Ламинированный материал

(51) М. Кл,Р 21 Н 1/04 В 32 В 27/3 исоединением заявк Государственный комите Совета ВФннистрое СССР па делам изобретенийи открытий(43) Опубликовано 30,09,78. Бюллетень3 (45) Дата опубликования описания 01.09.78.027.94 (088,8) 72) Авторы изобретения Столяров С. Семко, А. Ф. Тищенко, Е. М. Гор Т, Р. Белоцкая и Г. А,раинский научно-исследовательский бумажной промышлен(71) Заявитель лози 4) ЛАМИНИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛ том, что сопот, этиленглико 0 Изобретение относится к ламинированному материалу, преимущественно для перфолент, и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. 5Для повышения интенсивности работы ЭВМ необходимо ускорить процесс ввода и вывода информации из ЭВМ. Увеличенис скорости перфорирования и считывания информации приводит к необходимости соз дания высокопрочных носителей информации, которые выдерживают многократное использование.Известен ламинированный материал, который может использоваться для перфокарт и перфолент. Материал состоит из двух слоев бумаги с полиэтилентерефталатной пленкой между ними и клея. В качестве клея используются акрилонитрильный латекс с добавкой винилового ацетохлорида. 20 Используемая бумага имеет толщину 20 - 300 мк, а пленка 8 - 24 мк, предпочтительно 12 мк,К перфораторным лентам, предназначенным для внешних устройств ЭВМ и оборудования с программным управлением предъявляются следующие требования.После транспортировки ленты при температуре от - 30 до +50 С и относительной влажности 10 - 85% лента не должна 3 пузыриться, расслаиваться н должна соответствовать ТУ.Лента должна легко и свободно разматываться и выдерживать не менее чем 1000- кратное прохождение через типовые устройства с механическим считыванием и практически неогранпченное - с фотосчитыванием.Испытания известного ламинированного материала в жестких климатических условиях эксплуатации показало, что происходит расслаивание материала н снижается кратность его использования.Следовательно, целью изобретения является повышение качества материала за счсг исключения расслаиваемости его в жестких климатических условиях прп одновременном обеспечении высокой кратности прохождения материала в считывающих устройствах.Поставленная цель достигается тем, что в известном лампнированном материале, состоящем из слоев бумаги с полиэтилентерефталатной пленкой между ними и клея, в качестве клея используют сополнмер терефталевой кислоты, этиленгликоля н диэтиленгликоля, содержащий 1- -10 О, красящего вещества,Другое отличие состоит влимер терефталевой кислотьля и диэтиленгликоля в качестве красящего вещества содержит жир орастворимыйкраситель. Еще одно отличие состоит в том,что в качестве красящего вещества используется пигмент, выбранный из ряда алюминиевая пудра, голубой фталоцианиновый,двуокись титана. Может быть использовантакже жирорастворимый краситель и пигмент.Включение красящих веществ в состав 10клея способствует более равномерному распределению напряжений в системе, а также снижению текучести клеевого слоя и повышению жесткости материала.Пример 1. Для изготовления ламинированного материала использована бумагатипа основы для копирования массой 1 м-14 г, толщиной 21 мкм, полиэтилентерефталатная пленка (лавсан) с массой 1 м 40 ги толщиной 29 мкм. Окрашенный клей готовят следующим образом.20 вес. ч. клеевой смолы сополиэфиратерефтал евой кислоты, этиленгликоля идиэтиленгликоля (марка ТФ) растворяют в 78,8 вес, ч. формальгликоля, Послеполного растворения смолы добавляют1,2 вес. ч. красителя жирорастворимого ярко-синего антрахинонового и тщательно перемешивают до полного растворения красителя. 