Сплав на основе железа

74 в ик состав таких тугоплавких элементов, как молибден и вольфрам, Как покане превышает 2-2,5%, Увеличение содержания молибдена способствует выделению хрупкой б- фазы, Получение б -фазы благоприятной формы с помощью обработки сплава РЗМ, кальцием и магнием позволяет улучшить механические свойства, главным образом, при низкик . температурах, а высокотемпературного упрочнения получить не удается,Весьма ощутимые результаты по жаропрочности получены при легировании железохромистого сплава вольфрамом в количестве до 8%. Однако при этом значительно затрудняется высокотемпературная обработка сплава давлением. В соответствии с этим необходимо регулировать 25 ЭО 35 литом металле б -фазы, а это приводитк заметному повышению механическихсвойств при комнатной температуре инекоторому снижению температуры перекода иэ хрупкого состояния в вязкое,45 место молибдена приводит к повышению его механических свойств при комнатной и особенно при высокой температурах, что в целом приводит кповышению качества"металлоизделий.Литые метзллопроводы из предложенного сплава обладают длительной стойо костью в жидкой меди при 1200 С, При существующей технологии получения 3 9927 , 4Наиболее близким к изобретению по Увеличение жаропрочности желеэокротехнической сущности и достигаемому мистых сплавов достигается введениемрезультату является сплав 2 на осйове"железа следующего химического состава, вес.%. зывают исследования, максимальное соХром 20-60 держание молибдена в железохромистомАлюминий 0,5-5 сплаве при наличии кремния около 1%Молибден 0,1-1,5Титан 0,1-3.Кремний 0,3-2 10Церий 0,001-0,05Кальций 0,01-0,08Бор О, 0005-0, 05Бериллий 0,05-1,5Магний О, 001-0, 05 15Железо ОстальноеДанный сплав имеет предел прочности при комнатной температуре 45 - -50 кг/мм и ударнуювязкость0,75 кгм/см 2, а при 1000 С ударная 20вязкость составляет 15-16 кгм/см2Недостатками известного сплава является его низкая пластичность при комнатной температуре, приводящая к образова- содержание вольфрама в сплаве. Детали,нию трещин в отливках при охлаждении и которые подвергаются термомеханическойв процессе механической обработки. Низ- обработке при высоких температурах, иэкие прочностные свойства при эксплуата- готавливаются из сплавов, содержащихции в условиях воздействия высоких тем- вольфрам на нижнем уровне, а в сплавакператур и нагрузок приводят к изменению для деталей, используемых в литом виде,геометрической формы иэделий и к преж- вольфрам. содержится по верхнему предедевременному выходу из строя узлов ма- лу.шин а также низкая коррозионная стой- Как уже отмечалось выше, допустикость в жидкой меди при высоких темпе- мые пределы вольфрама в сплаве поратурах. б -фазе значительно выше, нежели молиб.Цель изобретения - повышение механи дена, что является причиной отсутствия вческих свойств, коррозионной стойкости вжидкой меди при высоких температурах.Указанная цель достигается тем, чтов известный сплав на основе железа,содержащего хром, алюминий, кремний, 40титан, редкоземельные металлы, кальций В табл. 1 йриведены составы извести магний, вводится вольфрам при следую-ного и предлагаемого сплавов.шем соотношении ингредиентов, вес.%: В табл, 2 приведены механическиеХром 31,6-40,5 свойства известного и предлагаемогоАлюминий 0,24-2,34, сплавов,Кремний 0,62-1, 70 Из приведенных в таблице данныхТитан 0,56-1,48 испытаний литых образцов на растяжеРедкоземельные ние и ударный изгиб установлено, что,металлы 0,01-0,07 введение в состав сплава вольфрамаМагний 0,004-0,02 50Кальций 0,001-0,08В ль,дм,2,3-8,2Железо ОстальноеМатериалы используемые для деталей,работающих в условиях высоких температур, обладают прежде всего, высокой,44 1701 36,3 2 0,31 1,20 0 О,5специальных роторов микрозлектродвига телей с медной литой "беличьей клеткой применяют металлопроводы, выполненные из трубы С марки Х 18 Н 10 Т, внутрь которой запрессована графитовая, причем на стальную трубу наносится ппаэменным напылением слой окиси алюминия, Длительность работы таких металлопроводов составляет 4-5 ч, после чего металло- проводы растворяются в жидкой меди. Литые металлопроводы из предложенного сплава обладают более высокой стойкостью в жидкой меди, составляющей не менее 100 ч. Кроме того, расплав ме-. 35 ди не загрязняется железом, поскольку металлопроводы из заявляемого сплава практически не растворяются в жидкой меди при температуре литья, составляющей 1200 С, что увеличивает электросопро тивление литой "беличьей" клетки и положительно сказывается на работе микродвигателей.Применение предложенного сппава вФ качестве материала металлопровода в ус тановках для литья под низким давлением(1 меди и медных сплавов позволяет увеличить производительность процесса получения отливок и улучшить их качество.-6Предложенный сплав выплавляют в открытой основной индукционной печи ЛПЗпод слоем защитного шлака, содержацего, вес.%: окись кальция 50-60, окись магния 20-25; длавиковый шпат 10-15 и двуокись кремния 5-10.Выплавка предложенного сплава осуществляется на основе армко-железа, в расплав которого вводится хром металлический марки ХО или Х 1, ферровольфрам марки В 1 или В 2, кремний кристаллический Кр 1, титаномя губка. Алюминий в сплав можно вводить как с лигатурой, так и самостоятельно в виде алюминия первичного. Кроме того, металл модифицируют на выпуске присадкой на струю металла комплексного модификатора, содержащего, масс.%, "капьций 10-20, редкоземельные металлы 10-.20, магний 2,5, алюминий 5-15, железо 20-30, кремний остальное.Ориентировочная экономическая эффективность от внедрения литых металлонродуктов из предлагаемого сплава в установках для литья под низким давлением меди и медных сплавов. составляет 60 тыс. руб. в год за счет повышения коррозионной стойкости литых металло- проводов в 20 раз., 001-0,082,3-8,2Остальное мании,ри экспертизеьство СССР38/28, 1975,ьство СССР38/28, 1974,Источники инфор принятые во внимание п 1. Авторское свидетел Ы 832657, кл. С 22 С 2. Авторское свидетелСоставитель Г. Дудикедактор А, Мотыль Техред О. Андрейко Коррект Коста Подписикомитета СССРоткрытийя наб., д. 4/8 иал ППП фПатент", г, Ужгород, ул. Проектная,Сплав на основеаром, алюминий, крземельные металлыотличающицелью повышения мкоррозионной стойкпри высокиа темпетельно содержит волсоотношении компоХр,омАлюминийКремний железа, содержащий емний, титан, редко- , магний и кальций, й с я тем, что, с еааническиа свойств, ости в жидкой меди ратурах, он дополниьфрам при следующем нентов, вес.Ъ .31,6-40,5 О, 24-2,34 0,62-1,7 Заказ 4433/9 Тираж 694 ЦНИИПИ Государственного по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Раушск