,58Марганец 0,3-0,4Кремний 0,3-0,4Хром 4,3-4,8Молибден 1,1-1,3Ванадий 0,32-0,48Бор 0 001-0 002Фосфор 0,01 5-0,025Сера 0,01 5-0,025Железо ОстальноеОтношение бора и ванадия минимально1:300 11.Однако известная сталь отличаетсяповышенной склонностью к трещинообразованию при отливке тонкостенных деталей в керамические формы, низкой изно 0,6-0,8 1,5-1,90,3-0,4 5,0-5,5 0,4-0,6 1,4-1,6 0,4-0,6 Остальное содержать примеси, вес.%:ж 684 Подписноерод, ул. роектная, 4 Сера До 0,05фосфор До 0,05Сталь выплавляют в открытой индукционной печи в кислых тиглях. Разливку стали проводят в прокаленные и подогретые до 800-900 С керамические формы.оТехнологические и эксплуатационные свойства стали определяют при отливке 1000 комплектов звездочек и втулок пильного . аппарата мотопилы "Тайга 10 214 и при последующих эксплуатационных испытаниях.Проведены опытные плавки сплавов следующих составов;Состав 1, вес.%; 15УглеродКремнийМарганецМолибденНикель30ХромВанадийЖелезоСвойства состава 1:Предел прочностина разрыв 6 дкгс/мм 82Ф 2Предел текучести 6, кгс/мм 67Относительное удлинение д, % 8,8Теплостойкость до 36твердости НКС 50 СоИзносостойкость приэксплуатационныхиспытаниях, ч 1 80-200Состав 2, вес.%: 35УглеродКремнийМарганецМолибденНикель 40ХромВанадийЖелезоСвойства состава 2:Предел прочности 45на разрыв бр кгс/мм 78Предел текучести б кгс/мм 65.Относительное удлинение % 8Теплостойкость до 50твердости НРС 50,0 С 580Износостойкость приэксплуатационных испытаниях, ч 1 90-210При отливке партии звездочек (толщи на стенки 2,5 .Мм, масса отливкиВНИИПИ Заказ 11156/40 Тирафилиал ППП "Патент, г. Ужго 96 40,045 кг) из сталей 1 и 2 составов брак по трещинам составил менее 1%,Состав 3. (известный), вес.%;Углерод 0,54Кремний 0,4Марганец 0,4Молибден 1,2Хром 4,7Ванадий 0,46Бор 0,001 5Железо ОстальноеСвойства состава 3:Предел прочностина разрыв .(75 кгс мм 85йПредел текучести бо кгс/мм 50Относительное уд- линение О, % 14Теплостойкость дотвердости НРС 50,оСИзносостойкость приэксплуатационных испытаниях, ч 70-90,При отливке партии звездочек иэ стали состава 3 брак по трещинам составил 14%,Таким образом, предлагаемая сталь по.сравнению с. известной отличается повышенной износостойкостью, теплостойкостью и низкой склонностью к трешинообраэованию при получении тонкостенных литых звездочек методом литья по выплавляемым моделям.В условиях эксплуатационных испытаний износостойкость звездочек из предлагаемой стали по сравнению с известнойвыше в 2 раза,Формула изобретенияЛитейная сталь, содержащая углерод,кремний, марганец, хром, ванадий, молибден и железо, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения иэносостойкости, теплостойкости и сопротивлениятрешинообразованию, она дополнительносодержит никель при следующем соотношении компонентов, вес. %;Углерод 0,06-0,8Кремний 1,5 -1,9Марганец 0,3-0,4Хром 5,0-5,5Ванадий 0,4-0,6Молибден 1,4-1,6Никель 0,4-0,6Железо ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Великобритании1434891, кл. С 7 А, опублик.1976.
СмотретьЗаявка
2884767, 17.12.1979
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1450
ТРАХТЕНБЕРГ БОРИС ФРИДРИХОВИЧ, ИВАНОВ ВАЛЕНТИН ГРИГОРЬЕВИЧ, КОЛОБАЕВ ПАВЕЛ АЛЕКСЕЕВИЧ, КРЕСТЬЯНОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, КОРСУН ВИКТОР ПАВЛОВИЧ, ПИМИНОВ ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/46
Опубликовано: 23.12.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-891796-litejjnaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Литейная сталь</a>
Способ выплавки стали
Номер патента: 535351
Опубликовано: 15.11.1976
Авторы: Выгоднер, Головченко, Гуревич, Иванова, Иодковский
МПК: C21C 5/52
...Это противодействует образованию трещин и, следовательно, создает тенденцию к ,по 1 зышению износостойкости.В связи с тем, что в данином случае нет необходимости удалять серу, а наоборот, необходимо,производить легирозание стали серой, а также обеспечить наименьшее значение содержания;кислорода в металле, так как толью,в этом случае качество изделий из готового металла наилучшее, восстановительный 15 20 25 30 35 40 45 5 О 55 60 период плавки имеет существенные отличия. Отладает необходимость иметь известковые шлаки, которые хорошо удаляют серу, но газодроницаемы и поэтому за,период десульфурации металл насыщается водородом и азотом.Необходи 1 мость иметь минимальное количество кислорода;в,готовом;металле предусматривает глубинное...
