Способ таблетирования тканевых пресс-материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОИЗОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ Союз Саветскик Социалистичесиик Реслублик. в суаарстеенный коми СССР по аелам изобретенн н открытий(54) СПОСОБ ТАБЛЕТИРОВАНИЯ ТКАНЕВЫХ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ относ пресс я тем,в пал и Изобретение ится к переработке слоистых -материаловпрессованием.По основному авт. св. Р 735409, известен способ таблетирования тканевых пресс-материалов, заключающийся в пакетировании ткани в виде полосы. путем ее многократного перегибания по ширине от кромки до кромки в виде гармошки с последующей пробивкой отверстия и скреплением слоев нанесением радиальных просечек по периметру отверстия, расплавлением их в противоположные стороны и обжатием с нагревом.15Кроме того, перегибание осуществяют по форме поперечного сечения эделия, а по линии перегиба наткань наносят профльные насечки 1 .Однако данный способ при регули ровке веса за счет изменения количества слоев в пакетированной полосе путем одновременного складывания гармошкой различного количества полотнища, дает скачкообразное изменение веса, в местах сшивок получается местное увеличение толщины пресс-материала в 3-4 раза более, чем номинальная толщина, а таблетирование ткани, ко" торая по основе значительно прочнее, 30 чем по утку или наоборот, приводитк получению неравнопрочной таблетки,зта неравнопрочность переходит и визделие, что иногда недопустимо.Цель изобретения - обеспечение изменения веса таблеток и повышениепрочности изготавливаемого изделия.Поставленная цель достигаетсчто согласно способу, состоящемкетировании ткани в виде полосы путем ее многократного перегибания поширине от кромки до кромки в видегармошки с последующей пробивкой отверстия и скреплением слоев нанесения радиальных просечек по периметруотверстия, расправлением их в противоположные стороны и обжатием с нагревой, пакетирование ткани путем еемногократного перегибания по ширинеот кромки до кромки в виде гармошкиосуществляют под углом к продольнойоси полотнища, причем угол выбираютв зависимости от конфигурации ипрочностных характерИстик изготавливаемого изделия,На фиг. 1 изображена схема нанесения насечек по линиямперегиба, нафиг. 2 - схема процесса пакетирования полосы путем складывания гармошкой от кромки до кромки полотнища ма 889440териала, на фиг. 3 - разрез А-А нафиг. 2,(поперечный разрез пакетированной полосы), на фиг. 4 - частьгармошки из волокнистого слоистогопресс-материала,Данный способ осуществляют следующим образом.Полотнище 1 тканевого пресс-материала с кромками 2 и 3 первоначаль"но заготавливают, отрезая кусок 4(фиг. 1). Далее под угломкоторыйпринимается в зависимости от необходимого количества слоев в спакетированной полосе, т.е. от веса таблетки, наносятся насечки 5, по которым пройдут линии перегиба материала при складывании его гармошкойв пакетированную многослойную полосу б, Расстояние 1 между линиями перегиба, т.е. ширина спакетированной полосы максимально, приближаетсяк соответствующему размеру в готовомизделии. При этом кромка 2 полотнища1 складывается в виде зигзагообразной линии, уложенной на верхней поверхности спакетированной полосы б,акромка 3 на нижней поверхности(фиг.1"3). Спакетированная полоса бподается в устройство для формообразования отверстия и нарезания таблеток по линии 7,Как правило, в рулонах полотнищаматериала сшиваются, в местах этихсшивок 8 толщина материала значительно больше, но вследствие косого резав пределах одной отрезаемой полоски,т,е, в пределах одной таблетки, сшивка 8 находится в прделах длины 4,которая ни на вес, ни на высоту таблетки Ь не влияет, т.е. номинальнотаблетка по высоте Ь имеет 50 слоев,при попадании сшивки в таблетку максимальное количество слоев по высоте Ь не более 52, что не имеет существенного значения. При таблетировании волокнистых слоистых пресс-ма"териалов, имеющих разную прочностьпо основе и утку, следует угол омаксимально приближать к 45 , приэтом угол скрещивания нитей сосед"них слоев приближается к 900, чтообеспечивает равнопрочность материала в готовом иэделии в плоскостипрессования. Таким образом, при осуществлениипредлагаемого способа значительноупрощается процесс пакетированияполосы. Обеспечивается непрерывностьпроцесса таблетирования (в пределаходного рулона), так как сшивки вспакетированной полосе не влияют наразмер, толщину таблетки, при этомчем больше угол а., тем сшивка ближек расположению вдоль спакетированнойполосы;О Непрерывность процесса таблетирования может прерываться только присшивании конца рулона с началом следующего, но и эту операцию можносовместить с процессом таблетирова ния, так как пакетирование полосыосуществляется иэ одного полотнища.Бесступенчатое регулирование веса таблеток без его ограничения обеспечивается изменениемугла К, т.е. щ подбором площади отрезаемой полоски,при этом с увеличением угла о увеличивается длина полоски. При угле.приближающемся к 90 ф, длина отрезаемой полоски, т,е. площадь и соответственно вес таблетки увеличиваютсянеограниченно, Улучшается и технологичность таблетки путем максимального приближения размеров 1 и 1 1 к соответствующим размерам в готовом иэделии. Это снижает удельные давленияпрессования и уменьшает брак по недопрессовкам. Формула изобретенияСпособ таблетирования тканевыхпресс-материалов по авт. св, Р 735409о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,сцелью. обеспечения изменения веса таблеток и повышения прочности изготавливаемого изделия, пакетироваНие тка ни путем ее многократного перегибания по ширине от кромки до кромки ввиде гармошки осуществляют под угломк продольной оси полотнища, причемугол выбирают в зависимости от конфигурации и прочностных характеристикизготавливаемого изделия.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР яр Р 735409, кл. В 29 В 1/02, 1977 (прототип).889440 ПИ Заказ 10859/3 ж 697 Подписное Филиал ППП "Патент", г.Ужгород,ул.Проектная,