Стекловидный флюс
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А.В:.:И-Ет ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик к авт. сеид-ву -олнительноявки Мв С 04 В 33/1 Госуд рственный комитеСССРелим изобретенийи открытий 3) Приори ю 6, 361. 388. 8) 3) УДК публиковано 15.11.79. Бюллетень Йо Дат ликования описания 18117 72) Авторы изобретения влов и Н.В. Осадч 71) Заявитель Государственный научно-исследовательский институтстроительной керамики(54) СТЕКЛОДИДНЬ но со- отноше 5 образом.или глинганцевуюи, обеспе Смесь расого типа50 оС. Обдают в вотся тем,А О.Изобретение относится к составуфлюса для маса, используемых в производстве спекаюшихся керамических изделий.Наиболее близким к описываемомуизобретению является флюс, используемый при производстве плиток для полов на поточно-конвейерных линияхследующего состава, вес.Ъ: 310260-85,Ба 20 10-23, Ге 20 з 4-17, АС 20 з 0,1-0,3,)оК О 0,1-0,3, СаО 0,6-0,7, М 90 0,2-0,4,2Флюс содержит кварцевый песок, содуи материал, содержащий окислы железа,отношение Ге 20 з/Ыа 20 0,4-0,8 1. Однако флюс укаэанного состава не дает 5возможности получения масс с широкимрабочим интервалом обжига, а содержание окислов железа обусловливает необходимость длительной выдержки при850-900 оС. Кроме того, изделия с таким флюсом имеют низкие показателимеханической прочнсти и истираемости.Целью изобретения является снижение температуры и расширение рабочегоинтервала обжига, повышение механической прочности и кислотостойкости,уменьшение водопоглощения и истираемости плиток,Указанная цель достигаечто флюс, включающий 810 СаО, Ба 20 и КО, дополнитедержит Мп 0, при следующемнии компонентов, мас.Ъ:Б 102 45 - 75АЮ 2 032-5СаО 6-10Иа 20 7,5-12,5К О 7, 5-12, 5Мй 022-15Флюс готовят следуюшимКварцевый песок, каолинзем, мел, соду, поташ, марРуду дозируют в соотношеничиваюшем заданный состав.плавляют в ванной или другстекловаренной печи при 13разовавшийся расплав охлаж де.Пример применения флюса.Непластичный компонент шихты - флюс (20 вес.Ъ) размалывают в шаровой мельнице мокрого помола до остатка 0,5-2 Ъ на сите Р 0063. Затем добавляют глину веселовскую (80 вес.Ъ), и массу перемешивают в течение 30- 60 мин. Далее полученную суспензию обезвоживают в распылительной сушилке до влажности 7-8 Ъ, Из полученного пресс-порошка полусухим прессованием формуют иэделия в виде плиток стан697460 дартных размеров (150 х 11 мм) при удельном давлении 25-40 МПа. Сформованные плитки высушивают до влажности 0-0,5 при 150-200 в течение 30- 60 мин и обжигают в целевой роликовой печи при 950-1050 С. Общее время обжига 52-90 мин в зависимости от размера плиток.В табл. 1 приведены составы флюса.г В табл. 2 приведены физико-механические свойства плиток с предлагаемым (1,2 и 3) и известным (4) флюсами.Снижение температуры и расширение рабочего интервала обжига изделий при высоких показателях плотности, прочности, кислотостойкости, меньшей истираемости дает значительный эконо. мический эффект. Таблица 1 5 2 10 7 5 Иа 0,2 Табл литки,содержащие флюсы 4 каза Водо глощениес.% 0-0,5,01-0,009 0,01-0,009 0,0199,5 99,3 99, 09 0,01-0 Кислотостойкость,% ормула изобретения МпО п нентов оотноше и следую мас%: 45-75 преимуществ енготовлении кеючающий Я 10,отли что, с цеЛью расширения раа, повышения и кислотостойпоглощения и н дополнительно МпО ации, экспертизе ство СССР 6, 1976 Источ принятые во вн 1. Авторско Р 567704, кл.Составитель Л. Гостеваедактор Г. Мозжечкова Техред Н, Бабурка Корре Папп Заказ 6868/1 Тираж 702 ЦНИИПИ Государственн по делам изобрете 3035, Москва, Ж, Подписное го комитета СССР ий и открытий аушская наб.,; д, лиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная,Стекловидный фно используемый ирамических плиток,А 60 , СаО, ИаО и К Очающийс я тем,снижения температуры ибочего интервала обжигмеханической прочностикости, уменьшения водоистифаемости плиток, о содержинии компБ 1 Ог,АЕ ОСаОБаО 6-10 7,5-12,7,5-12,2-15 ики инфор мание при свидетел 04 В. 33/
СмотретьЗаявка
2622183, 30.05.1978
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ
ПАВЛОВ ВАСИЛИЙ ФЕДОРОВИЧ, ОСАДЧАЯ НАДЕЖДА ВАСИЛЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 33/13
Метки: стекловидный, флюс
Опубликовано: 15.11.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-697460-steklovidnyjj-flyus.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Стекловидный флюс</a>
Шахтная печь для обжига при невысоких температурах
Номер патента: 1618
Опубликовано: 15.09.1924
Автор: Грум-Гржимайло
МПК: F27B 1/10
Метки: невысоких, обжига, печь, температурах, шахтная
...горения.На фиг, 1 предлагаемая шахтная печь изображена в разрезе вертикальной плоскостью и на фиг. 2 - та.же печь в плане.Печь состоит из центральной всасывающей продукты горения трубы 1, соединенной с боровом 6 и снабженной по поверхности отверстиями, т, т . . ., из концентрически расположенных вокоуг трубы нагрузочной шахты 2 со ступенчатыми колосниками 5 для удаления обожженного материала и из камеры горения 3, снабженной выходными окнами п,и через которые поступают в нагрузочную камеру раскаленные продукты горения. Чтобы уменьшить потери сожигательной камеры на лучеиспускание, в стенках ее сделаны изолирующие каналы, которыми пользуются также для нагрева воздуха, идущего на сжигание горючего. Пламя нефтяной форсунки или горелки...