30Вязкость полученного клея по ВЗ25 -30 сек. Клей наносится на обе стороны лавсана, высушив ается в сушильной камередо отлипа при 50 - 55 С. Затем на пресскаландре к лавсану с обеих сторон припрессовывается бумага. Температура валков пресс-каландра 80 - 90 С, давление напресс-каландре 1500 - 3000 кг/см 2. Привессухого остатка клея с обеих сторон лавсана составляет 30 г на 1 м. Ламинирован Оный материал после высыхания растворителя имеет следующий состав, %;Бумага 24,6Пол иэтилентерефталатнаяпленка (лавсан) 49,1Сополимер терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля (ТФ),содержащий красительжирорастворимый ярко-синий антрахиноновый 26,3П р и м е р 2. Для изготовления опытнопромышленной партии ла минированногоматериала взята бумага типа основы длякопирования массой 1 м 2 18 г, толщиной24 мкм и полиэтилентерефталатная пленкамассой 1 м 2 57 г, толщиной 41 мкм. Окрашенный клей готовят следующим образом,20 вес. ч. клеевой смолы - сополиэфиратерефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля (промышленная маркаТФ) растворяют в 69,75 вес. ч. формальгликоля, После полного растворения смолы добавляют 0,25 вес. ч, красителя жирорастворимого зеленого 6 Ж и тщательно б 52,4 П р и м е р 3, Для изготовления ламинированного материала использована бумага типа основы для копирования массой 1 м 14 г, толщиной 21 мкм, полиэтилентерефталатная пленка (лавсан) с массой 1 м 2 70 г и толщиной 51 мкм. Окрашенный клей готовят следующим образом.20 вес. ч. клеевой смолы сополиэфира терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля (промышленная марка ТФ) растворяют в 72,75 вес, ч. формальгликоля. После полного растворения смолы добавляют 0,25 вес. ч. красителя жирорастворимого желтого К и тщательно перемешивают. После полного растворения красителя добавляют 7 вес. ч. алюминиевой пудры марки ПАПи перемешивают до равномерного распределения пигмента. Вязкость полученного клея по ВЗ25 - 28 сек. Клей наносится на обе стороны лавсановой пленки высушивается до еле ощутимого отлипа, затем к лавсановой пленке с обеих сторон припрессовывается бумага. Привес сухого остатка клея с обеих сторон лавсановой пленки составляет 9,2 г на 1 м 2.После удаления растворителя ламинированный материал имеет следующий состав, %:Бумага 25,9 Пленка полиэтилентерефталатная 64,8Сополимер терефталевойкислоты, этиленгликоля перемешивают. После йолного растворения красителя добавляют 10 вес. ч. алюминиевой пудры марки ПАПи перемеШивают до равномерного распределения пигмента.Вязкость полученного клея по ВЗ26 - 30 сек, Клей наносится на обе стороны лавсановой пленки, высушивается в сушильной камере до еще ощутимого отлипа при температуре 50 - 55 С. Затем на пресс-каландре к лавсановой пленке с обеих сторон припрессовывается бумага, Температура валков пресс-каландра 80 - 90 С, давление на пресс-каландре 1500 - 3000 кг/см 2, Привес сухого остатка клея с обеих сторон лавсана составляет 12 г на 1 м. Соотношение компонентов в ламинированном материале после удаления растворителя следующее, %:Бумага 35,1 Полиэтилентерефталатнаяпленка 54,3Сополимер терефталевойкислоты, этиленгликоляи диэтиленгликоля, содержащий жирорастворимыйкраситель и А 1-пудру 10,6Причем окрашивающие компоненты взяты при следующем соотношении, %:Краситель жирорастворимыйзеленый баАлюминиевая пудра ПАП или 1: 41 97,6й диэтиленгликоля, содержащий красящее вещество 9,3Соотношение пигмента и красителя в кра сящем составе следующее, /,:Краситель жирорастворимый 5желтый К 3,4Алюминиевая пудра ПАП или 1;32 96,6П р и м е р 4, Для изготовления опытной партии ламинированного материала исполь зована бумага с массой 1 м 18 г и толщиной 25 мкм, полиэтилентерефталатная пленка с массой 1 м 2 50 г и толщиной 36 мкм, Клеевую композицию готовят следующим образом. 1520 вес. ч. клеевой смолы сополиэфира терефталевой кислоты, эт иле нгликоля и диэтиленгликоля растворяют в 70 вес. ч. формальгликоля. После полного растворения смолы добавляют 10 вес. ч. алюминие вой пудры марки ПАПи тщательно перемешивают до полного равномерного распределения пигмента. Вязкость композиции по вискозиметру ВЗ25 - 30 сек. Клеевая композиция наносится на полиэтилентере фталатную пленку (лавсан), высушивается до отлипа, а затем с обеих сторон к пленке припрессовывается бумага. Привес сухого остатка клеевой смолы и пигмента с обеих сторон лавсана составляет 30 г на 5 О 1 м 2, Ламинированный материал после полного удаления растворителя имеет следующий состав, %;Бумага 31,0Полиэтилентерефталатная 35пленка 43,1Сополимер терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля, содержащийалюминиевую