Способ изготовления сегнетоэлектрических керамических материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н-И 1.- ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Социалистических Республик(23) Приоритет -С 04 В 35/00 Государственный комитет СССР но дедам изобретений и открытий(71) ЗаяВИтЕЛН Ростовский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет и Ростовский инженерно-строительный институт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕГНЕТОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Поставленная цель достигается за счет того, что в способе изготовления сегнетоэлектрических керамических материалов, преимущественно на основе цирконатов и станнатов щелочно"земельных материалов, путем формования с последующим горячим прес- сованием в засыпке порошков огнеупорных окислов в качестве последней используют магнезнально-глиноземистую шпинель,Укаэанная шпинель (МдАС О) устойчива при одновременном воздействии Изобретение относится к технологииизготовления окисной керамики методомгорячего прессования и может быть использовано в производстве высокоплотных материалов.5В настоящее время при горячемпрессовании известно использованиезасыпки нитрида бора 1 или графита 2, однако они вблизи обжигаемыхизделий создают восстановительную атмосферу и не позволяют получать заданные свойства окисной керамики,для спекания которой необходима окислительная атмосфера.15Известно также иепользование .в качестве засыпки Аб ОЭ 3, 2 гО 4или Са 2 г 09 5 при горячем прессовании отформованных изделий из сегнетокерамики с температурой спекания до 201673 К, однако при более высоких температурах происходит взаимодействиезасыпки со спекаемым материалом собразованием легкоплавких эвтектических смесей,В частности, при спекании СаТ 1 ОЭи Са 2 гОэ в засыпке А 0 ОЗобразуютсяэвтектики с температурой плавленияна 150-200 К ниже температуры го рячего прессования. Засыпка 2 гО также имеет ограниченное применение, так как при получении, например, керамики на основестаннатов Са, Яг, Ва образует легкоплавкие эвтектики с температуройплавления, более чем на 200 К меньфшей температуры горячего прессованияИспользование же в качестве засыпки СаТ 10 э или Са 2 гОэ меняет состав поверхйостного слоя иэделия,что приводит к необходимости дальнейшей механической обработки иэделий.Целью изобретения является повышение плотности керамического материала и исключение его взаимодействия с материалом засыпки, 697461давления и высокой температуры, химически инертна к спекаемым материалам,Для получения порошка засыпки смесь окислов, взятых в стехиометрическом отношении (28, 33 МоО и 71,67 вес.% МО), измельчают до прохождения через сито 10000 отверстий на 1 см , сушат, прессуют брикеты с добавлением 5 3-ного водного раствора поливинилового спирта, обжигают их в течение 5 ч при 1673 2073 К и .измельчают до гранул с размером 50-200 мкм.В таблице приведены свойства материалов, полученных при использовании в качестве засыпки алюмината магния, а также М О и ЕгО для сравнения.Составитель П. СоболеваРедактор Г, Моэжечкова Техред Н, Бабурка Корректор Е, Папп Тираж 702 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Заказ 6868/17 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 формула изобретенияСпособ изготовления сегнетозлектрических керамических материалов, преимущественно на основе цирконатов и станнатов щелочно-земельных металлов, путем формования с последующим горячим прессованием в засыпке порошков огнеупорных окислов, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения плотности керамического материала и исключения его взаимодей- о ствия с материалом засыпки, в качестве последней используют магнезиально-глиноэемистую шпинель. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Ьапце Р,Р, а.а. Авек. Сег,Вос, Вц 11., ч, 52, 9 7, 563 (1973).
СмотретьЗаявка
2487289, 16.05.1977
РОСТОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ, РОСТОВСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
ГОЛЬЦОВ ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, ПАНИЧ АНАТОЛИЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ, БЕЛОВА ЛИДИЯ АЛЕКСЕЕВНА, ПРОКОПАЛО ОЛЕГ ИОСИФОВИЧ, КЛЕВЦОВ АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ, ФЕСЕНКО ЕВГЕНИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/486, C04B 35/645
Метки: керамических, сегнетоэлектрических
Опубликовано: 15.11.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-697461-sposob-izgotovleniya-segnetoehlektricheskikh-keramicheskikh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления сегнетоэлектрических керамических материалов</a>
Способ изготовления керамических изделий из непластичных материалов
Номер патента: 137807
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Грибовский
МПК: B28B 1/26, B28C 1/02, C04B 33/28
Метки: керамических, непластичных
...и трещин изделий, который появляется в процессе сушки и обжига и в невысокой геометрической точности получаемых изделий.Надо отметить, что некоторые изделия практически невозможно изготовлять известными способами и все известные способы имеют большой технологический цикл.Предложенный способ устраняет эти недостатки и позволяет приготовлять тончайшие керамические изделия требуемой прочности и формы, которые ранее не производились, за счет того, что при отливке заготовки шликер подают в формы под давлением сжатого воздуха.Таким образом, предложенный способ, состоящий из сочетания известных тсп 1 ологических операций - элементов изготовления керамических изделий, дает новый положительный технический эффект.Согласно предложенному...
