Способ изготовления нетканого материала и устройство для его осуществления

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сфвэ Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 100376 (21) (23) Приоритет - (32) (31) 7508312 (33) 331854 28 1 С 25/00 4 Н 1/00 1.0 3 Фран осударственный комитет,СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕ .И УСТРОЙСТВО ДЛ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛАОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относйтся" к областитекстильной промышленности, а именно к способам изготовления нетканЫХматериалов и устройствам для их осу-ществления,Известен способ изготовления йетканого материала, прй котором осуществляют дозировку и смешивание материала, подачу их смеси в воздушномпотоке в шахту, в конце которой создают турбулентный воздушный поток,осаждение компонентов на приемномместеспоследующим уплотнением (1).Известно и устройство для осуществления способа, содержащее сред 16ство для подачи компонентов материала с направляющими лопатками, шахтус соплами для создания турбулентногопотока, приемное место и систему воз-,духоводов (1,1 ном ерхсмне- под ра коприМатериал, полученспособом, отличаетсявысоким качеством. й известчым едостаточно ства материалшахту в возют со скоросвой, а турбуаправляют в тью,1ент-..1.Для повышения кач подачу. компонентов в ном потоке осуществл Тц 5 йближающейся к нулрону, противоположную направлениюподачи компонентов.Осаждение компонентов на приемместе осуществляют с объемным повностным расходом, равным 100-1000./м 2/мин,Уплотнение материала проводят втри этапа - йредварительное уплотние с помощью создания разряженияприемным местом, предварительное кландирование при помощи валика нряжение под приемным местом и окончательное каландрирование с помощьюпары валков.В йредложенном устройстве шахтадополнительно снабжена распределительными перегородками и всасывающими камерами, расположенными на бовых стенках шахты перед соплами,чем последние направлены в сторонусредства для подачи компонентов материала.Распределительные перегородки ус.; Шахта:выполнена вертикальной.Средство для подачи ко:1 понентовматериала выполнено в виде по крайней мере одного центробежного сепаратора,а направляющие лопатки выполнейы поворотными.На фиг. 1 изображено предложенноеустройство; на фиг. 2 - выравнивающее средствоИсходным материалом для получения,нетканого материала является дозированная и гомогениэирсванная смесьасбестовых волокон, прошедшая обработку интенсивного расщепления с термореактивными смолами, например, формофенальньми смолами в виде частицвесьма малой гранулометрии,Эту смесь транспортируют в средство для подачи компонентов материала,выполненное в виде центробежных сепараторов 1 с поворотными направляющими лопатками 2, где увлеченные воз."духом частицы распределяются распре- ,делителем 3,Сепараторы 1 отделяют воздух, содержащийся в частицах асбеста и смолы, который выходит в атмосферу че-.рез- установленные над сепараторами 1систему воэдуховодов, Частицы, а также небольшое количество воздуха выходят в нижней части сепараторов 1 с 25начальной вертикальной скоростью,приближающейся к нулю.Сепараторы 1 расположены в верхней.части вертикальной шахты 4, двебоковые стенки 5 и 6. которой накловены под углом 70 относительно горизонтали,. Внутри щахты 4 частицы свободнопадают сначала с нарастающей, а затемс постоянной скоростью, сканируя всюплощадь нижней поверхности шахты 4благодаря действию направлякцих лопаток 2,Внутри шахты 4 располбжены распределительные перегородки 7 и сопла 4 О8, которые создают воздушныйтурбулентный поток внутри шахты 4, приэтомтурбулентнйй поток направлен всторону, йротивоположную направлению.подачи компонентов, Перед соплами 8на боковых стенках 5 и 6 шахты 4 расположены всасывающие камеры 9 и 10,которые отбирают воздух, выходящийиз сепараторов 1 или сопел 8 и способствуют распределению газообразного потока, Сопла 8 направлены в сторону";средстВа для подачи компонентов:материала,Приемное место 11 выполнено в виде конвейера с сетчатой лентой, при водимой в движение в направлении стрелки А роликами 12 и 13 с постоянной скоростью.