Сталь
Номер патента: 773126
Опубликовано: 23.10.1980
МПК: C22C 38/12
Метки: сталь
...1,0-3,0 Кремний 0,1-0,3 Ванадий 0,05-01 Кальций 0,03-0,1 Железо Остальное.Предлагаемая сталь имеет пониженное содержание углерода. Низкое содержание углерода в стали уменьшает склонность к упрочнению аустенита при деформации за счет уменьшения блокировки дислокацийПолучение в стали меньшего, чем 0,043, углерода затруднительно и вызывает ее сильное удорожание. Большее, чем 0,08 Ъ, содержание углерода уже существенноКальций в указанных пределах рафинирует границы зерен и повышает пластичность стали. Введение кремния меньше 0,1 нежелательно, так как снижается степень раскисления стали, а больше 0,3 вводить нецелесообразно, так как существенно увеличивается наклеп аустенита. В таблице приведены химический состав и механические свойства...
Сталь
Номер патента: 642369
Опубликовано: 15.01.1979
Авторы: Бабицкий, Барбаров, Голованенко, Литвиненко, Матросов, Насибов, Носоченко, Шепотинник
МПК: C22C 38/18
Метки: сталь
...0,01 -0,05Кальций 0,001-0,020Титан 0,005-0,050Церий 0,002-0 ф 040Железо ОстальноеВ качестве примесей сталь может содержать серу не более 0,010 вес.В.иФосФор не более 0,020 вес.%,Пределй содержания основных элементов обеспечивают минимум требуемых значениЯ механических свойств длЯданного класса сталей. Прн"утствивв укаэанных пределах ванадия, молиб642369 ному ее удалению. из жидкого металла в шлак; тем самым повышаются пластические и вязкие свойства предлагаемой стали.Химический состав исследованных сталей представлен в табл. 1.Механические свойства предлагаемой стали представлены в табл. 2.Т а б л и ц а 1 0,08 0,04 0,007 0,020 0,0010 сталь.ное 0,003 0,006 0,015 0,01 -О,5 0,150,090 2 0,3 0,100 24 0 Об 0,01 0,15 0,017 0 5 0,06 0,0020...
Сталь
Номер патента: 1093724
Опубликовано: 23.05.1984
Авторы: Бакуменко, Демидов, Жучин, Зинкевич, Козлов, Потапов, Потапова, Селифонова, Шайдулина
МПК: C22C 38/32
Метки: сталь
...При содержании ванадия более 0 257 огрубляется структура стали.ф 0Введение алюминия и бора ведет к измельчению зерна и снижению чувА вительности стали к хрупкому разрушению. При содержании алюминия менее 0,08 его влияния не ощущается. При содержания алюминия свьппе О, 127 его способность измельчать зерно резко снижается и структура становится крупнозернистой.Содержание бора менее 0,003% не обеспечивает повышения ударной вязкости, а свыше 0,007% - ведет к красноломкости из-за наличия низкоплавкоФ эвтектики.Проведено сравнительное исследование плавок предлагаемого состава стали и известного, Состав выплавленных плавок приведен в табл, 1., 1093724 Таб.лица 1 Плавка Сталь Компоненты и их содержание, мас,781 и Сг Мо Ч А 1 1 0,9 0,2...
Сплав для легирования стали
Номер патента: 705001
Опубликовано: 25.12.1979
Авторы: Богданов, Голодов, Заозерный, Кошкин, Мельниченко, Пандурский, Пляцковский, Трегубенко, Тышман, Шушлебин, Эпштейн
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, сплав, стали
...темппяющая 153-титана стапьюЦель изобратуры ппавпусвоения тит 0,2-2,0Остапьн оесплава являотсяавпения, состави низкое усвоениеяюшее 50-53%.снижение темпеа и повьпцение705001 Легирование стали проводили в дуговой 5 электропечи перед выпуском, Гранулометрический состав сплавов находился в пределах 5-10 мм,Ос тальное 1 101 10. 400 10 56 149 70,1 2 18) 3 2)8 347 47 84 12 ю 7 То же 1410 69,7 3 257 5)З 283 74 .100 84 я 1435 4 39,8 7,8 15,4 9,1 2)3 4,3 1440 67,2 5 45,0 10,0 5,1 15,0 0,1 0,1 65 З 1450 Титан . 10 45Кремний 1-10Хром 5-40Алюминий 1-15Медь О, 1-10,0Марганец0,115,0Железо . Остальное.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР40 М 484263, кл. С 22 С 35/00, 1973,2....
Предыдущий патент: Сталь
Следующий патент: Сталь
Случайный патент: Способ получения сульфата аммония из сульфатных щелоков производства капролактама