Устройство для измельчения и диспергации материалов в растворах

О П И С А Н И Е (111 434986ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республикприсоединением заявки 32) Приоритетпубликовано 05.0 асудврственныи комитСовета Министров СССпа делам изобретенийи открытий74. Бюллетснь Ле 2 о 9.01.75 та опубликования описания 2) Авторы изобретепи 3. А. Денякин, В, И, Ши В. И. арков, И. Н. РезниченРябченко троительнй институбуровым й институт и Всес по креплению скв астворам учио зныи ин и ТРОЙ О ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И АТЕРИАЛОВ В РАСТВОРА СПЕРГАЦИ(5 писывасмое устрой- и 3 - разрезы по На фиг. 1 изо ство в разрезе; А - Аи Б - Бна На раме 1 ж 5 скип корпус 2 с ными стенками. пуса облицован кой, в том числ ность рифленой 10 Внутри корпу жестко закрепле ного диска 7 и сторонам лопаст со сквозными кр 15 стиями диаметрбражсно о на фиг, 2 фиг. 1.естко закреплен передней 3 и зад Внутренняя поверизносоустойчнво е его цилнндрпчес футеровкой 5.са на горизонталь н ротор, состоящь расположенных и ей 8. Последние углыми или щсле ом 20 - 30 мм. цплиндриченсп 1 торцохность корй футсровкая поверхалу 6 им его лпсны отверпз об выпоымиИзобретение относится к области приготовления и обработки буровых растворов, применяемых в промышленности строительных материалов.Известны устройства для измельчения и диспергации материалов в растворах, включающие футеро ванный изнутри корпус с входным патрубком, выходным лотком и приводным ротором с диском и лопастями, разделяющим внутреннее пространство корпуса на переднюю и заднюю помольные камеры.Целью изобретения является увеличение площади рабочей зоны помольных камер и повышение эффективности процесса.Это достигается тем, что торцовые поверхности диска и лопастей примыкают с зазором к цилиндрической футерованной поверхности корпуса, образуя радиальную кольцевую помольную камеру, соединяющую между собой переднюю и заднюю помольные камеры, причем входной патрубок расположен по оси ротора в торцовой стенке персднсй помольной камеры, а выходной лоток - в торцовой стенке задней помольной камеры со смещением к центру относительно цилиндрической поверхности корпуса. Кроме того, лопасти ротора выполнены с симметрично расположенными сквозными отвсрстиями диаметром 20 - 30 мм, что повышает степень гомогенизации раствора. Торцовые поверхности лопастей и дискапримыкают с небольшим зазором (3 - 5 мм) к рифленой цилиндрической футсровке кор- О пуса, образуя радиальную кольцевую помольную камеру, соединяющую между собой переднюю и заднюю камеры в пространстве между диском ротора и торцовыми стенками корпуса.5 В переднеп торцовоп стенке корпуса по осиротора расположен входной патрубок 9, перекрытый на входе рсшеткой 10. Для улавливания случайных крупных включений входной патрубок имеет ловушку 11 с крыш- О кой 12.3Для отбора готового раствора к задчей торцовой стспкс прикреплен выходной лоток 13, перекрытый рсшеткой 1 1, ричсм выходной лоток смещен на расстояние в 30 - 50 мм к центру относительно пилидри сской поверхности корпуса.Для устранения :одтскания обрабатываемых растворов из корпуса его задняя стенка снабжена защитным ко;ичсским кольцом 15, а на валу закреплена защитная втулка 1 б.В корусе имеется такжс патруоок 17 для слива остатков раствора, перекрытый крышкой 18,Устройство работает следующим образом.Подлескацая обработке растворная смесь поступает по подводящему патрубку 9 через решетку 10 в корпус устройства, подхватывается ло:астяхи ротор, расположенными на поавой сторонс диска, т. е. в ереднсй омольной камере, и Оторасывается цснтрооежными силами к рифленой цилиндрической футеровке 5, где происходит перви.нос измельчсние и диспергированис расВора. Проходя через кольцевую помольпую камеру раствор дополнитель;о д;сСргирустся и попадает под воздействие лопастей, расположенных в задней поъольной камере.Налчис у ротора сплошного диска и малый зазор между ним и гпутренней оверхностьо кольцово рифлсвой фу"ерсвки исключает попадание частиц из передней камеры в задноО, мшуя зону напоолес эффективного помола в кольцевой помольной камере, где окружные скорости 15 сот максиальнос значение,Благодаря наличию в лопастях ротора сравнительно больших отверсии. и жидкостном потоке возикаот значительныс градиенты скорости, с.особству;ощие более эффекГЗЕЛЬЧСо и :ОВЫПЕНИО СЕНЕНИ гомогенизации расгвора. 434986В результате того, что выходной патрубок13 смещен к центру от цилиндрической поверхности корпуса, в последнем при вращении ротора создается постоянное вращаю 5 щееся жидкостное кольцо, в центробежномполе которого крупные частицы материала отводятся в зону наиболее эффективного измельчения к рифленой футеровке.Вывод готового раствора осуществляется 10 по лотку 13.Предмет изобретения151. Устройство для измельчения и диспергации материалов в растворах, включающее футерованный изнутри корпус с входным патрубком, выходным лотком и приводным ро тором с диском и лопастями, разделяющимвнутреннее пространство корпуса на передною и заднюю помольные камеры, отличаю щ е е с я тем, что, с целью увеличения площади рабочей зоны помольных камер и по вышения эффективности процесса, торцовыеповерхности диска и лопастей примыкают с зазором к цилиндрической футерованной поверхности корпуса, образуя радиальную кольцевую помольную камеру, соединяющую меж ду собой переднюю и заднюю помольные камеры, причем входной патрубок расположен по оси ротора в торцовой стенке передней помольной камеры, а выходной лоток - в торцовой стенке задней помольной камеры со 35 смещением к центру относительно цилиндрической поверхности корпуса.2. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что, с целью повышения степени гомогенизации раствора, лопасти ротора выполнены 40 с симметрично расположенными сквознымиотверстиями диаметром 20 - 30 мм.434986 оЬьа па Составитель Б. Коган Техред Т. Курилко 3 кЯ.,1 1 ЯЦНИ Изд .",о И Государственного комитета по делам изобретений Москва, Ж, Раушска