Установка для получения фотополимеризующихся пластин из растворов полимеров

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сове Соеетскик Сфе 4 иалнстичаскнк Расо у блие(22) Заявлено 07,10.76(21) 2411819/23-05 с присоединением заявки ЙоВ 05 С 5/02 ГосуаарстееекыЯ коинтет СССР по де,еам изобретен к Я е открыткЯ(71) ЗаяейтЕЛЬ институт по комплексному проектированию предприятий полиграфической промышленности Госкомиздата СССР(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОТОПОЛИМЕРИЗУЮЩИХСЯ ПЛАСТИН ИЗ РАСТВОРОВ ПОЛИМЕРОВИзобретение относится к области получения пластин иэ растворов и может быть использовано на полиграфических предприятиях. 5Известна установка для нанесения материала покрытия, содержащая средства нанесения покрытия и перемещаемую основу 1.Недостатком известной установкиявляется неравномерная толщина наносищго покрытия.Более близкой к изобретению является .Установка для получения фотополимеризунзаихся пластин иэ растворов 5 полимеров, содержащая опорный цилиндр, установленный с воэможностью вращения, поливочное устройство и электронагреватели 2 .Недостатком установки является низкое качество покрытия ввиду отсутствия механизмов натяжения и закрепления на цилиндре гибкой основы и средств проведения полимеризации связующего подслоя.25Целью изобретения является повышение качества пластин.Поставленная цель достигается тем, чтоэлектронагреватели установлены в выполненной в опорном цилиндре коль 30 цевой полости, которая заполнена теплоносителем, причем опорный цилиндр выполнен с пазом и снабжен установленными в последнем двумя эксцентриковыми зажимами для крепления гибкой основы к опорному цилиндру, Кроме того, установка снабжена прикаточным валиком, сушильное устройство выполнено в виде двух секций, одна из которых, расположенная первой за поливочным устройством по направлению вращения опорного цилиндра, снабжена съемной защитной сеткой, а ракель снабжен охватывающей его полиэтиленовой лентой.На фиг.1 изображена предлагаемая установка; на фиг,2 - принципиальная схема установки; на фиг.3 - поливочное устройство.Установка состоит нэ опорного цилиндра 1, имеющего устройства для ,рикатки 2, крепления 3 и натяжки 4 гибкой основы; внутри цилиндра находится полость 5, заполненная маслом цля обогрева электронагревателями 6.Над цилиндром 1 ра:положено поливочное устройство 7, представляющее собой регулируемый, катящийся ракель 6, защищенный от налипания на негокомпозиции, перематываемой полиэтиленовой пленкой 9, с навешиваемой нанего фильерой 10 для фотополимеризующегося раствора,Велйчина зазора между кромкойракеля и гибкой основой, закрепленной на опорном цилиндре, регулируется винтами 11 и контролируется индикаторами часового типа 12 с точностью+ 0,01 мм.Вокруг опорного цилиндра располо Оены: камера фотополимеризации 13 сасположенными в ней ртутно-кварцевыми лампами типа ПРКЯ 14, совмещенная с первой секцией сушильногоустройства с установленной в нем эащитной сеткой 15, удаляемой во времяпроцесса фотополимеризации, и втораясекция 16 сушильного устройства.Установка имеет устройство дляразмотки рулонов 17 ги(7 кой Основы с 2 Омеханизмами правки 18 основы и разрезки ее на полосы 19, приемный стол20 с механизмом резки 21 готовых,полос на форматные пластины.Установка работает следующим25образом.Рулон гибкой основы устанавливается в устройство для размотки рулонов17, конец ленты пропускается черезмеханизм правки 18 и закрепляетсяна опорном цилиндре 1, предварительно разогретый до температуры поверхности + 40 С, в эажимном устройстве3, после чего опорный цилиндр, приводимый от электродвигателя, совершаетполный оборот, натягивая на себяоснову,Полоса основы, натянутая на цилиндротрезается механизмом 19 и конец еезакрепляется в устройстве 3.