Способ изготовления керамических изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Социалистических Республик(51)М. Кл.з В 28 В 3/00 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Ю.В,Афанасьев, А.К.Карклит, П.Д.Орехов, В.И.Страхов и С.А.флеер Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских, и проектных работ огнеупорной промышленности(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 25 Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении плотных огнеупорных изделий, например ковшевого кирпича.Известен способ изготовления плотных керамических изделий, включающий тонкий помол и увлажнение шихты с последующим прессованием полученной массы и обжиг полуфабриката 1) .Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ изготовления керамических иэделий, включаюций приготовление 15 массы, ее уплотнение, измельчение с последующим прессованием и обжиг полуфабриката 2.Недостатком известных способов является то, что при скоростном 20 режиме прессования полуфабрикат получается неравноплотным из-эаперепрессовочных трещин рассло,ения, что снижает качество изготовляемых изделий.Цель изобретения - повышение качества изделий.Это достигается тем, что в известном способе изготовления керамических изделий, включающем 30 приготовление массы, ее уплотнение, измельчение с последующим прессованием и обжиг полуфабриката, уплотнение массы осуществляют врацающимися валками со скоростью 0,5- 0,6 м/сек при удельном давлении 40-80 .кг/см ; а измельчение осуществляют до получения массы, содержащей частицы размером 8 мм и 15 мм соответственно в количестве 40-60% и 60-40.П р и м е р, Готовят одиннадцать пресс-порошков на основе молотой глины и шамота. Пресс-порошки 1 и.2 готовят по известному способу: после увлажнения шихты, полученную массу уплотняют на гидравлическом прессе. При давлении соответственно 150 и 400 кг/смизмельчают полученный брикет в бегунах и выделяют требуемую фракцию 10,2-1 мм на виброситах. Пресс-порошки .3-11, отличающиеся давлением уплотнения изерновым составом, готовят по предлагаемому способу. После увлажнения в бегунах полученную массу уплотняютФпрокаткой в гладких валках со скоростью 0,6 м/сек (при большейскорости наблюдается недостаточ ный выход воздуха) при удельных764980 давлениях 40,60 и 80 кг/см. Полученный брикет измельчают протиркой через.сито и диаметром отверстийв и 15 мм с различным их соотношением.Для протирки используют протирочное устройство питателя пресса,оборудованное шестисекторным ситом,двумя утяжеленными катками с пружинным прижимом и направляющими скрепкамив Вид и параметры обработки массдань в табл. 1.Таблица 1 2 3 4 5 б 7 8 9 10 11 Массы,Давлениеуплотнения,кгс/см 150 4 400 . 40 60 80 40 60 80 40 60 802 Уплотнение нагладких валах иизмельчение протиркой черезсито Диаметр иколичество 8отверстий, 15Ъ 40 40 40 50 50 50 60 60 60 60 60 60 50 50 50 40 40 40 Из полученных масс спрессовываюти обжигают образцы при температуре141 ООС.физико-технические свойства сырьцси обожженных образцов даны втабл. 2. Таблица 2 40 0,8- 2,16 ,б 2,18 52,23 2 ф, 27 Уплотнение впресс-форме споследующим дроблением на бегунах и выделениемтребуемых фракцийна виброситах При увеличении удельного давле ния прессования (более 180 кг/смвсе образцыимеют пере- прессованные трещины764980 Продолжение табл. 2 физико-технические свойства обожженных образцов ссссопыт.масс физико-техническое свойства полуфабрика- тов Примечание Предел прочностпри сжатии,кгс/см Оптимальное давение рессован ных обазцов гс/см Плотность кажущаяся, г/смф Нористость открытая,Ъ Пределпрочностиприсжатиикгс/см Плотность кажущаяся, г/см 2,16- 400-4252,20 400-450 2,30- 15-22 14,5- 2,21- 512-550 2,31 15, б 2,23 При увеличенииудельного давления прессования ( более 450 кг/см )образцы имеют посечки 4 500-600 2,31- 16-24 14,0- 2,22- 550-580 2,32 15,3 2,24 Все образцыимеют прочные ребра игладкие грани 2,212,23 495-580 2,212,22 520-560 2,212,23 550-670 2 с 222,23 530-580 9 500 600 2 с 30 12 20 15 с 12,31 15,7515-527 2,222,23 2,22- 525-6002,24 500-600 2, 30- 17-222,32 14,414,9 520-545 2,212,22 150-180 2,24- 7-9 16,3- 2,27 17,.9 5 500-600 2,30- 15-22 14,5.2, 32 15, 0 500-600 2, 31- 17-21 13, 5- 2,32 14,6 7 500-600 2 с 32- 18-22 13 с 02,33 14,2 8 500-600 2, 32- 15-20 14,32,33 15,0 500-600 2, 30- 15-21 15, 5- 2,31 16,0 Как видно иэ табл. 2 качество необожженных и обожженных образцов (кажущаяся плотность и прочность), изготовленных по предложенному способу, значительно выше, чем по известному. Иэ. табл. 2 также следует, что оптимальное давление уплотнения лежит в пределах 40-80 кг/см , а 1 соотношение отверстий диаметром 8 и 15 мм - 8 мм - 40-60 с 15 мм - 40-60.Использование предлагаемого способа изготовления керамических изделий обеспечивает повышение ,качества иэделий (эа счет увеличения 50 их плотности и прОчнОсти) при скоростном режиме прессования, например ра коленорычажных прессах,формула изобретенияСпособ изготовления керамическихиэделий, включающий приготовление массы, ее уплотнение, измельчение с последующим прессованием и обжиг полуфабриката, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества изделий, уплотнение массы осуществляют вращающимися валками со скоростью 0,5- 0,6 и/сек при удельном давлении 40 до 80 кг/смс а иэмельчение764980 Составитель В.ГрицайРедактор Н.Воликова ТехредА,Щепанская Корректор И.Муска Заказ 6406/15 Тираж 635 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий1 1 30 35 р Москва, ж, Раушская наб ., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 осуществляют до получения массы,содержащей частицы размером 8 мми 15 мм соответственно в количестве 40-60 и 60-40.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе,1. Карклит А.Е. и др., Ковшевой кирпич из боровичсколюбытнинских глин.-Огнеупорыу 1968,98, с. 4-7.2. Балкевич В.Л., Техническая керамика, М., Стройиздат, 1968, с.45 449 (прототип).