Компоненты 14 осаждаются на приемное место с объемным поверхностным 6 О расходом, равным 100-1000 сМ 1/м/мин,Слой компонентов 14 далее контактИ рует с выравнивающим средством 15, снабженньм вращакшимся органом 16 и органом 17 отклоненияВыравнивающее средство 15 содержиткаретку, состоящую из двух вертикальных фланцев 18, соединенных поперечинами 19, 20 и 21. Вертикальное положение каретки определяется вращениемвинта 22, приводимого в движение реверсивным электродвигателем 23,Вращающийся орган 16 сидит на оси24, которая несет два диаметральнопротивоположных ряда зубцов 25 и 26,перпендикулярных оси,Поперечина 20 выполнена в виде полой трубы с соплами, направляющимиструи сжатого воздухав направлениистрелки Б,В результате разрежения в заднейЧасти трубы материал, снимаемый сослоя компонентов 14 зубцами 25 и 26,выбрасывается внутрь органа 17 отклонения, откуда материал отсасываетсяи направляется в рециркулируемый-контур.Поперечина 21 аналогична поперечине 20, сопла которой выпускают струисжатого воздуха в направлении стрелки Й. Струи воздуха снимают с зубцов25 и 26 остатки частиц,После выравнивающего средства 15сло, 27 проходит мимо эмиттеров 28 и29 Р -лучи которых обеспечивают точное измерение массы частиц на единицу поверхности в выравненном слое 27.Выравненный слой 27 проходит затемнад отсасывающим ящиком 30, расположенным под приемным местом и связанным трубопроводом 31 с отсасывающимсредством на чертеже не показано).Посредством отсасывающего ящика30 воздух из слоя 27 отсасывается также, как и окружающий воздух, проходящий черезматериал иэ частиц. Этообеспечивает первое однородное уплотнение на приемном месте 11,далее по ходу движения приемногомста 11 расположен валок 32 предварительного вальцевания, вращающийсяв направлении стрелки Г,Валок 32, взаимодействуя с приемным местом 11, обеспечивает первоесжатие деаэрированного слоя 27, ноещенеплотиого, тогда как отсасывающий ящик 30 продолжает притягиватьволокна к приемному .месту 11.Предварительно каландрированныйслой подается в вальцы 33, после чего в дефлектор 34. Затем провальцованный слой 35 подается в нагреватель;ное средство 36, обеспечивающее схватывание термореактивной смолы и окончательную структуру материала, который затем наматывается на намоточныйстанок 37.Формула изобретения1. Способ изготовления нетканогоматериала, при котором осуществляютдозировку и смешивание материала, подачу их смеси в воздушном потоке в шахту, в конце которой создают турбулентный воздушный поток, осаждение компонентов на приемном месте с последующим уплотнением, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью ловы щения качества материала, подачу кОмпонентов в шахту в воздушном потоке осуществляют со скоростью, приближающейся к нулевой, а турбулентный воздушный поток направляют в сторону . р противоположную направлению подачи компонентов.2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что осаждение компонентов на приемном месте осуществля- .ют с объемным поверхностным раСходом, равным 100-1000 смз/маймин.3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что уплотнение материала проводят в три этапа - предварительное уплотнение с помощью создания разряжения под приемным местом, предварительное каландрирование при, помощи валика и раэряжение под приемаюм местом и окончательное каландрирование с поьющью пары валков.4. Устройство для осуществления способа по пп. 1-3, содержащее средство для подачи компонентов матерйа" ла с направляющими лопатками, шахту с соплами для создания турбулентного 30 потока, приемное место и систему воздуховодов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что шахта дополнительно снабжена распределительными перегородками и всасывающими камерами, расположенными на боковых стенках шахты перед соплами, причем последние направлены в сторону средства для подачи компонентов материала.5. Устройство по п, 4; о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что распределительные перегородки установлены за соплами.6. Устройство по пп, 4 и 5, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что приемное место выполнено в виде конвейера с сетчатой лентой.7. Устройство по пп. 4-6, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что шахта выполнена вертикальной. 8, Устройство по пп. 4-7, о т -л и ч а ю щ е е с я тем, что средство для подачи компонентов материалавыполнено в виде по крайней мере одного центробежного сепаратора, а на- .правляющие лопатки выполнены поворотными,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 255807 кл. П 01 6 25/00, 1970,7060274/ 113 Филиа Редактор Т. ЗаЗаказ 8076/бб Составитель А. Смолякова ебельная Техред Л.Алферова Корректор Е.Лукаираж 516 Подписи ИПИ Государственного комитетпо делам изобретений и открыт Москва, Ж, Раушская наб. П фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектна