Смазка для волочения проволоки

Сооэ СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАЙ И ЕИЗОЗРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ722940(51)М. Кл,С 10 М 1/10 С 10 М 1/40 Государственнай хоихтет СССР оо делам изобретений и открытей(72) Авторы изобретения Днепропетровский металлургический институт(54) СМАЗКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к волочению металлов с применением смазки преимущественно сталеалюминиевой проволоки, т.е, стальной проволоки с алюминиевым5 покрытием. Продукция многих видов обработки металлов давлением, в частности, сталеалюминиевая проволока должна обладать вы.10 сокой степенью чистоты поверхности (малой шероховатостью), что определяется качеством технологической смазки, стабильностью ее свойств в процессе работы, малым износом инструмента. Малая толщина слоя смазки в очаге деформации не предохраняет поверхности трения от .повреждаемости и износа. Большая толщина смазочной пленки по отноцению к величине шероховатости металла и инструмен- Ота сопровождается уменьшением повреждаемости поверхностей 1 вследствие уменьщения количества микросварок) и возрастанием шероховатости металла (11. Известна смазочная композиция для обработки металлов давлением на основе минерального масла с введением в него отходов производства глюкозы иэ крахмала и других добавок Ц .Существенным недостатком известной смазки является то, что при волочении сталеалюминиевой проволоки в условиях высоких температур в зоне деформации и контактных давлений(прочность образующегося граничного слоя, состоящего иэ молекул жидкой фазы, недостаточна" для зашиты поверхности металла от разрушения инструментом, что выражается высокими значениями шероховатости и износом этого инструмента.Известна смазка для волочения металлов на основе минерального масла с введением в нее антифрикциониого слоистого наполнителя, например, графита 13.Существенным недостатком указанной смазки является то, что введение антифрикционного слоистого наполнителя фракции менее 2 мкм хорошо вовлекаемого72294 в очаг деформации жидким минеральныммаслом, ухудшает качество поверхностипродукции по сравнению с воздействиемтолько минерального масла (в связи сувеличением вязкости смазки и толшинысмазочного слоя). Введение антифрикционного слоистого наполнителя фракции более 20 мкм повышает шероховатость продукции в связи с передачей через негодавления инструмента на металл,Известная смазка не обеспечивает трбуемого качества обрабатываемой поверхностиСмазка имеет низкую стабильностьи свойства ее ухудшаются в процессе работы при этом наблюдается коагуляцияантифрикционного слоистого наполнителя.Цель изобретения - повышение качест-ва обрабатываемой поверхности.Цель достигается тем, что смазка дляволочения металлов, содержатцая минерал 20ное масло и антифрикционный слоистыйнаполнитель, дополнительно содержит термоуплотненное или гидрогенизированноерастительное масло и алкиларилсульфонатпри следукцтем содержании компонентов25весЖАнтифрикционный слоистыйнанолнитель 20-50Термоуплотненное или30гидрогени зированноерастительное масло5-30Алкиларилсульфонат 0,1- 1,0Минеральное масло До 100Предпочтительным фрикционным составом антифрикционного слоистого наполни 35тели является 2-20 мкм, в качестве которого может быть использован графит,слюда, тальк, вермикулит и др.Предлагаемый фракционный состав ан,40;тифрикционного слоистого наполнителяобеспечивает полируюшее действие смаэ,ки при волочении, в частности сталеалюминиевой проволоки, за счет заполнениимикрорельефа инструмента, введение термоуплотненного или гидрогенизированного45растительного, в частности хлопкового,масла в качестве 5-30% в сочетании с0,1-1,0% алкиларилсульфоната обеспечивает создание на поверхности часптц на 50полнителя смазки граничного слоя ориентированных молекул и активное ее вовлечение в очаг деформации,Введение меньшего, чем 20%,количества антифрикционного слоистого чаполнителя55в смазку не обеспечивает достаточного полирукзцего действия при вовлечениинаполнителя в очаг деформации. При введении наполнителя в количестве более 50% 0 4смазка теряет свойства текучести, плохонаносится на металл в предочаговой зоне,Меньшее, чем 5%,количество термоуплотненного или гидрогениэированного растительного масла недостаточно для создания граничного слоя на поверхности антифрикционного слоистого наполнителя, чтосопровождается плохим его вовлечениемв очаг деформации, изменением свойствсмазки и ухудшением качества поверхности продукции в процессе работы. Введение в состав смазки более 30% термоуплотненного или гидрогенизированного растительного масла не влияет на величинуграничного слоя.