Устройство для измельчения и перемешивания материалов в растворах

Союз Советских Социалистических Республик22) Заявлено 24,05.76 (21)23638 присоединением заявкиГосударственный квинтет Совета Министров СССР по делам изобрвтвей и открытийрнорнтет 43) Опубликовано 05.10,77. Бюллетень Ж 7 (45) Дата опубликовании опнсанл 27,10,77(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПЕРЕМЕШИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ В РАСТВОРАХ готов Устройство относится к области приления и обработки буровых растворов и может быть использовано также в промышленности строительных материалов.Известно устройство дпя измельченияи переввэшивания материалов в растворах,1имеющее Футерованный изнутри корпус сподводящим и отводящим устройствами и ротор с диском и лопастямя 1Недостатком известного устройства ивинеся го, что оно имеет низкую гурбулизацнюжидкой среды.Наиболее близким к изобретению иэизвесьных является устройство для измельченияи перемешивания материалов. в растворах,содержащее корпус, внутри которого смонтирован дисковый ротор с лопастями, загрузочный и разгрузочный пагрубки с решетками 2.В этом устройстве конструкция и расподъ 20жение лопастей не обеспечивают высокойаффекгивносги измельчения и перемешиввниямагериалов 1 так как скорость пропусканияобрабатываемого раствора в единицу времни низкая,роительный институт и Всесоюзныйинститут по креплений скважин и буровым аделью изобретения явдяегси повышенаэффективности измельчения и Веремешиваии материалов.достигается ааль тем, что на диске рота ра симметрично горизонтальной оси установлены плиты, а лопасти жестко закреплены на каждой плите, причем лопасти смежных плит расположены по отношению к торцовым плоскостям диска попеременно под острым и тупым углами, причем в загрузочном патрубке на валу ротора может быть смонтиромна дополнительная лопасть.На фиг. 1 изображено предложенное усгро ство в разрезе 1 ва фиг. 2 разрез А-А Фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б Фиг, 2.На раме 1 жестко закреплен цилиндрический корпус 2 с крышкой 3, Внутренние тор-; цовые поверхнкти корпуса и крышки облицо наныизносоусгойчцвымн перфорированными решетками 4 н 5, а цилиндрическая поверх- ность корпуса - рифленой фугеровкой 6,Внутри корпуса ыв горизонтальном валу 7 жестко закреглен ротор, сосгояшнй кз ,сплошного диска 8, на котором симметрично горизонтальной оси установлены пчнгы 9 сжестко закрепленными на них лопастями 10, причем лопасти смежных плит (см. фиг. 3) расположены по отношению к торцовым плос" костям диска попеременно под острым и тупым углами. 5К крышке 3 корпуса 2 прикреплен входной патрубок 11, перекрытый на входе ре (наткой 12, Для улавливания случайных крупных включений входной пагрубок имеет ловушку 13 с крышкой 14. Для отвода гого-10 ного раствора к задней торцовой стенке корпуса 2 крепится выходной лоток 15, перекры-, тый решеткой 5, причем выходной лоток 15 смещен на расстояние в 30-50 мм к цент- ру относительно цилиндрической поверхности 15 корпуса.Для устранения подтекания обрабатываемых растворов из корпуса его задняя стенка снабжена защитным коническим кольцом1 6, а на ступице ротора жестко укреплена Э отражательная лопасть 17, отбрасывающая при своем вращении жидкую фазу к периферии.Для улучшения условий эксплуатации и пОвышения надежности работы устройства оно снабжено дополнигельндй лопастью 18, жесткозакрепленной на валу ротора с помощью обгекателя 19. Дополнительная лопасть 18 прилегает с небольшим зазором. (например 2-3 мм) к внешней стороне решетки 12, предотвращая ее залипание.В корпусе имеется патрубок 20 для слива ос гатков раствора, перекрытый крышкой 21.Работа устройства осуществляется следующим образом. Подлежащая . обработке Эф расгворная смесь поступает по подводяще му патрубку 11 через решетку 12 в корпус 2 устройства, нодхватываегся лопастями 10, расположенными на правой стороне диска, т.е. в передней помольной-камере, и О отбрасывается центробежными силами к рифленой 1 цилиндрической фугеровке 6, где происходит интенсивное измельчение и гомогениэация раствора. Проходя через кольцевую помольно-смесительную,камеру, расгь вор дополцигельно диспергируется и попадает под воздействие пакетов лопастей, распопоженных в задней помольно смесительной камере.Наличие у ротора сплошного диска и малый зазор между ними и внутренней поверхностью кольцевой рифленой футеровки исключают попадание частиц иэ передней камеры в заднюю, минуя зону наиболее эффективная го помола в кольцевой помольно-смесигель- ной камере, где окружные скорости имеют максимальное значение.В результате гого, что выходной пагрубок 15 смещен к центру ог цилиндрической поверхности корпуса, в последнем при. вращении ротора создаегся постоянное вращающееся жидкостное кольцо, в центробежном поле , которого крупные частицы материала отводятся в зону наиболее эффективного измельчения (к рифленой футеровке).Благодаря тому, что лопасти каждой смеж ной пары плит образуют с торцовыми Ьлоскосгями диска, а, следовательно, и с налравйением его движения попеременно то сходящиеся, го расходящиеся углы, а в каждом пакете лопасти расположены с зазором как между собой, гак и с плоскостью диска ротора, вжидкосгном потоке,циркулирующем в корпусе, возникают высокие градиенты скоростей, резко повышающие ту блентный характер движения жидкости и способствующие более эффективному измельчению и повышению степени гомогени зации раствора.Ф ормула из обре гения1, Устройство для измельчения и перемешивания материалов в растворах, содер жащее корпус, внутри которого смонтирован дисковый ротор с лопастями, загрузочн)й и,раэгруэочныйпатрубки с решетками, о т л и ч а юШ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и перемев шивания материалов, ыадиске ротора симмегрично горизонтальной оси установлены плиты, а лопасти жестко закреплены на каждой пли те, причем лопасти смежных плит расположены по отношению к торцовым плоскостям диска попеременно,под острым и тупым угу дами.2, Устройство п, 1, о т л и ч а ю ш ее с я тем, что, в загрузочном патрубке на валу ротора смонтирована дополнительная лопасть.Источники инфбрмации, принятые во вни мание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР М 333971, кл. Я 02 С 19/06, 1972.2. Авторское свидетельство СССР % 434986 кл. В 02 С 13/02 1972, 575128г 718 орректор А. Кравченко актор И. Квачадз 800 одписн СССР ве тета 1130 илиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная Составитель Н. БибТехред Н, Бабурка,аз 3913/5 Т ОНИИПИ Государственного ком по делам изо Москве, Ж 35, Раушска