Устройство для ремонта пазов диска ротора турбины

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ 11691255 Союз СоввтскихСоцкалнстнчвскихРеслублнк К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 25с присоединением е к авт. свнд-ву 51) М,В 7,7721) 2511107/25-0заявки9 0 Государстаениый комете СССР по делам иэооретеии и открытий+.е В ДИСКА ЙСТВО ДЛЯ РЕМОНТ РОТОРА ТУРБИНЬ 4) 2 о Известно устройство для ремонта,содержащее раму, режущий элемент,механизмы перемещения и направлениирежущего элемента и узел закрепленияна, обрабатываемом изделии 111.При таком исполнении устройства егневозможно применить при ремонте пазов диска ротора турбины без дополнительного демонтажа .турбины,Целью изобретения является снижение трудоемкости ремонтных работ.Поставленная цель достигается тем,что узел закрепления на обрабатываемомизделии выполнен и виде двух колодокфиксации в пазах диска ротора турбины,а механизм напраыения Р.жущего элмента выполнен в виде корпуса, формакоторого соответствует профилю ремонтируемого паза, при этом корпус снабженклиновым ползуном, установленным с воэможностью продольного перемещения пос Оредством винта, причем колодки фиксациивыполнены плавающими относительнорамы, а рабочая часть режущего влемента выполнена в виде протяжки с профилем, соответствующим профилю ремонтируемого дна йаэа диска, и имеет длину, меньшую расстояния между дисками в роторе турбины.Такое выполнение снижает трудоемкость ремонтных работ, так как исключается демонтаж турбины.На фиг 1 показано устройство, общий вид; на фиг, 2 - устройство, вид сверху; на фиг, 3 - механизм направления режущего элемента; на фиг. 4 - сечение А - А на фиг. 3; на фиг. 5 - узел закрепления на обрабатываемом иэделии; на фиг. 6 - сечение Б - Б на фиг, 5.Устройство содержит раму 1, состоящую из двух параллельных щек разной длины и поперечных связей, механизм перемещения в виде гидроцилиндра 2, опирающийся боковыми цапфами 3 в вырезы бобыщек 4 щек рамы 1, режущий элемент в виде протяжки 5, которая своим хвортовиком входит в паз штока гидроцилиндра 2 и фиксируется в нем3 69штифтом 6, а рабочей частью опираетсяна обрабатываемую поверхность днапаза 7 диска 8 и корпуса 9 механизманаправления протяжки 5.Для установки устройства непосредственно в пазы 7 диска 8 турбины рама 1снабжена узлом закрепления в виде двухнаправляющих колодок 10, которые длякомпенсации непаралледьности и несоосности пазов 7 диска 8 могут смещаться, целью жесткой фиксации в пазах 7 выполнены по профилю паза и снабженызажимами 11 и 12.С целью возможности производитьсъем металла с дна паза 7 диска 8при ремонте неразобранного ротора турбины рабочая часть протяжки 5 имеетдлину меньшую, чем расстояние междудисками 8 ( 1., ( 1 ). Корпус 9 выполнен по форме, соответствующей профилю лаза 7, и снабжен клиновым ползунком 13, нижняя плоскость котороговсегда параллельна оси паза 7, а верхняя выполнена клиновой и с пазом 14на конце, в который входит бурт 15винта 16 продольного перемещения,Устройство работает следующим образом.При съеме дефектного слоя металласо дна паза 7 устройство устанавливается на диск 8 ротора турбины, для чегонаправляющие колодки 10 вдвигаются всоединение с обрабатываемыми пазами 7и фиксируются винтрвыми зажимами 11 и. 12.В обрабатываемый паз 7 диска 8вставляется корпус 9 механизма длянаправления протяжки 5, и клиновымползуном 13 с помощью винта 16 проотяжка 5 поджимается к поверхности днапаза 7,При подаче жидкости в цилиндр 2протяжка 5 получает движение и снимаетсо дна паза 7 слой металла толщиной,равной разности высот первого и последнего режущих зубьев протяжки, что составляет 0,2-0,3 мм, Для снятия дефектного слоя металла на полную глубину ( до 3 мм) протяжка 5 переставляется несколько раэ, при этом каждый разклиновой полэун корпуса 9 механизма длянаправления протяжки передвигается винтом 16 и поджимает ее к поверхностидна паза 7, .После обработки одного паза 7 устройство переставляется ддя обработкидругого паэв 7, при этом для сохранения.1255 4горизонтального положения устройстваи для удобства пользования ротор турбины может поворачиваться вокруг оси,Давление жидкости в гидроцилиндре 2зависит от рабочей площади поршня иусилия резания и составляет 20-60 кг/см,2Источником гидравлической энергии может быть любой гидронасос, обеспечивающий необходимое давление и расход жид О кости.Внедрение предлагаемого устройствапозволяет подучить значительный эконо-,мический эффект при ремонте турбингазотурбинного двигателя благодаря исключению операций разборки и сборкитурбин на отдельные диски 8 и использования дорогостоящего специальногопротяжного оборудования, применяемогопри серийном изготовлении дисков турбин, 20 Эформула изобретения 1, Устройство для ремонта пазов дис 25ка ротора турбины, содержащее раму,режущий элемент, механизмы перемещения и направления режущего элемента иузел закрепления на обрабатываемомизделии, о т л и ч а ю щ е е с я тем,Зочто, с целью снижения трудоемкостиремонтных работ, узел закрепления наобрабатываемом изделии выполнен в пазах диска ротора турбины, а механизмнаправления режущего элемента выполнен35в виде корпуса, форма которого соответствует профилю ремонтируемого паза,при этом корпус снабжен клиновым ползуном, установленным с воэможностью4 продольного перемещения посредствомвинта.2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что с целью исключениянесоосности пазов диска ротора турбины,45 колодки фиксации выполнены плавающими относительно рамы.3. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю -щ е е с я тем, что рабочая часть режущего элемента выполнена в виде протяжки с профилем, соответствующим профилю ремонтируемого диапазона диска,и имеет длину, меньшую расстояниямежду дисками в роторе турбины,55 Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское. свидетельство СССРИ 5703, кл, В 23 0 8/00, 1926,