Способ прессования древесностружечных плит

ОП ИСАН Союз СоветскнкСоцналнстнческнкРеспублнк ТОРСКО СВИДЕТЕЛЬСТВ 1) Дополни 2) Заявлено льно вт. св(23) Приоритет -Гасударственный кеми по делан изобретен и еткрытий УДК 674.815(72) Автор изобретени Стклянк Н. сковский лесотехническ(71) Заявите 4) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧН ПЛИТдавлении 20 - 22 кгс/см совании между этажам но помещают не менее ленных между собой иСпособ осуществля, а при горячепресса одновдвух пакетов,ддоном,т следующим м пресременраздеобраИзобретение относится к деревообработке и может быть использовано в производстве древесностружечных плит.Известен способ прессования древесностружечных плит путем плоского прессования в многоэтажных прессах 11,Известен также способ прессования древесностружечных плит, включающий изготовление стружечно-клеевой массы, формирование стружечных пакетов, холодную подпрессовку, горячее прессование в многоэтажном прессе, обрезку и шлифование плит. При этом между плитами пресса загружают лишь по одному пакету, холодную подпрессовку ведут при давлении 10 - 18 кгс/см 2.Недостатком указанного способа является то, что дальнейшее увеличение производительности горячего пресса возможно только с увеличением этажности пресса, что связано с созданием новых прессов или значительной модернизацией существующих прессов и с увеличением высоты здания.Цель изобретения - повышение производительности, снижение энергозатрат и экономия древесины и связующего.Поставленная цель достигается тем, что холодную подпрессовку осуществляют при зом.Все технологические операции до холодной подпрессовки: измельчение древесины, ее сушка, приготовление связующего, смешивание древесных частиц со связующим, формирование стружечных пакетов - остаются без изменения. Для максимального уплотнения стружечного пакета холодную подпрессовку ведут при удельном давлении 20 - 22 кгс/см. Затем пакеты на поддонах сдваи - вают по толщине (при этом поддон верхнего пакета разделяет их) на сдваиваюшем механизме, устанавливаемом дополнительно, и попарно загружают в существующую загрузочную этажерку. После заполнения всех этажей все пакеты одновременно загружают в пролеты горячего пресса, в котором дистанционные планки установлены на двой ную толщину плит. Вспомогательные операции на загрузку и выгрузку не изменяются так как эти операции не усложняются. Припуск по толщине на шлифовку плит остается856851 Формула изобретения Составитель Е, Савостикова Редактор В. Иванова Техред А. Бойкас Корректор Н.Швыдкая Заказ 7090/23 Тираж 694 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 43прежним (1,5 - 2,0 мм), но он делится на две плиты, т.е. уменьшается вдвое, что ведет к экономии древесины и связующего. Время прессования рассчитывается из принятых показателей на 1 мм толщины плиты из расчета суммарной толщины прессуемых плит в каждом этаже. Дальнейшие операции и механизмы, применяемые для их осуществления, не изменяются.Проведенные эксперименты показывают: 1. Холодная подпрессовка пакетов при давлении 20 - 22 ксг/см снижает первоначальную толщину пакета в 3 - 3,5 раза. Например, для плиты толщиной 17 мм первоначальная толщина пакета около 85 мм, после подпрессовки сокращается до 24 мм.2. Физико-механические испытания плит, спрессованных по две штуки в этаже пресса, находятся в пределах, установленных ГОСТ 10632 в . Например, предел прочности при статическом изгибе у плит толщиной 16 мм бср 236 кг/см; плотность /ер, = 746 кг/ма.Производительность 15-этажного пресса при прессовани и плит, спрессованных по две штуки в этаже пресса, увеличивается для плит, мм;3500 х 1750 х 19 фри 11%3500 х 1750 х 16 13/253500 х 1750 х 13 15 ов3500 х 1 750 х 1 0 от 19 до 26%Годовой экономический эффект только за счет увеличения съема плит с одного прес - са в м составляет, руб:Для плит толщиной зо 3500 х 1 750 х 19 мм 78500016 мм 916290 13 мм 98172010 мм 112580-157050 Приведенные цифры не учитывают экономию от снижения энергозатрат, древесины и связующего.При использовании предлагаемого способа на предприятиях, оснащенных отечественными прессами (53 предприятия), при выпуске плит толщиной 16 мм экономия может составлять 48563000 руб. в год или прирост продукции на 539593 мз. Способ прессования древесностружечныхплит, включающий изготовление стружечноклеевой массы, формирование стружечныхпакетов, холодную подпрессовку, горячеепрессование в многоэтажном прессе, обрезку и шлифование плит, отличающийся тем,что, с целью повышения производительности, снижения энергозатрат и экономим древесины и связующего, холодную подпрессовку осуществляют при давлении 20 - 22 кгс/сИ,а при горячем прессовании между этажамипресса одновременно помещают не менеедвух пакетов, разделенных между собой поддоном.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМв 686896, кл. В 29 1 5/00, 19772. Шварцман Г. М. Производство древесностружечных плит. М Лесная промышленность, 1967, с, 1,78.