Способ изготовления коллектора электрической машины

СОЮЗ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСНИХ СПУБЛИН 1 К 43/06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПо ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ВУ АВТОРСКОМУ ем и.(71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский институт технологии электрических машин .малой мощности(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ, включающий изготовление заготовки коллектора из электропроводного металла, формирование из заготовки втулки С продольными ребрами на ее внутренней поверхности, имеющими 7 -обра ные выемки на их концах, разведени М-образных выемок по форме ласточк на хвоста, опрессовку втулки пласт массой и разделение втулки на-коллекторные пластины, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии, заготовку коллек тора выполняют из ленты, а изгото ление продольных ребер с М -образны ми выемками, их разведение по фор ласточкина хвоста производят перед формированием заготовки втулки пу проката ленты через фасонные ролиИзобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано при изготовлении коллекторов напластмассе электрических машин малоймощности 5Известен способ изготовления коллектора электрической машины, заклю"чающийся в том, что трубчатую заготовку протягивают по внутренней поверхности для получения путем пластической деформации продольных канавок и выступов по числу коллекторныхпластин. Инструмент имеет направленные наружу выступы, которые служатдля выдавливания материала трубки в 15сужающиеся выемки на стенках выступов во время протяжки. Заготовку затем опрессовьвают пластмассой,.и обрабатывают наружную поверхность коллектора на глубину канавок, при этом 20трубку делят на сегменты (пластины)с зубцами, которые жестко закрепленыв пластмассе Я ,Недостатком данного способа является низкая производительность изго,товления пакета коллекторных пластин,вызванная низкой стойкостью инстру;мента для протягивания.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемо"30му результату является способ изготовления коллектора электрической.ма" .шины, включающий изготовление заготовки коллектора из электропроводного металла, формирование из заготовки втулки с продольными ребрами наее внутренней поверхности, имеющимиМ-образные выемки на их концах, разведение 1 -образных выемок по формеласточКина хвоста, опрессовку втулки 40пластмассой и разделение втулки наколлекторные пластины 121.Недостатком известного способаявляется то, что операции формирования продольных ребер с-образнымивыемками на их концах и разведенияМ-образных выемок по форме ласточкина хвоста производят путем протяжкимедной втулки, что снижает стойкость50инструмента, вызывает необходимостьего заточки и, следовательно, усложняет технологию. Цель изобретения - упрощение технологии.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления коллектора электрической машины,включающему изготовление заготовки коллектора из электропроводного металла, формирование из заготовки втулки с продольными ребрами на ее внутренней поверхности, имеющими -образные выемки на их концах, разведение 7 -образных выемок по форме ласточкина хвоста, опрессовку втулки пластмассой и разделение втулки на коллекторные пластины, заготовку коллектора выполняют из ленты, а изготовление продольных ребер с Ч "образными выемками, их разведение по форме ласточкина хвоста производят перед Формированием заготовки втулки путем проката ленты через фасонные ролики.На фиг.1 показаны процессы прокатки ленты и формирования втулки, на Фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг,З - сечение Б-Б на фиг.1; на Фиг,4 - сечение В-В на фиг.1 ф на Фиг.5 - втулка, опрессованная пласт массой; иа Фиг.б - коллектор электри ческой машины.Способ осуществляется следующим образом.Токопроводящую ленту 1 (фиг. 1), ширина которой равна наружному диаметру коллектора, прокатьвают, например, при помощи привода (не показан), через набор фасонных роликов 2, которыми формируются продольные ребра 3 с-образными выемками 4, число которых соответствует числу коллекторных пластин, Затем лента 1 протягивается через набор роликов 5 (фиг.З), которыми развальцовывают М-образные выемки 4, принявшие в поперечном сечении форму ласточкина хвоста. Затем лента 1 с окончательно отформованными ребрами протягивается через цилиндрическую фнльеру б, внутренний диаметр которой равен наружному диаметру коллектора, и принимает форму трубы 7 (фиг,4) с продольными ребрами 3 на внутренней поверхности. После этого трубу 7 нарезают на втулки по длине коллекторной пластины, втулку опрессовывают пластмассой 8 (фиг.5) и разрезают вдоль на отдельные коллекторные пластины 9 (фиг.б), которые удерживаются в плас 1. тмассе 8 с помощью продольных ребер 3 с выемками 4 по форме ласточкина хвоста.Изобретение позволяет упростить технологию за счет выполнения продольных ребер с-образными выемка 1120436 4ми и их разведения по Форме ласточкина хвоста путем прокатки ленты че рез фасонные ролики.1120436 Составитель А.ЛиневаРедактор С.Саенко Техред С.Лег а Корректор А.Обруча ез 4/42 Тираж 590 ПодписноВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/54 в каз 775