Поворотная шпиндельная головка

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сеез СеветскмкСецмалмстмческнкРеспублик 1 и 859052М. К 3 С 7/00 исоединеннем заявк ударетееииый комитет СССР делам изобретений и открытий28)Приоритет ликовано 30,08.81. Бюллетень М 32 53) УДК 621914 .229.2 (088,8) ата опубликования описания 30,08.81 2) Авторы изобретен(54) ПОВОРОТНАЯ ШПИНД 1 ЛЬНАЯ ГОЛОВК и являетсясложность к гструкции малая жесткость к нематической цепи Изобретение относится к тяжелому станкостроению и может быть использовано во фрезерно - расточных станках для обработки сложныхпространственных поверхностей.Известны поворотные нпнидельные головки,состоящие нз двух поворотных одна относительно другой частей, при этом одна установленас возможностью поворота вокруг оси шпинделястанка, а другая - вокруг осн либо перпендикулярно оси шпинделя станка, либо расположенйой под углом к ней.Недостатком этих головок является сложность кинематнческой цепи при передаче враще.ния от шпинделя станка к шпинделю головки,и в связи с этим малая жесткость конструкции,Наиболее близкой к предлагаемой являетсяповоротная шпиндельная головка, содержащаяоснование, в котором установлена поворотнаячасть, несущая концевую часть, и кинематическуюцепь привода вращения шпинделя головки, включающую вал привода 11,Недостатком известной головк Цель изобретения - сокращение кинемати.ческой цепи, повышение крутильной и иэгибной жесткости головки.Указанная цель достигается тем, что поворотная часть выполнена в виде корпуса и втулки,жестко связанных между собой, концевая часть -в виде цилиндра с отверстием в боковой стенке,а вал привода проходит через втулку и упомянутое отверстие цилиндра,На фиг, 1 представлена предлагаемая головка, разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1;на фиг. 3 - разрез Б.Б на фиг. 1,На торце шпиндельной бабки 1 станка закреп.лено основание 2, в котором размещена втул.ка 3, установленная в подпипниках соосно сошпинделем 4 станка. Во втулке 3 установленвал 5 привода с конической шестерней на одномконце, На другой его конец насажена торцоваямуфта б, соединяющая вал 5 со шпинделем 4станка. Втулка 3 жестко связана с корпусом 7,образуя поворотную часть 8, Вал 5 привода про.лушен через отверстие в боковой стенке концевой части 9, установленной на пошпипиикахкачения в поворотной части 8 с воэможностью859052 поворота вокруг оси, перпендикулярной оси шпинделя 4 станка. Коническая шестерня 1 О на валу 5 привода находится в зацеплении с конической шестерней 11, посаженной на промежуточном валу 12, размещенном в подшипниках внутри концевой части 9. Промежуточный вал 12 посредством конической передачи 13 связан со шпинделем 14 головки.Концевая часть снабжена посадочным фланцем с центрируюшим буртом для крепления различных навесных приспособлений 15, В этом случае промежуточный вал 12 состоит из двух частей, соединенных между собой зубчатой муфтой 16, При отсутствии необходимости в навесных приспособлениях концевая часть выполняется без посадочного фланца, а промежуточный вал выполняется цельным.Поворот втулки 3, а вместе с ней и всей поворотной части 8 осуществляется с помощью жестко закрепленного на ней червячного колеса 17, зацепляющегося с червяком 18, который через редуктор 19 получает вращение от электро двигателя 20, Поворот части 8 может производиться на угол 360 Поворот концевой части 9 осуществляется с помощью червячной шестер. ни 21, закрепляющейся с червяком 22, который через коническую передачу 23 и редуктор 24 получает вращение от электродвигателя 25.Непрерывный поворот концевой части 9 ограничен длиной отверстия в боковой стенке ее примерно до 90 о. При необходимости ново. рота на углы, большие 90, поворачивают наовесное приспособление 15 в . посадочном фланце концевой части 9 на угол в соответствии с расположением крепежных отверстий на флаице и после этого прбдолжают,непрерывный поворот концевой части 9. Зажим поворотной части 8 осуществляется посредством зажимного уст. ройства 26 с тарельчатыми пружинами 27, а отжим - при подаче масла в цилиндр на пор. 4шень 28. Зажим концевой части 9 осуществляется аналогично зажиму поворотной части 8(не показан),Вращение шпинделя 14 головки осутцествляется следующим образом.От шпинделя 4 станка через торцовуюмуфту 6 вращение передается валу 5 привода,а от него - через коническую передачу - промежуточному валу 12 и далее, посредствомконической передачи 13 - шпинделю 14 головки.Предлагаемая конструкция шпиндельной головки позволяет сократить кинематическуюцепь привода вращения шпинделя головки итем самым повысить жесткость головки. Онапроста в изготовлении и эксплуатации,Использование предлагаемой конструкцииголовки обеспечивает увеличение точности обработки деталей,Формула изобретения Поворотная шпиндельная головка, содержащая основание, в котором установлена поворот.ная часть, несущая концевую часть, и кинематическую цепь привода вращения шпинделяголовки, включающая вал привода, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюсокрашениякинематической цепи и повышения изгибнойжесткости головки, поворотная часть выполненав виде корпуса и втулки, жестко связанныхмежду собой, концевая часть - в виде цилиндра с отверстием в боковой стенке, а вал привода проходит через втулку и упомянутоеотверстие цилиндраИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе,1, Патент США Р 3483796, кл. 90 - 17,опублик, 1970,859052 Редактор 148ета СССР юе ал ППП "Патеят", г. Ужгоро вэ 7420/24 ВНИИПИ по де 113035, Моспеителв М. Колвбич ред Т. Маточка Тираж оеударстиеяиого ко изобретений я отк ва, Ж-З 5, Раущскаф