Способ гибки-прокатки толстого листа и устройство для гибки прокатки толстого листа

,БО 1119602 3 Ю В 21 П УГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ(72) Кеннет Майкл Хьюм (Австралия)(54) СПОСОБ ГИБКИ-ПРОКАТКИ ТОЛСТОГОЛИСТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.(57) 1, Способ гибки-прокатки толстого листа для получения цилиндрического изделия, при котором осуществляютзахват передней кромки листа захват-.ным узлом оправки, при этом лист располагают по касательной к оправке,прижим остальной части листа к оправке посредством нажимного средства и гибку-прокатку листа в две стадии, на первой из которых производят гибку передней части листа вокруг оправки до получения полуцилиндрической формы, последующее перемещение листа до касания его задней кромки с оправкой, а на второй стадии производят гибку задней части листа вокруг оправки до образования полу- цилиндрической формы, образующей с согнутой передней частью цилиндр, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества готовой продукции за счет предупреждения повреждения поверхности листа при прижиме его к оправке, к листу прила,гают дополнительное сжимающее усилие, по крайней мере на второй стадии гибки-прокатки путем относительного перемещения оправки и нажимных .Г средств в радиальном найравлении,1119602 2, Устройство для гибки-прокатки толстого листа, содержащее опорные валки, расположенную над опорной поверхностью стола с возможностью вращения гибочную оправку с захватнымузлом и нажимное валковое средство о т л и ч а ю щ е е с я тем, что нажимное средство выполнено в виде Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частностик способам и устройствам для гибкипрокатки листового материала в валках.Известен способ гибки толстоголиста, заключающийся в прокатке листа между оправкой и нажимными валками, при котором на лист воздействуюттормозной колодкой.Недостатком способа являетсято, что поверхность обрабатываемоголиста деформируется под действиемтормозного элемента,Известно также устройство для гибки-прокатки толстого листа, содержащее опорные валки, расположенную надопорной поверхностью стола с возможностью вращения гибочную оправку сзахватным узлом и нажимное валковоесредство 1 3,Целью изобретения является повышение качества готовой продукции засчет предупреждения повреждения поверхности листа при прижиме его к оправке.Указанная цель достигается темчто согласно способу гибки-прокаткитолстого листа для получения цилиндрического изделия, при котором осуще"ствляют захват передней кромки листазахватным узлом оправки, при этомлист располагают по касательной коправке,. прижим остальной части лис"та к оправке посредством нажимногосредства и гибку-прокатку листа в двестадии, на первой из которых производят гибку передней части листа вокругоправки до полученияполуцилиндрической формы, последующее перемещениелиста до касания его задней кромкис оправкой, а на второй стадии производят гибку задней части листа вокдвух валков, расположенных под оправкой по обе стороны от ее центра,при этом упомянутые валки и оправка установлены с воэможностью относительного встречного перемещения внаправлении, перпендикулярном поверхности листа, и силового взаимодействия..руг оправки до образования полуцилиндрической формы, образующей с согнутой передней частью цилиндр, к листу прилагают дополнительное сжимаю щее усилие по крайней мере на второй стадии гибки-прокатки путем относительного перемещения оправки и нажимных средств в радиальном направлении.10 В устройстве для осуществленияспособа, содержащем опорные валки,расположенную над опорной поверхностью стола с возможностью вращениягибочную,оправку с захватным узлом и 15 нажимное валковое средство, последнее выполнено в виде двух валков,расположенных под оправкой по обестороны от ее центра, при этом упомянутые валки и оправка установлены 2 О с возможностью относительного встречного перемещения в направлении, перпендикулярном поверхности листа, исилового взаимодействия.На Фиг. 1 изображена часть устрой ства для осуществления способа, видспереди; на фиг. 2 - то же, вид сбору; на Фиг, 3-5 - различные этапы процесса Формирования листа.