Установка для металлизации изделий

Союз Соватских Социалистических РеспубликОП ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВйДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл. с присоединением заявки Нов В 05 В 13/04 Государственный комитет СССР оо делам изобретений н открытий(71) Заявитель54 ) УСТАОВКА ДЛЯ ИЕТАЛЛИЗАЦИИ ИЗДЕТИ сится к областиастности к устройповерхностей раэллиэаации.эаеналлизаЦ лий,ыклюпо нию являетии изделий,аппарат,поперечноечных-образ перекр одвига едукто 4 уста 2ся льно перерсой б.ложениеые выклюреплен рт тее п онеч б эа го Изобретение отномашиностроения, в чствам металлиэацииличных изделий.Известна установка для металлизации изделий, содержащая раму (станину), металлиэационный аппарат, установленный на механизме поперечного перемещения и связанный с механизмом продольного перемещения, механизм вращения детали и систему автоматического регулирования перемещения металлизационного аппарата 11.Недостаток известной установки заключается в том, что на ней невозможно металлизировать плоские поверхности. Более близкой к изобрете ся установка для металлиэац содержащая металлизационный механизм его продольного и го перемещения, систему кон выключателей и реле времени Однако при использовании новки непроизводительно рас напыляемый материал, так ка его осаждается не на изделии. Целью предложенного техниче решения является сокращение ранапыляемого материала при мета ии изделий различной конфигурУказанная цель достигается счет того, что установка снабж ограничителем перемещения мета ционного аппарата, выполненным в виде линеек, имеющих конфигурацию, соответствующую конфигурации иэде и взаимодействующих с конечными в чателями, механизмы продольного и перечного перемещения смонтированы на траверсе, установленной с возможностью вертикального перемещения.На фиг.1 представлена предлагаемая установка; на фиг.2 - сечение А-А фиг.1; на Фиг.3 - схема напыления плоских поверхностей изделий; на Фиг.4 - схема напыления цилиндрических и конических поверхностей иэделий. Установка содержитйу 1,на горизонтальномторой установлен электсвязанный посредствоми винтовой пары 5 с вемещающейся внутри рамыКрайнее нижнее и верхнтраверсы б фиксируют кчатели 7, На траверсеЭлектродвигатель 8, который через редуктор 9 приводит в движение ходовой винт 10, вдоль которого по направляющим 11 продольного перемещения перемещается кронштейн 12 с закрепленными на нем направляющими 13механизма поперечного перемещения,по которым движется тележка 14, при-водимая в движение электродвигателем15. На телеяосе 14 шарнирно закрепленгазодуговой металлизационный аппарат 1016, что обеспечивает поворот металлизационного аппарата 16 из вертикального положения в горизонтальное,а в другой вертикальной плоскости,перпендикулярной укаэанной, разворотдо 45 в обе стороны. Установкаснабжена рельсовой тележкой 17, приводимой в движение электродвигателем,на которой установлен поворотныйстол 18 с кантователем 19, Вращениеповоротного стола 18 осуществляетсяэлектроприводом. Автоматическое управление перемещением металлизационногоаппарата 16 обеспечивает системаконечных выключателей 7, линеек 20и реле времени. Вся установка заключена в кожухе 21, с наружной стороныкоторого установлен пульт управления22, причем внутри камеры имеется дублирующий пульт управления 23, установленный для настройки перед началомработы. Таким образом, все узлы уста"новки кинематически связаны друг сдругом с помощью системы конечныхвыключателей, установленных на механизмах продольного, поперечного ивертикального перемещения и взаимодействующих с линейками, закрепленными на вертикально перемещающейсятраверсе.Установка работает следующим 40образом.Изделие 24, поверхность которогоподлежит металлизации, устанавливаютМи закрепляют в кантователе 19,установленном на рельсовой тележке 17,и пода ют в камеру, ограниченную кожухом 21.С помощью пульта управления 23,установленного в кожухе 21, сопло металлизационного аппарата 16 настраиваютна необходимое расстояние от поверхности иэделия 24 путем его вертикального и продольного перемещения.Конечные выключатели 7 настраиваютпо размерам поверхности иэделияи камеру закрывают, С внешнего пульта управления 23 включают вентиляцию и металлизационный аппарат 16.Проводят процессметаллизации установленного изделия известным методом.После окончания процесса камеруоткрывают, рельсовую тележку 17 60выкатывают и иэделие извлекают изкантователя 19.При напылении плоских поверхностей по схеме, показанной на фиг.З,работают механизм продольного пере решения (редуктор 9, ходовой винт10, направляющие 11 и кронштейн 12),механизм поперечного перемещения(направляющие 13, тележка 14 и элект"родвигатель 15) и механизм вращениеповоротного стола 18 с устдновленнжна нем обрабатываемым иэделием 24.Механизм поперечного перемещение сустановленным .