Дробилка

1 11 ВЮ 269 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союэ Советских Социалистических Республик(088.8) 43) Опубликовано 07,03.81. Бю 45) Дата опубликования опис летеньия 07.03,8 делам изобретений и открыт) ДРОБИЛ КА осУдаРстеенныи комитет (23) Прори Изобретение относится к дробильно-размольному оборудованию, используемому в производстве пористых заполнителей из металлургического шлака.Известные барабанные дробилки, при меняемые для измерительного дробления шлакопемзового камня, служат для отделения от угля более крепкой породы прочностью до 1250 кг/смз 1. Более тонкое деление однотипного материала, например 10 пористого камня, прочностью от 20 до 200 кг/см на однородные сорта в этих дробилках сделать невозможно. Это является их существенным недостатком для целей строительства. 15Наиболее близкой по своей технической сущности к изобретению является дробилка, содержащая горизонтальный цилиндрический корпус с приводом, в котором концентрично расположено барабанное сито с подъемными полками 2.Однако в известной дробилке сила и частота ударов по измельчаемому материалу одинакова по всему корпусу, что приводит к переизмельчению конечного продукта, и кроме того, в ней также невозможно добиться однородности продукта в каждой зоне,Целью изобретения является получение однородных по прочности и объемной массе продуктов дробления,Указанная цель достигается тем, что в дробилке преимущественно для измельчения шлаковой пемзы, содержащей горизонтальный цилиндрический корпус с приводом, в котором концентрично расположено барабанное сито с подъемными полками, загрузочную и разгрузочную течки, барабанное сито снабжено лопастями, смонтированными на его внутренней поверхности и установленными по винтовой линии, а подъемные полки закреплены между витками лопастей под углом от 90 до 30 к касательной в точке пх крепления с уменьшением угла в награвлении разгрузочной течкп, при этом количество подъемных полок возрастает в том же направлении.На фиг, 1 показана дробилка, преимущественно для измельчения шлаковой пемзы, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.В горизонтальном корпусе 1 расположен двухситный вращающийся барабан. Наружное сито составлено пз отдельных секций со смонтированными на их внутренней поверхности многозаходных винтовых лопастей левого 2 и правого 3 направления. На лопастях 2 и 3 смонтирована колосниковая решетка 4. На решетке смонтированы многозаходные винтовые лопасти 5 правого направления, На лопастях 5 подвешены подьемные полки 6 на шарнирах с фиксатора 8102693ми 7, Между двумя соседними лопастями в первом витке подвешена одна полка б, а угол ее наклона к касательной окружности в точке подвеса равен 90, Количество полок в последующих витках постепенно увеличивается, достигая в последнем витке 12- ти и более штук, Угол наклона плоскости полки 6 к касательной постепенно уменьшается и в последнем витке равен 30.Барабан оснащен двумя бандажами 8 и приводится во вращение четырьмя приводными катками 9. Приводы катков на фигурах не показаны.Подача материала в барабан осуществляется посредством течки 10, выход сортового щебня - по течкам 11 и 12. Выход сортового песка - по течке 13, разделенной перегородкой 14. Нераздробившиеся куски камня выводятся из барабана по течке 15.Направление вращения барабана показано стрелкой.При работе дробилки поступающий по течке 10 внутрь барабана материал - шлакопемзовые глыбы вместе с песком и мелкими частицами падают на решетку 4, песок и мелочь при этом просеиваются через решетку 4, а глыбы и более крупные частицы винтовыми лопастями 5 продвигаются вдоль оси барабана до встречи с полкой 6. Затем надрешетный продукт полкой б поднимается на заданную высоту и сбрасывается на колосниковую решетку 4. Менее прочные глыбы при ударе об решетку 4 раздрабливаются на куски разной величины, образовавшиеся при этом песок и щебень просеиваются сквозь решетку 4, а оставшийся надрешетный продукт, обладающий относительно большей прочностью, продвигается винтовыми лопастями 5 вдоль оси барабана до встречи со следующей полкой 6, зафиксированной на более острый угол к касательной окружности в точке подвеса и вследствие этого поднимающей материал на боль.шую высоту. Падая с большой высоты на решетку 4, раздробляются при ударе более прочные глыбы и куски материала, Мелочь ,отсеивается, а надрешетный продукт продвигается вдоль оси барабана, поступает на следующую полку б, поднимается выше, падает с большей высоты и процесс повторяется до тех пор, пока надрешетный продукт будет подниматься и сбрасываться с высоты, постепенно увеличивающейся до максимального значения.Количество полок б также постепенно увеличивается от минимума при входе материала в барабан до максимума в конце барабана.Благодаря этому по мере продвижения материала вдоль барабана частота и интенсивность ударов надрешетного продукта о колосниковую решетку 4 постепенно воз 5 10 15 20 25 0 1 Э 40 45 50 55 60 растает, соответственнб этоМу прочность и объемная масса подрешетного продукта увеличивается. Подрешетный продукт поступает на сито 16. Песок просеивается через сито 16 и поступает в один из отсеков течки 13, разделенной перегородкой 14 на два отсека. По левому отсеку отводится песок с меньшей объемной массой. По правому отсеку отводится песок с большей объемной массой. Оставшийся на сите 16 щебень делится на два сорта по прочности и объемной массе. Менее прочный щебень виьтовыми лопастями 2 левого направления отводятся в течку 11, более прочный щебень винтовыми лопастями 3 правого направления отводится в течку 12.Не раздробившиеся куски выводятся из барабана по течке 15 и додрабливаются на обычных дробилках. Таким образом поступающий в установку материал, например шлаковая пемза, дробится и сортируется по прочности и объемной массе на три сорта по щебню и на два сорта по песку.При необходимости более тонкого деления продуктов дробления по прочности и объемной массе, в течке 13 устанавливается соответствующее количество перегородок 14. Сито 16 и винтовые лопасти 2 и 3 снимаются и продукт, просеившийся через решетку 4 (щебень и песок) по мере увеличения прочности и объемной массы, поступает в соответствующий отсек течки 13, Из этих отсеков дробленая продукция посортно поступает на соответствующие грохоты и делится на стандартные фракции. Формула изобретенияДробилка преимущественно для измельчения шлаковон пемзы, содержащая горизонтальный цилиндрический корпус с приводом, в котором концентрнчно расположено барабанное сито с подъемными полками, загрузочную и разгрузочную течки, отлич а ю щ а я с я тем, что, с целью получения однородных по прочности и объемной массе продуктов дробления, барабанное сито снабжено лопастями, смонтированными на его внутренней поверхности и установленными по винтовой линии, а подъемные полки закреплены между витками лопастей под углом от 90 до 30 к касательной в точке их крепления с уменьшением угла в направлении разгрузочной течки, при этом количество подъемных полок возрастает в том же направлении.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Каталог-справочник Обогатительное оборудование, Росглавтяжмашснабсбыт - ГОСИНТИ, М., 1964.2. Патент США3700177, кл. 241-36, 1972 (прототип).Заказ 5123 Изд.208 Тираня ббНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений113035, Москва, 7 К, Раушская наб., д. 45Типография, пр, Сапунова Подписноеоткрытий