Быстрорежущая хромомолибдено-ванадиевая сталь

Номер патента: 7425

Опубликовано: 31.01.1929

Авторы: Общ., Рихард

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, магнитов, постоянных, стали, целью

...понижательной понимают температуру, до которой надо нагревать известныв сорта стали, чтобы при охлаждении последней понизить критическую точку перлитного превращения.При предлагаемом способе повышается,главным образом, величина задерживательной сиды быстрорежущей стали настолько, что магнитные свойства ее равняются с хромовой и вольфрамовой магнитной сталью и даже превосходят их в этом отношении,Пример 1, Быстрорежущая сталь с 0,7% углерода, 12% вольфрама и, 4% хрома была нагрета до 1100 Ц и затем закалена в масле. Она получила. магнитные свойства: остаточный магнетизм 6650; задерживатвльнэя сила 91,5. Произведение остаточного магнетизма на задер жив ательную силу, являющееся общепринятой характеристикой (мерой достоинства) постоянного...

Номер патента: 470383

Опубликовано: 15.05.1975

Авторы: Горобцов, Корепанов, Середин-Сабатин

МПК: B23K 35/36

Метки: быстрорежущей, пайки, стали, флюс

...и т. п.).Цель изобретения - повышение активности флюса и улучшение качества паяльного соединения.Это достигается введением в состав предлагаемого флюса на основе кислородных соединений бора и фторидов (К, Ха или Са) медно-кремниевой лигатуры, содержащей 6 - 17% кремния. Предлагаемый флюс содержит, вес. %:Меднокремниевая лигатура 1 - 21 Фториды (кальция, калия илинатрия) 5 - 15 Кислородные соединения бора(бура, борный ангидрид) остальное,Предлагаемый состав повышает активность флюса и обеспечивает получение качественного паяного соединения быстрорежущей стали с конструкционной.5 Лигатуру Сп - 51, изготавливают путем введения кристаллического кремния в перегретую жидкую медь (1200 - 1300 С). Тигель графитовый. Покровный флюс - уголь....

Номер патента: 737479

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Липинский, Мурас, Паранюшкин, Северденко, Ткачев

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали

...в жидком азоте в течение 30 мин. Таблица 1 10,По известному с бу на высокую т дость: сор ва я Аустенизация О Закалка мас Обработка х201. Отпуск2, Отпуск3, Отпуск25По предлагаспособу нание прочноссвойств и истойкости: одом 56 8 5 38 емомуовышныхносо 1150 30 Цементаци ВТМО:0 6 2 Как видно из та емый способ обработ жение высокого уро ность повышения н кость в 2,2 раза) вестным способоми 2, предлагаспечивает дости йств (прочбл. 1 ки обе н а 75%, а ударна по сравнению"с обработки, Рент аязиз-.гено. В результате такой обработки профиль,ная заготовка инструмента имеет поверхностный упрочненный и иэносостойкийслой глубиной до 2,1-2,3 мм по вершинезуба, твердостью НБ,с=66-68 ед. с при:пуском под шлифовку. Для получения сравнительных данных...

Номер патента: 918320

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Егоров, Ординарцев, Хазанов, Черняков

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термомеханической

...при рекристаллизации аустенита, трещины и полом" ки после этой операции не возникают.Практически у всех быстрорежущих фф сталей температура рекристаллизации аустенита на 80- 100 ОС ниже температуры аустенизации для данной марки стали.После рекристаллизационного нагре- фф ва последний переход пластической.део формации произЬодят при 750-800 С, когда сталь обладает малым сопротив 20 ф лением деформации, но при этом изаустенита выпадают карбиды и снижается красностойкость стали, Чтобы в стали не появлялся нафталинистый изломи сохранялся эффект термомеханического упрочнения, ее не охлаждают доточки Ин (начала мартенситного превращения), а догревают до температуры аустенизации, и закаливают.Изготавливают. партию витых спиральных сверл ф...

Номер патента: 1148883

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Богодухов, Киберев, Кипарисов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термической

...микронапряжения и пересыщенный твердый раствор не успевают вернуться в стабильноесостояние вследствие малой выдержки (3 -5 мин) перед нагревом под вторую закалку.Нагрев выше 1150 - 1200 С приводит к повышенной кривизне инструмента.Пример. Сверла диаметром 21,25 мм загружают в кассеты (масса сверл 15 кг) иподают на нагрев первой закалки в ваннусостава 100/о ВаСа температурой 1100.С ивыдерживают 2 мин 30 с. По истечении этого времени переброс линии выносит кассету из ванны в течение 5 с в пространство,где сверла закаливают в воздушном потокепри избыточном давлении 5 атм, с малой подачей воды, превращающейся в туман в течение 2 мин 30 с.Затем процесс проводится по следующему технологическому процессу:подогрев при 1100 С в течение 2 мин 30...