Валковое устройство для обработкитолстого листа включает горизонтальную раму 1 с установленными в нейопорными валками 2 или подобнымисредствами, по которым может продвигаться на определенной высоте в горизонтальном направлении стальной или 35другой лист 3. Рама 1 имеет колодец.4, сквозь который под прямым углом ктраектории движения листа 3 проходитмассивная двутавровая балка 5 с горизонтально вытянутыми полками. Верхняяполка 6 поддерживает два горизонтальньи валка 7 и 8, оси которых проходят вдоль двутавровой балки 5 на такой1119602 4 валков 7 и 8 должна быть такой, чтобы валки взаимодействовали с листом 3по всей его ширине. Валки 7 и 8 опираются на концевые кронштейны 9,жестко прикрепленные к полке 6. Вдоль 15 последней должна находиться над стенкой двутавровой балки 5 и по центрумежду валками 7 и 8. Опорное средство (фиг. 2) включает два гидравлических цилиндра 11 и 12. Один цилиндр 11жестко закреплен, а подшипник 13 ус-тановлен на верхнем конце его поршневого штока 14. Другой цилиндр 12 -также имеет поршневой шток 15 с уста" новленным на его конце подшипником16, соединенным шарнирным штифтом 17с кронштейном 18, который, в своюочередь, жесткб прикреплен к полке.6. ЗОЦилиндр 12 шарнирно соединен с поршневым штоком 19 еще одного гидравлического цилиндра 20, который шарнирно соединен со стенкой двутавровойбалки 5 таким образом, что при втяги-З 5 вании поршневого штока 19 в цилиндр 20 цилиндр 12 вместе с соответствующим поршневым штоком 15 и подшипником 16 может откидываться вниз в горизонтальное положение (показанное 40 пунктиром), оказываясь ниже траектории продвижения листа 3.оКогда цилиндр 12 принимает вертикальное положение, соответствующий подшипник 16 и подшипник 13 соз дают опору для вала 21 оправки, При надлежащем подъеме и опусканиипорш-. невых штоков 14 и 15 могут быть ис-. пользованы оправки различного диаметра. Для привода вала 21 может при меняться приводное устройство, включающее двигатель 22, а также понижающий и реверсирующий обороты шестеренчатый редуктор 23, которые установлены на двутавровой балке 5, причем редуктор 23 соединен с валом 21с помощью двойного карданного соединения 24. Оправка 10 может быть вы-; 55 3высоте, чтобы верхняя поверхность. валков 7 и 8 находилась на одном уровне с верхней поверхностью валков 2. Таким образом, плоский лист продвигается вдоль валков 2 и в то же время контактирует с валками 7 и 8, через которые он движется. Длина валков 7 и 8 может быть установлено такое количество промежуточных опорных кронштейнов, которое необходимо для исключения заметного прогиба,Полка 6 снабжена средством для поддержания оправки 10, причем ось полнена в виде цилиндрического барабана, снабженного для прочности внутрейними дисками или другими упрочняющими элементами (не показаны).Силовые цилиндры 11 и 12 используют для перемещения оправки вверх и вниз в процессе изгиба листа.Оправка снабжена захватным устройством 25, выполненным на ее наружной/поверхности и состоящим из непрерывного вытянутого по оси оправки) ребра. Захват 25 выступает на небольшом расстоянии над оправкой в радиальном направлении и имеет два борта 26, проходящих с каждой стороны ,ребра по окружности оправки. Между бортами 26 и участком наружной поверхности оправки образованы углубления ширина которых несколько превышает толщину обрабатываемого листа.Выполненное на оправке 10 захватное устройство 25 воздействует на край листа 3 при вращении оправки по стрелке А моментом, который равен изгибающему моменту листа, а также вертикально направленным усилием,которое равно изгибающему усилию,прикладываемому к листу валками 7 и8.Прикладываемый к оправке крутящий момент, который является практически постоянным в течение всего цикла формирования и равным Изгибающемумоменту М листа 3, фактически прикладывается к краю листа через захват 25, Оправка 10 служит направляющей и воздействует на лист 3 с малым давлением. При контактировании листа с оправкой по всей окружности листа имеет место изгибающий момент М,. На заключительных. этапах процесса гнутья (фиг,4 и 5) прилагаемый к захватному средству 25 момент приводит к соскальзыванию листа с оправки в направлении вращения оправки в тех случаях, если не использованы соответствующие предохранительные средства для приложения к листу тормозящего горизонтального усилия или состав-ляющей усилия в дополнение к направляющему вертикально усилию Рц, ;:сообщаемому валком, которое действует до заключительного этапа процес" са.,На заключительных этапах ,моменту захвата противодействует равный и противоположно направленный момент состоящий из суммы моментов, сбзда.ваемых прикладываемыми извне усили-, .ями валков НРч, НРч . Противодействующие моменты создаются при опускании оправки под действием силовьи цилиндров 11 и 12 по стрелке В или 5 при подъеме валков до тех пор, пока они не окажутся в контакте с листом, в результате чего создаются поперечные усилия Рч и Рц . Действие этихЧусилий образует горизонтальную составляющую усилий НРч и НРч , которая1 ч,ф и создает указанные противодействующие моменты. Эти противодействующиемоменты достаточны для того, чтобыпредупреждать соскальзывание изогнутого листа с оправки. Таким образомможно создавать достаточно большоепоперечное усилие; способное предупредить соскальзйвание сформированного листа, не прибегая к помощи какого-либо внешнего создающего трениеал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4 акаэ 7475/4 бТираж 7 ВНИИПИ Государстве по делам изобре 113035, Москва, ЖПодписноого комитета СССРний и открытийРаушская наб., д. 4/5