Керамический наполнитель для фрикционных материалов
Номер патента: 563429
Опубликовано: 30.06.1977
Автор: Чумичев
МПК: C09K 3/14
Метки: керамический, наполнитель, фрикционных
...дооввни Смесь ингредиентовлопастном масломешалажняют водой из рана 100 вес. ч. массыпресс-формах прп уде1500 кг/см- в форме6 мм.После сушки до уги пластины прокалтемпературе 1000+-на 1 мм толщины, амера частиц 1 - 6 мм,наполнителя готовят и теле в течение 1 ч, увсчета 6 - 8 вес. ч. воды и формуют в холодных льном давлешш 1000 - пластин толщшой 5 -- повышение износоусиента трения фрикцион даления избыточнои влатва 1 от в электропечи при 20 С с выдержкой 15 мин затем измельчают до разМИЧЕСКИЙ НАПОЛНИТЕЛЪ ДЛЯ фРИКЦИОННЪХ МАТЕРИАЛОВ563429 ДобавкаЦементНитрид кремнияМедный порошок 3 - 25 10 - 15 3 - 10 Остальное 15 Составитель Г. Среднева Техред Л. Гладкова Редактор Г. Кузьмина Корректор Л. Брахнина Заказ 1673,3 Изд. Л. 626 Тираж 850...
Ариламиды 2-окси-3нафтойной кислоты в качестве азосоставляющих для холодного крашения целлюлозных материалов
Номер патента: 952840
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Воинова, Романова, Степанов, Травень, Ховачева, Чалых
МПК: C07C 103/85
Метки: 2-окси-3нафтойной, азосоставляющих, ариламиды, качестве, кислоты, крашения, холодного, целлюлозных
...данными ИК- и УФ-спектроскопии,Ариламиды 2-окси-нафтойной кислоты формулы (1) используют для холодного крашения целлюлозных материалов в глубокие цвета и окраски испытывают на устойчивость к действиюсвета.П р и м е р 4. Навеску 5 г(0,015 г-м) о-оксианилида 3-амино-окси-нафтойной кислоты тщательно затирают с 9,2 мл этилового спирта,3,2 мл 30-ного раствора едкого натра и растворяют в 10 мл дистиллированной воды (20-25 оС), добавляют2,5 мл 40-ного раствора формалина ичерез 10 мин разбавляют до 1000 млраствором, содержащим в 1 л 10 мл30-ного раствора едкого натра и10 мл ализаринового масла. Полученныйраствор азосоставляющей нагреваютдо 40-45 СС погружают в него на 1 мин(модуль ванны 1:40) образец х/6 ткаи. Затем образец...
Фенилимиды 1, 4, 5, 6, 7, 7-гексахлорбицикло(2, 2, 1) -5-гептен 2, 3-дикарбоновой кислоты в качестве азокрасителя для придания белковым волокнистым материалам наряду с окраской огнеи биостойкости
Номер патента: 1022968
Опубликовано: 15.06.1983
Авторы: Горбачева, Козинда, Молоков, Сухова
МПК: C07D 209/52
Метки: 3-дикарбоновой, 5-гептен-2, 7"-гексахлорбицикло2, азокрасителя, белковым, биостойкости, волокнистым, качестве, кислоты, материалам, наряду, огнеи, окраской, придания, фенилимиды
...1,4,5,6,7,7- -гексахлорбицикло-(2,2,1)-5-гептен- -2,3-дикарбоксимида (в пересчете на 100) растирают с 1,6 мл концентри" 25 рованной соляной кислоты, полученнуюпасту разбавляют 30 мп воды. К полученной реакционной смеси при хорошем перемешивании, температуре 5 ОС при" бавляют постепенно раствор 0,42 г зо нитрита натрия в 2,5 мл воды. Разме"шивание продолжают 30 мин. Полученную суспензию диазосоединения прибавляют в течение 30 мин при 100 С к раствору 1 51 г 5 5- иокси2- инафтилкарба(считая на содержащейсоды. Реакают еще 40 мин.нной соли приобщей форм - .3 1022968 4 0,2 г, МаОН при нагревании до 60 С. ткань в желтовато-коричневый цвет. Среда слабощелочная. Затеи при охлаж- фенилимиды 1,4,5,6,7,7-гексахлорбидении до 40-45 вС добавляют....
Способ удаления термопластичного связующего из засыпки при производстве керамических изделий
Номер патента: 1791424
Опубликовано: 30.01.1993
Авторы: Богуславский, Комский, Михальчук
МПК: C02F 1/04, C04B 33/32
Метки: засыпки, керамических, производстве, связующего, термопластичного, удаления
...от остатков глинозема и обжигают при температуре спекания. у -глинозем с адсорбированной тер- мопластичной связкой заливают водой при 70-90"С, взмучивают и посредством латун. ной сетки Ига 09 - 3 удаляют термопластичную связку, Обеспечивается высокое качество полуфабриката - деформация минимальна, расход термопластичной связки снижается в 20 раз, выброс продуктов сгорания в атмосферу сокращается на 800,сорбируется в у -глинозем, не выгорая. После этого формы с полуфабрикатом охлаждают до температуры порядка 30 С, извлекают полуфабрикат керамическогоиэделия, очищают его от остатков глинозема струей воздуха и.помещают в обжиговую печь. При этом на поверхности засыпки у -глинозема образуется слой термопластичного связующего, который...
Предыдущий патент: Стекловидный флюс
Следующий патент: Сегнетоэлектический керамический материал
Случайный патент: Способ получения карбонильных соединений