Меньшее, чем 0,1%,количество алкиларилсульфоната в составе смазки недостаточно для создания прочного граничногослоя на поверхности частиц наполнителяв присутствии термоуплотненного или гидрогенизированного растительного масла,что сопровождается преимущественным вовлечением жидкой фазы смазки в очаг деформации, ухудшением качества поверхности проволоки и изменением свойств смазки в процессе работы. Большее,чем 1,0%количество алкиларилсульфоната в присутствии термоуплотненного или гидрогенизированного растительного масла не влияетна более равномерное вовлечение всех фазсмазки в очаг деформации,Испытания смазок проводятся при волочении прокатанной биметаллической сталеалюминиевой проволоки (стальной сердечник с накатанной алюминиевой оболочкой) диаметром 6,0 мм на конечный размер 5,1 мм на цепном волочильном стане со скоростью 0,3 м/с. В качестве инструмента используют твердосплавныесборные волоки из сплава ВКс рабоочим углом 6 ,В опытах измеряют продольную (вдольоси волочения) шероховатость поверхности проволоки профилометром модели К,1определяют изменение,.вязкости смазки(как отношение изменения вязкости послеОволочения 20 кг проволоки к исходнойвязкости смазки) на вискоэиметре АКВ 2 М (ГОСТ 7163-63).Для. испытания приготавливают следуютцие составы смазок (табл. 1).Испытания проводят в сравнении с известным составом Л 9 смазки. При этомиспользуют следующую конкретную рецептуру.Графит фракции 1 0 мкм 50Масло цилиндровое 52 До 100Результаты испытаний представленыв табл. 2.2 3 4 Термоуплотненноехлопковое масло 20 Гидрогенизиро ванное хлопковое 30 масло Гидрогенизированное подсолнечное масло 30 Термоуплотненноеподсолнечное масло Гидрогенизированное кориандровое масло Термоуплотненноекориандровое масло 20 50 20 20 35 50 50 35 50 Графит Алкиларилсульфонат 0,5 1,0 05 0,1 1 05 01 Все ецепт ы о 100 Мине альное масло Габлица 2 "0 Формула изобретения ционный слоистый наполнитель, о т л и 5ч а ю щ а я с я тем, что, с целью пов щения качества обрабатываемой поверхности, смазка дополнительно содержит термоуплотненное или гидрогени зированное растительное масло и алкиларилсуль фонат при следукаем содержании компонентов, вес.Ъ;Антифрикционный слоистыйнаполнитель 20 2-с 50 2 8 Термоуплотненное ил гидрогенизированное растительное масло Алкиларилсульфонат Минеральное масло 55 7 5-30 0,1-1,0 До 100,8 8 Аналогичные данные получают при применении в качестве минерального масла индустриального 20 и в качестве антифрикционного слоистого наполнителя - слюды, вермикулита и дисульфида молибдена. 5Как видно из приведенных данных, до:бавка термоуплотненных или гидрогенизированных масел в совокупности с алкиларилсульфонатом и введением антифрикционного слоистого; наполнителя фракции 2 20 мкм повышает полирующее действие смазки при волочении сталеалюминиевой проволоки, стабилизирует ее свойства в процессе работы по сравнению с известной смазкой, причем составы, включающие термоуплотненное или гидрогенизированное хлопковое масло, оказываются наиболее эффективными. 1, Смазка для волочения проволоки, ержащая минеральное масло и антифр7 722940 82. Смазка по п. 1, о т л и ч а ю- работке металлов давлением, ММеталщ а я с я тем, что она содержит анти- лургия, 1968, с. 218,фрикционный слоистый наполнитель фрак. Авторское свидетельство СССРции 2 20 мкм, М 608828, кл. С 10 М 5/12 1974,Источники информации, 3. Чертовских А. КБелосевич В, К.,принятые во внимание при экспертизе Трение и технологиче.ская смазка при об-,1. Чертовских А. К., Белосевич В, К, работке металлов давлением, М., "МеталТрение и технологическая смазка при об- лургия", 1968, с. 219 (прототип), Составитель Е. ПономареваРедактор 3, Шубенко Техред Н. Ковалева Корректор С. ШекмарЗаказ 944/18 Тираж 545 ПодписноеЫ 1 ИИПИ: Государственного комитета СССРпо депам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППЛ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4