Устройство для тонкого измельчения мяса

(61) Дополнительное к авт. свид-ву 7/ 51) М. Кл.-" А 75 (21) 2174399/28-13 2) Заявле с присоединением явкиарственный комете 23) Приоритет Совета Министров СССРпо делам изобретений, А, Парамо 1) Заявител олтавскии од продовольственно иностроения 54) УСТРОЙС ЛЯ ТО О ИЗМЕЛЬ ЯСА Изобретение относится к мясной промышленности, а именно устройствам для тонкого измельчения мяса при производстве колбасного и котлетного фарша на предприятиях мясоперерабатывающей промышленности. Оно может быть также использовано для тонкого измельчения жиросырья, рыбы и других пищевых продуктов, предварительно грубо измельченных на волчке.Известно устройство для тонкого измельчения мяса, содержащее загрузочную горловину, корпус с набором неподвижных кольце- образных зубчатых ножей, смонтированный В корпусе на валу ротор с загрузочным колесом и набороь подвижных кольцеобразных Зуочатых ножей) механизм для 1 эеГулиэОВапия зазора между торцевыми режущими кромка- МИ ПОДВИЭКНЫХ И неодвижНых ОЭКЕ И грузочный канал 1.Основным недостатком этого устройства является то, что оно не обеспечивает достаточно высокой производительности и желаемой стспгпш измельчения вследствие невысокого рсэкущего свойства но:,сй) Т 21 :,ак ножи будучи собранными в наборь) посредством чередования с дистанционными шайбамп, измельчают продукт только боковыми кромками зубьев на торцевых поверхностях, причем грани на вершинах головок зубьев вызывают только интенсивное трение и истпрание мяс. Н. Татуревич и В, П, Батищев ного фарша о дистанционные шаибы, повышая темпсратуру п 1 эодукт 2. Такос же нежелательное пстпраппе мяса вызывается прп вращении загрузочного лопастного колеса из за его конструктивного несовершенства. Кроме того, конструкция механизма для регулирования зазора между ножами сложна и пе ООЕСПЕЧПВ 2 СТ НУЖНОГО ПОСТ 051 НСТВ;1 3230 Р 2 ПО всему периметру ножей, что приводит к не однородному и недостаточно тонкому измсльчсншо мясного фарша по всей массе продукт 2, 2 такэкс и неравно )Срном) пзпосм 1 южей.Цель предлагаемого изобретения - повышение производительности путем более тон НОГО пзмсльчснпя м 51 С 2.Поставленная цель обсспе)пВастся тем, чтоди 21 Стры подвижных кольцсобразных Зуб 12- тых нои)сй по нап 112 В;1 снп 10 к ВыГ 1 эузочноэ 1 у КаНаЛУ УВСЛП)ПВа:ОТСЯ, а ДИаМЕтРЫ НСПОД вижнь х кольцсобразных зубчатых ножейузСньшаОтся) Н 1 псм каждыи Зуо подВпжных и неподвижны:), 11051 ссЙ имеет дВс режщпс кромки: одну - по торцу зуба, другую - на Вершине головк 1 зуба.25 Смонтированные 12 валу ротора кольцсоб 1 эазные ЗуОт 12 тыс ножи установлсны с ВОЗ.моткностью перемещения посредством эластичного буфера, а зазоры между верхней торцсВОЙ к 1 эом 1 Ой 1 аждОГО НЗ ножсй н нпж- ЗО ней то 1 Цево 1 кРом)юй ажДОГО непОДвпжного59978 кольцеобразного ножа одинаковы по величине.Кроме того, загрузочное колесо снабжено обсчайкой, соединенной с н им посредством спиц, прц этом угол наклона обечайкц и го рцзоцталц составляет 30 - 70.1-1 а фцг. 1 изображена ножевая головка устройства, игд сбоку в разрезе; ца фиг. 2 - части подвижного ц неподвижного кольцсобразных зубчатых ножей, вцд сверку; ца фцт. 10 3 - загрузочное колесо, вцд сбоку в разрезе.Устройство содержит приводимый во вращеттггс ротор 1 с набором кольцеобразцых зубчатых ножей 2 и загрузочным лопастным колесом, корпус 3 ножевой головки с устацов лсцнымц в цем неподвцкцыми зубчатыми кольцеобразцымц ножами 4, зажатыми сверху крышкой 5, в которую встроена загрузочная горловина б.Подвцжцыс кольцсобразцыс зубчатые но жц 2 и загрузочное лопастное колесо прижаты к торцу вала 7 ротора 1 через эластичный буфер 8 с шайбой посредством гайки 9 и контргайки 10. Для облегчения настройкцзазора между торцами зубьев подвижных и не подвцкцых кольцсобразных ножей 2 и 4 загрузочное лопастное колесо имеет уступ 11.Подвцжныс кольцеобразцые зубчатые нокц 2 гг цсподвижцыс кольцеобразцые зубчатые ножи 4 расположены коццентрпчно и 30 попарно, причем ножи 2 имеют более крупные пазы между зубьями в сравнении с парцьогтт с ними цеподвцкцыми ножами 4, а зубья цмсгот наклон в сторону вращения.