Керамическая масса для изготовления коврово-узорчатых плиток
Номер патента: 715545
Опубликовано: 15.02.1980
Авторы: Минаев, Остапенко, Пономарева
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, коврово-узорчатых, масса, плиток
...В матрице пресс-формы вмонтирован магнит по конфигурации желаемого рисунка. В момент засыпки,Магнитного порошка происходит ориентирование частиц магнитного порошка вдоль силовых линий магнитного поля. В таком состоянии частицы магнитного порошка эапрессовываются в основную массу порошка.Отпрессованные плитки сушат при 210-280 С, обжигают при 1060 С.Ниже приведены конкретные составы предлагаемой массы. Глина 55 52 50Дунитобожженный 35 40. 38Стеклобой 10 8 12Плитки, изготовленные из полученных масс, имеют водопоглошение, 2,3-2,9% истираемость 0,05-0,07 г/см,2Керамическая масса дает возможность механизировать процесс получения ковро вьуазьчатых плиток, ликвидировать применение шаблонов, Применение магнитных масс .позволяет получить...
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
Номер патента: 598854
Опубликовано: 25.03.1978
Авторы: Аксенова, Зубова, Лисачук, Минаев, Рыщенко, Трусова
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, облицовочной, плитки
...до тонины ниже 66 мк 94-96. Высушенные после помола отощающие материалы смеши-15 вают в пропеллерной мешалке,периодического дейсТвия с глинистыми материалами в течение 1 ч. С водой в шлив. кер сверх 100 вводят следующие электролиты, вес,: триполифосфат натрияЮ 0,05, жидкое стекло с удельнымвесом1,25 г/см З 0,35.Готовый шликер имеет следующипараметры: влажность - 44-46, тна помола ниже бб мк 94-96, пер25 текучесть 5-7 с, вторая текучесть7-12 с. Шликер высушивают в сушильном шкафу при 100 С практически до нулевой влажности, затем протирают че -рез сито с размером отверстий 2 мм,ЗО увлажняют до 6-8 и выдерживают в эксикаторе в течение 3 ч. Прессование образцов проводят на лаборатОрном 15-тонном прессе полусухим методом при давлении...
Универсальный флюс для обработкиалюминиевых сплавов
Номер патента: 834178
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Ипанова, Косинцев, Потысьев
МПК: C22C 1/06
Метки: обработкиалюминиевых, сплавов, универсальный, флюс
...компоненты флюса взяты в следующем соотношении, вес.т:орошоодифициованная Хорошо модифицирован ная т тура Модиф ванна Кри слит 16-20Фтористый натрий 5-9Хлористый натрий 30-40Хлористый калий Остальное Низкое содержание фторидов делает Флюс более легкоплавким. Повышенное содержание криолита улучшает реакци.онную способность Флюса. Металл обрабатывают либо порошкообразным Флюсом, при этом помол солей должен быть не ниже 0,01 мм, либо жидким флюсом.,Цля обработки алюминиевых сплавов готовится универсальный флюс следующего состава, вес.%:1 2 3 Фтористый натрий 5 7 9 Криолит 20 18 16 Хлористый натрий 30 38 40 Хлористый калий 45 37 35 Порошкообразный флюс вышеуказанного процентного содержания, влажность которого не более 0,1, за сыпается на...
Способ получения комплексного флюса
Номер патента: 870449
Опубликовано: 07.10.1981
Автор: Гладышев
МПК: C21C 5/54
Метки: комплексного, флюса
...ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 щения газовыделения, так как в этотмомент флюс характеризуется вполнесформировавшейся пористостью и достаоточно высокой (800-850 С) температурой(температура разложения известнякаосоставляет 900 С), что обеспечиваетхорошее заполнение пустот чугуном.Окончание газовыделения из флюсаопределяют визуально по внешнему виду шлаковой корки, в которой прекращается образование газовых свищей.Проведенные эксперименты показали,что при отношении известняка к шлаку0,2 происходит практически полноепревращение известняка в известь приотношении известняка к шлаку 0,5 степень превращения составляет 252.Весовое отношение чугуна, необходимого для заливки (пропитки) флюса,к заливаемому флюсу с...
Предыдущий патент: Керамическая масса
Следующий патент: Способ изготовления сегнетоэлектрических керамических материалов
Случайный патент: Система внешней информации робототехнического комплекса холодной листовой штамповки