Опорный цилиндр совершает еще один 40полный оборот, во время которого устройство 2 прикатывает основу к поверхности цилиндра 1, после чего производится подтяжка основы устройствомкрепления 3 и натяжки 4. 45Поворотом опорного цилиндра 1 основу, закрепленную на нем, подводятпрд поливочное устройство 7, опускаютракель 8 с навешенной иа него фильерой10, предварительно заполненной фотополимеризующейся композицией. Регулировочными винтами 11 по индикаторам12 устанавливается необходимый зазормежду кромкой ракеля 8 и основой,затем прОиэвОдится полив связующего 55подслой.Одновременно с поливом происходитсушка политого монослоя, так какво время вращения опорного цилиндра 1политые участки основы проходят секции.сушильного устройства 13 и 16,черезкоторые пропускают воздух,нагретый дотемпературы + 5(Й. Сушка монослояпроисходит эа 18-20 мин, т.е. эадин оборот опорного цилиндра.65 Высушенный подслой проходит стадию фотополимеризации, для чего выключается поливочное устройство 7 и удаляется сетка 15 из первой секции сушильного устройства и включаются ртутно-кварцевые лампы 14.Процесс фотополимериэации подслоя осуществляется также эа один оборот опорного цилиндра.По окончании процесса фотополимеризации подслоя выключаются лампы 14, устанавливается сетка 15,.включается поливочное устройство 7 и производится полив последующих (4-6) слоев до получения требуемой толщины (0,8 мм) фотополимериэующейся пластины. Полив каждого последукщего монослоя сопровождается его сушкой, для чего через сушильное устройство пропускается воздух с температурой +50 С.Готовую полосу, покрытую фотополимерным слоем, освобождают из устройства 4, .выводят на приемный стол 20 и механизмом резки 21 разрезают на форматные пластины.Данная установка для изготовления фотополимеризующихся пластин на гибкой основе даст значительный экономический эффект, позволяя внедрить в полиграфии полимерные печатные формы для ротационной высокой и типоофсетной печати, исключая тем саум применение существующих в настоящее время печатных форм, изготавливаемых из дорогостоящих цветных металлов, улучшая санитарно-гигиенические условия труда, исключая многие из токсичных и агрессивных материалов, приме" няеьых В настоящее время при изготовлении печатных форм, упростит и облегчит выполнение многих тяжелых операций.формула и зоб ре те ни я 1.Установка для получения фотополимеризующихся пластин иэ растворов полимеров, содержащая опорный цилиндр, установленный с воэможностью вращения, поливочное устройство и электро- нагреватели, о т л и ч а ю щ а я,с я тем, что, с целью повышения качества пластин, электронагреватели установлены в выполненной в опорном цилиндре кольцевой полости, которая заполнена теплоносителем.2, Установка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что опорный цилиндр выполнен с пазом и снабжен установленнымив последнем двумя эксцентриковыми зажимами для крепления гибкой основы к опорному цилиндру.Эустановка по и. 1, о т л и ч а вщ а я с я тем, что она снабжена прикаточным валиком.4. Установка по п,1, о т л и ч а вщ а я с я тем, что сушильное устройство выполнено в виде двух секций,одна иэ которых, располовенная первой эа поливочным устройством по направлению вращения опорного цилиндра, снабаена съемной эащитной сеткой.5. Установка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью исклю чения налипания раствора на рахель, последний снабжен охватывающей его полиэтиленовой лентой. Источники информации,принятые во внимание при экспертиэе1. Авилов Г.В. Иэготовление магнитных лент для кинематографии. КИскусствоф, 1973,с.97, р.27.2. Брагинский Г.И Кудрна С,К.Технология основы кинофотопленок имагнитных лент, Л., Химияф, 1970,с. 199 1 прототип).822енного .комитета етений и открыт 5, Раушская наб 3/б ТиражЦНИИПИ Государстпо делам изоб3035, Москва, Еаэ 5 одписноеССР д,4/ Филиал ППП 1 фПатентфф, г.ужгород, ул. Проектна