пудру 25,9 40П р и м е р 5. Для изготовления опытной партии ламинированного материала взята бумага с массой 1 м 16 г и толщиной 22 мкм и полиэтилентерефталатная пленка массой 1 м 56 г и толщиной 41 мкм. Окра шенный клеевой состав готовится следую. щим образом, К 20 вес. ч. смолы ТФприбавляется 78,8 вес. ч. формальгликоля. После полного растворения смолы в раствор добавляют 6 вес, ч. пигмента голубого фталоцианинового. Полученная композиция загружается в аттритор и диспергируется до тех пор пока степень перетира пигмента не достигнет 5 - 10 мкм, После этого полученная краска разбавлястся раствором приготовленным из расчета, что на 315,2 вес. ч. формальгликоля приходится 80 вес. ч. смолы.Композиция имеет следующий состав, о/о:Сополимер тсрефталевой кислоты и этиленгликоляТФ20Пигмент голубой фталоцианиновый 1,2Формальгликоль 89,8Вязкость окрашенного клеевого состава 25 - 30 сек по ВЗ. Клеевая композиция наносится на обе стороны полиэтилентерефталатной пленки (лавсан), высушивается и затем дублируется с бумагой. Привес сухого остатка с обеих сторон лавсана составляет 21,2 г на 1 м-. Ламинированный материал после удаления растворителя имеет следующий состав, о/о:Бумага 29,3 Пол иэтплентерефталатнаяпленка 51,3Сополимер терефталевой кислоты, этиленгликоляи диэтиленгликоля, содержащий пигмент голубойфталоцианиновый 19,4У ламинированного материала в соответствии с примерами 1 - 5 определялись физико-механические показатели, удельное поверхностное сопротивление, кратность прохождения его в считывающих устройствах. Результаты даны в таблице. Проведены испытания предлагаемого материала в различных климатических условиях.Показатели 116 100 114 90 Масса 1 мв, гТолщина, мкРазрывной груз, кг: 108 93 108 99 108 96 109 96 15,0 13,8 14,1 12,5 14,0 11,0 13,8 12,1 17,2 14,8 12,2 продольное направление поперечное направление Изменение размеров при колебаннн относительной влажности воздуха от 20 до 75% н температуре 20 С: 0,02 0,0315000 2,5 10 ы 0,02 0,01 17000 4 10" 0,02 0,0216000 1,2 10 ы 0,01 0,02 18000 2 101 0,02 0,0215000 5,3 10 н продольное направление поперечное направлениеИзлом, ч. дв. пер,Удельное поверхностное сопротивленне, омКратность прохождения в счнтывающнх устройствах ЭВМ,не менее 6300 8. 10 иПодписное Заказ 1681/19 Изд,649 Тираж 473 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5типография, пр. Сапунова, 2 Установлено, что адгезия предлагаемого материала отличная при температуре - 70 до +50 С, в то время как у известного материала уже при температуре - 10 до +35 С адгезия низкая. 5Таким образом, предлагаемый ламинированный материал может эксплуатироваться в жестких климатических условиях, что исключается для известного материала. Кроме того, предлагаемый материал обла дает высокими физико-механическими свойствами и высокой кратностью прохождения материала в устройствах ЭВМ,Формула изобретения1. Ламинированный материал, преимущественно для перфолент, состоящий из слоев бумаги с полиэтилентерефталатной пленкой между ними и клея, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения ка честна материала путем исключения расслаивания его в жестких климатических условиях с одновременным обеспечением высокой кратности прохождения материала в считывающих устройствах ЭВМ, в каче стве клея он содержит сополимер трефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля, содержащий 1 - 10% красящего вещества,2. Материал по и. 1, отличающийся тем, что сополимер терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля в качестве красящего вещества содержит жиро- растворимый краситель.3. Материал по п, 1, отличающийся тем, что сополимер терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля в качестве клея он содержит сополимер терефтавыбранный из ряда алюминиевая пудра, голубой фталоцианиновый, двуокись титана,4. Материал по и. 1, отличающийся тем, что сополимер терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля в качестве красящего вещества содержит жирорастворимый краситель и пигмент.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции2202521, МКИ Р 21 Н 1/00, 1974,