Загрузочное лопастное колесо состоит из 35 обечайкц 12, соединенной со ступицей 13 посредством спиц 14. Угол наклона обечайки 12 загрузочного колеса к горизонтали в зависимости от конструктивного цсполцения устройства может быть црггцят от 30 до 70. 40Устройство выполнено таким образом, что диаметры подвижных кольцеобразных зубчатых ножей 2 по направлению к выгрузочцому каналу 15 увслц шваются, а диаметры неподвижных кольцеобразных зубчатых ножей 45 4 уменьшаются. В наборе каждый зуб ножа имеет две режущие кромки: одну - по торцу зуба, другую -- ца всршине головки.Ножи 2 смонтированы ца валу 7 на цтионочном цли шлццевом сосдццеццц с возмож постыл перемещения посредством эластичного буфера 8.Устройство работает следующим образом, После предварительного грубого измельчения кускового мяса на волчке через ножевую 55 решетку с отверстиями 3 - 5 мм продукт подается по загрузочной горловине б на вращающееся лопастное колесо п под действием цснтробекцой силы вдавливается во впадины зубьев верхнего подвижного кольцсобразцого 60 ножа 2, откуда под дсйствцем цецтробекцой силы проходит через радиальный зазор между подвижным ц парным с цим ттегтодвггжтгьтт тожом 2 тт 4 во впадины ттеттд зубт,ямтт - первая ступень измельчения продукта. Далее, 65 14цзмельчаясь во второй ступени измельчения, продукт поступает во впадины зубьев второго подвижного ножа 2 ц под действием центробежной силы подается через радиальный зазор второй ножевой пары - третья ступень измельчения.Затем продукт проходит снова через торцевой зазор во впадины зубьев следующего подвижного кольцеобразного ножа 2, подвергаясь изме;тьчеттттто боковыми кромками на торцевых плоскостях ножей. Количество ножевых пар выбирается в зависимости от вида ц степени измельчения продукта. Измельченный продукт выбрасывается в выгрузочцый канал 15.Благодаря двойному циклу измельчения продукта каждой ножевой парой в отдельности без излишнего трения и истцрания о неподвижные части и постепенному увеличению линейной скорости продвижения измельчаемого продукта в каждой последующей ноксвой паре в направлении к выгрузочцому кацалу обеспечивается более интенсивное цзмельчение, что приводит к повышению производительности це менее чем в полтора раза. Кроме того, устройство обеспечивает равномерное по всей массе и более тонкое изттслт.теттгте, это повышает качество продукта. Упроптается также конструкция устройства и регулировка зазора между торцевыми кромками ножей,меньшая тем самым затраты на изготовление и обслуживаццс устройства в эксплуатации.Формула изобретения1. Устройство для тонкого измельчения гяса, содержащее загрузочную горловину, корпус с набором цсттодвикных кольцеобразцых зубчаты.; ножей, смонтированный в корпусе ца валу ротор с загрузочным колесогл и набором подвижных кольцеобразных зубчатых ножей, механизм для регулирования зазора между торцевыми режущими кромками подвцкцых ц цеподвижных ножей и выгрузочцый канал, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем более тонкого измельчения, диаметры подвикцых кольцеобразных зубчатых ножей по ггаггравлснцго к выгрузочному каналу увеличиваются, а штгрцна парных с ними неподвижных ножей уменьшается, причем каждый зуб подвцкцых и неподвижных ножей имеет две режущие кромки: одну - по торцу зуба, другую - на вершине головки зуба.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что смонтированные на валу ротора кольцеобразные зубчатые ножи установлены с воз можностгио перемещения посредством ластичцого буфера, а зазоры между верхней торцевой кромкой каждого цз указанных ноксй ц ццжцей торцевой кромкой каждого нецодвцкцого кольцеобразного ножа одинаковы цо величине.3. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что загрузочное колесо снабжено обечайкой, соединенной с ним посредством спиц, при этом угол наклона обечайки к горизонтали составляет 30 - 70. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Лвторское свидетельство СССР ЛЪ 370972,кл. Л 22 С 17/00, 1969.писно ипография, пр, Сапунова, 2 аказ 416/7 Изд. Мв 3 НПО Государственног по делам 113035. Москва