Установка для сушки рыхлых материалов

р 1553422 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Совотския Соеаеотнчвских Республик(51) М. Кл 2 Г 26 В 17/10 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий(72) Авторы изобретен.ия В. И. Литовко, В. А, Петрович, Г, С, Кабалдин, С. И. Буликов,А, С. Зелепуга и Г, Л, Сироткин Минское экспериментально-конструкторское бюро машиностроения для мясной и молочной промышленности(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУЮКИ РЫХЛЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической, пищевой, птицеперерабатывающей и других отраслях промышленности, например для сушки перо-пухового сырья,Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для сушки рыхлых материалов, содержащая камеру с перфорированным ленточным транспортером, между ветвями которого размещен газоподводящий коллектор 1. Высушиваемый материал перемещается вдоль камеры на ленточном транспортере и продувается снизу вверх теплоносителем, поступающим через перфорацию в ленте из газоподводящего коллектора.Недостатками такой установки являются неравномерность ооработки материала и низкая надежность в эксплуатации.Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности и качества сушки.Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемой установке перфорация на транспортере выполнена в виде секций, каждая из которых состоит по крайней мере из двух по- перечно расположенных рядов, и над транспортером размещена сетка, служащая для поддержания материала. Кроме того, в каждой секции перфорация размещена с шагом,равным двум периметрам одного отверстия,а расстояние между секциями составляет6,25 - 12,5 этого же периметра, Дополнительно над перфорацией одной из секций укрепле 5 ны поворотные козырьки, наклонные в сторону, противоположную направлению движения транспортера.На фиг. 1 схематически изображена описываемая установка (продольный разрез); на10 фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг.3 - разрез Б - Б фиг, 1; на фиг. 4 - вид пострелке В на фиг. 1; на фиг. 5 - вид пострелке Г на фиг. 1,Установка содержит камеру 1, газораспре 15 делительную сетку 2, загрузочное 3 и разгрузочное 4 устройства, ворошитель 5, газоподводящий короб 6, газоподводящий коллектор7, газоотводящий патрубок 8, перегородки 9,ленточный транспортер 10 с козырьками 11 и20 перфорацией, выполненной в виде секций 12,ведущий 13 и ведомый 14 барабаны с ребордами 15, устройство 16 для натяжения ленты,привод 17.Газоподводящий коллектор 7 имеет на об 25 ращенной вверх поверхности окна 18 для подачи теплоносителя под верхнюю ветвь транспортера 10.Перфорация секции 12 состоит из нескольких поперечно расположенных рядов, над от 30 верстиями 19 одной из секций 12 расположеныкозырьки 11. Перфорация в секциях 12 размещена с шагом, равным двум периметрам одного отверстия 19, а расстояние между секциями 12 составляет 6,25 - 12,5 этого же периметра.Установка работает следующим образом.Высушиваемый материал, например перо- пуховое сырье, прои помощи загрузочного устройства 3 подают в камеру 1 на сетку 2. Предварительное измельчение материала осуществляют при помощи ворошителя 5. Из газоподводящего коллектора 7 через окна 18 подают теплоноситель, поступающий под верхнюю ветвь ленточного транспортера 10, расположенного в газоподводящем коробе 6. Через сетку 2 теплоноситель вводится отдельными струями из отверстий 19 в ленте транспортера 10, Благодаря расположению секций 12 материал обрабатывается в импульсном режиме, Частота импульсов определяется также скоростью движения транспортера 10.Перемещению материала вдоль сетки 2 способствует подача теплоносителя под углом к ней, которая обеспечивается благодаря козырькам 11, наклоненным в сторону, противоположную направлению движения транспортера 10.Высушенный материал выводят через разгрузочное устройство 4, а отработавший теплоноситель с мелкими фракциями - через патрубок 8.Лента транспортера 10 перемещается при помощи привода 17, подключенного к ведущему барабану 13, а ее натяжение производят при помощи устройства 16, расположенного у ведомого барабана 14, Барабаны 13 и 14 имеют реборды 15, которые служат направляющими для ленты транспортера 10.Перегородки 9, имеющие щели для прохода ленты транспортера 10, служат для предохранения барабанов 13 и 14 от нагрева,4Конструкция предложенной установки позволяет обеспечивать в зависимости от свойств высушиваемого материала различный качественный характер движения его в камере 1: транспорт дюнами, разрыхленным потоком и др, Установка проста и надежна в эксплуатации, производительность ее регулируется в широком диапазоне. Интенсивное перемешивание материала способствует повышению качества сушки. Формула изобретения1. Установка для сушки рыхлых материалов, преимущественно перо-пухового сырья, содержащая камеру с перфорированным ленточным транспортером, между ветвями которого размещен газоподводящий коллектор, отличающаяся тем, что, с целью повы щения эксплуатационной надежности и качества сушки, перфорация на транспортере выполнена в виде секций, каждая из которых состоит по крайней мере из двух поперечно расположенных рядов, и над транспортером 25размещена сетка, служащая для поддержания материала.2. Установка по п. 1, отличающаясятем, что в каждой секции перфорация размещена с шагом, равным двум периметрам 300 одного отверстия, а расстояние между секциями составляет 6,25 - :12,5 этого же периметра.3. Установка по п. 1, отличающаясятем, что над перфорацией одной из секций укЗ 5 креплены поворотные козырьки, наклоненныев сторону, противоположную направлению движения транспортера.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:40 1. Авт. св. СССР73160, Р 26 В 15/22,1947 г.5 о 3422Вид В Рог Ф Вд Г Составитель В, Вакар Редактор В, Кожемякин Техред И, Карандашова Корректоры: Л. Брахнинаи И, Позняковская Заказ 787/1 О Изд.6 Тираж 878 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2