Способ прокатки фланцевых профилей в последних проходах
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51)5 В 2 ЕНИЯ ФЛАНЦЕВЫХ Х ПРОХОДАХ окатке фланцевутавров, рельвых калибрах их пропусках, ормацию стен- мент, когда выстигает 9.;:150(у, еров готового сти лацев окат я к черной метальзовано при пролей, например, вых профилей и является повышефланцевых профиие точноей. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Смирнов В,К. и др. Калибровка прных валков. - М,: Металлургия, 1988, с Изобретение относилургии и может быть испкатке фланцевых профдвутавров, рельсов, зедругих.Целью изобретенияи сти прокатки Для достижения указанной цели в предлагаемом способе прокатки фланцевых профилей полученную в черновых калибрах заготовку прокатывают в последнйх двухвалковых калибрах горизонтальных клетей, где имеет место разновременное начало деформации фланцев и стенки, а также преимущественно высотное обжатие в закрытых ручьях указанных калибров по крайней мере двух фланцев, расположенных по разные стороны стенки заготовки. При этом деформацию стенки заготовки начинают в момент, когда высотное обжатие фланцев в закрытых ручьях составляет ит,5 Цтко 1 8 1 9694 А 1(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПРОФИЛЕЙ В ПОСЛЕДНИ (57) Использование: при пр вых профилей, например д сов и др., в двухвалко открытого типа в последн Сущность изобретения: деф ки заготовки начинают в мо сотное обжатие фланцев до Повышается точность разм профиля. При высотном обжатии фланцев профиля в закрытых ручьях двухвалкового калибра Я открытого типа вдоль боковых поверхностей ручьев действуют силы трения, создающиеся вследствие бокового уширения й металла (увеличения толщины фланцев) до (ф контактирования его с валками и направленные от стенки заготовки.После начала обжатия стенки будущего профиля вследствие недостаточной жесткости клети и упругого изгиба валков будет О иметь место так называемая их отдача, то Фь есть движение валков в направлении, перпендикулярном оси прокатки, от стенки. Причем величина этой отдачи неодинакова в процессе прокатки заготовки, поэтому последеформации толщина стенки будет коле. баться по длине раската. Из-за отдачи валков достаточно трудно получить толщину стенки в минусовом поле допусков,При движении валков от стенки во время отдачи силы трения по боковым поверхностям закрытых ручьев переориентируются и будут направлены к1819694 Составитель В,АлехинТехред М.Моргентал Корректор М.Ткач Редактор Заказ 1997 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 стенке заготовки, то есть препятствоватьотдаче валков, Величина сил трения регулируется изменением степени высотного обжатия фланцев, При определенныхзначениях последней величина сил трениястановится такой, что частично или полностью компенсирует отдачу валков при обжатии стенки. При этом стабилизируется зазормежду бочками горизонтальных валков вовремяпрокатки, а. следовательно, и толщина стенки по длине раската. Благодаря устранениюотдачи валков при обжатии стенки,повышается также стабильность высотыфланцев по длине раската, что тоже способствует повышению точности готового профиля.Компенсировать или значительноуменьшить отдачу валков описанным путемможно и. в случаях, когда с каждой стороныстенки находится по одному закрытомуфланцу. Это имеет место, например, припрокатке рельсов, зетовых профилей, двутавров в диагональных калибрах и других.Как установлено экспериментальнымиисследованиями прокатки наиболее массовых видов фланцевых профилей по различным типам калибровок и по наиболее. используемым режимам обжатий элементов профилей в последних по ходу прокаткиклетях для значительной, а во многих случаях и для полной компенсации отдачи валков,деформация стенки заготовки должна начинаться в момент, когда высотное обжатиефланцев в закрытых ручьях калибра составляет 815. При соблюдении этого интервала обжатий возможно значительноеповышение точности готового проката,При величине высотного обжатия закрытых фланцев в момент начала деформации стенки, меньшей 8, величинысоздаваемых по боковым поверхностямручьев сил трения, недостаточно для компенсации отдачи валков и в результате точность готового проката остается на низкомуровне,При величине высотного обжатия закрытых фланцев в момент начала деформации,стенки, большей 15, происходитзначительное повышение износа закрытыхручьев калибров, частая смена из-эа этогоклетей, падение производительности. Кроме того из-за сильного защемления фланцевв закрытых ручьях затрудняется выход раската из калибра, создается опасность изгиба переднего конца заготовки и аварии.5 Проверка предлагаемого способа осуществлялась.экспериментальной прокаткойдвутавровых раскатов в открытом симметричном горизонтальном двухвалковом калибре клети стана 330 пониженной10 жесткости (до 200 кНlмм). Исходные заготовки длиной 57 мм, высотой 100 мм, толщиной фпанцев 8 мм, разогретые вспециальной проходной печи, прокатывалипо известному и предложенному способам,15 По известному способу применяли режимыобжатий элементов, примерно подпадающие под используемые в производстве, Попредложенному же способу разрабатывалитакие режимы обжатий элементов, чтобы де 20 формация стенки двутавры начиналась в момент, когда высотное обжатие фланцев взакрытых ручьях калибра находилось в интервале 815.Замерами раскатов по длине после де 25 формации установлено, что при прокатке поизвестному способу колебания толщиныстенки по длине составляли 0,70,9 мм, апри прокатке двутавров по предлагаемомуспособу - 0,1,0;2 мм, т,е. разнотолщин 30 ность стенки по длине снизилась в среднемв 5 раз.Как показали данные опытной проверки, в результате использования предлагаемого способа обеспечивается выпуск35 проката повышенной точности и экономияметалла за счет прокатки в суженных допусках в размере 2%,Формула изобретенияСпособ прокатки фланцевых профилей40 в последних проходах, включающий разновременное начало деформации фланцев истенки заготовки и преимущественное обжатие по меньшей мере двух фланцев, противорасположенных по разные стороны45 стенки в закрытых фланцевых ручьяхдвухвалкового калибра открытого типа, о т л и ча ю щ и й с я тем, что, с цепью повышенияточности прокатки профилей, деформациюстенки заготовки начинают в момент, когда50 высотное абжатие фланцев достигает 815.
СмотретьЗаявка
4942014, 04.06.1991
ЕНАКИЕВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД
АЛЕХИН ВЯЧЕСЛАВ ГРИГОРЬЕВИЧ, АНДРЕЙЧУК СЕРГЕЙ АНДРЕЕВИЧ, БАЛАБЕЙ ЕВГЕНИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ХОЛОДИЛО ВАЛЕРИЙ АНДРЕЕВИЧ, ОРОБЦЕВ ЮРИЙ ВИКТОРОВИЧ, ШИШКО ЮРИЙ БОРИСОВИЧ, БУКРЕЕВ ИВАН ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21B 1/08
Метки: последних, прокатки, профилей, проходах, фланцевых
Опубликовано: 07.06.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1819694-sposob-prokatki-flancevykh-profilejj-v-poslednikh-prokhodakh.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ прокатки фланцевых профилей в последних проходах</a>
Предыдущий патент: Установка для промывки каналов и полостей
Следующий патент: Способ прокатки профиля с тонкостенными фланцами
Случайный патент: Инструмент для правки шлифовальных кругов