на нем с двух сторонконечными выключателями 7 и с шарнирно закрепленным металлизационнымаппаратом 16, совершает воэвратнопоступательное движение, а механизмпродольного перемещения обеспечиваетшаговую подачу металлизационного аппарата 16 вдоль напыляемой поверхности, шаг которого равен шириненапыляемой поверхности на иэделии,Металлиэационный аппарат 16 находится в вертикальном положении. Егодвижение в полуавтоматическом режиме (фиг,3) получают за счет того,что конечный выключатель 7, установленный на механизме поперечного перемещения, касаясь линейки 20, отключает этот механизм и включает релевремени, которое включает механизмпродольного перемещения, передвигающийся на определенное расстояние,равное. ширине напыляемой полосы, азатем включает обратный ход механизмапоперечного перемещения,КонФигурация линейки 20 соответствует конФигурации напыляемой поверхности. После окончания напыления1-го слоя конечный выключатель 7,установленный на тележке 14 механизма поперечного перемещения, касаясьлинейки 20, выполненной по Формедетали, которая переключает в немсоответствующий контакт, прекращаетдвижение металлиэационного аппарата16 и через реле времени включает механизм углового вращения поворотногостола 18 на необходимый угол. Релевремени включает механизм поперечного перемещения, тем самым начинаяпроцесс напыления второго слоя ит.д. После напыления необходимого Количества слоев установку отключают,При напылении цилиндрических поверхностей (Фиг .4) работают механизм вертикального перемещения (электродвигатель 2, редукторы 3 и 4, винтовая пара 5 и траверса б) и механизм вращения стола 18 с установленной нэ нем деталью 24, Металлизационный аппарат 16 находится в горизонтальном положении (Фиг.2). Механизм веотикального перемещения имеет 4 скорости, задаваемые в зависимости от ширины напыпяемой полосы и скорости вращения обрабатываемогоизделия, Крайнее нижнее положение этого механизма оп,ределяют конечным выключателем 1, установленным на вертикальной стенкерамы 1, местоположение которого регулируют в зависимости от высоты обрабатываемой цилиндрической детали.При напылении конусных поверхностей иэделий работают механизм поперечного перемещения (йаправляющие 13, 5 тележка 14 и электродвигатель 15), механизм вертикального перемещения и механизм вращения стола 18 с установленным на нем изделием 24. Металлиэационный аппарат 16 устанавливают под необходимым углом так, чтобы факел металлиэационного аппарата был перпендикулярен напыляемой поверхности изделия 24, При напылении конусных поверхностей перемещение 15 металлиэационного аппарата аналогично перемещению при напылении цилиндрических поверхностей. В процессе напыления металлизационный аппарат 16 перемещается по вертикальной оси до нижнего конечного выключателя 7, установленного на вертикальной направляющей, одновременно перемещаясь в поперечном направлении.Применение описанной установки обеспечивает за счет предложенного расположения механизмов (вертикального,продольного, поперечного перемещения металлиэационного аппарата и механизма вращения иэделия) и их кинематической связи в полуавтоматическом ре жиме процесс напыления раэличных типов поверхностей и исключает применение ручного труда.Благодаря использованию .регулирующих линеек, взаимодействующих с ко- З 5 нечными выключателями, уменьшается непроизводительный расход напыляемого матерйала. Это обусловлено тем, что начало и конец процесса напыления поверхности иэделия осуществляют при поступлении соответствующегс сигнала на исполнительный механизм (реле времени) при контакте линейки с конечным .выключателем. При изменении формы и размера изделия линейки заменяют.формула изобретения1. Установка для металлизациииэделий, содержащая металлизационныйаппарат, механизмы его продольногои поперечного перемещения, системуконечных выключателей и реле времени, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью сокращения расходанапыляемого материала при металлиэации иэделий различной конфигурации,установка снабжена ограничителемперемещения металлиэационного аппарата, выполненным в виде линеек,имеющих конфигурацию, соответствующую конфигурации иэделий, и взаимодействующих с конечными выключателямии.2, Установка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что механизмы про"дольного и поперечного перемещениясмонтированы на траверсе, установленной с возможностью вертикального перемещения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Кречмар В. Напыление металловкерамики и пластмасс. Машиностроение, Москва, 966, с,39.2Авторское свидетельство СССР9486804, кл. В 05 В 13/04, 1974б 89739Составитель Г.Портнова Редактор Н.Цурикова ТехредЛ.Алферова Корректор Н.Стец Заказ 5853/б Тираж 822 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г,ужгород, ул. Проектная, 4