B41F 29/00 — B41F 29/00
Прибор для исследования упругих свойств листового материала
Номер патента: 199479
Опубликовано: 01.01.1967
МПК: B41F 29/00, G01N 3/40
Метки: исследования, листового, прибор, свойств, упругих
...предлагаемый прибор; на фиг. 2 - разрез по оси цилиндра; нафиг. 3 - расположение щупов на неподвижной опоре и графики напряжений, возникающих в исследуемом материале.Прибор содержит неподвижную опору 1,на которой установлены тензометрическиедатчики 2, соединенные с осциллографом, направляющие полозки 3, рейки 4, цилиндр 5, 25несущий исследуемый материал б, напримердекель печатных машин,Цилиндр выполнен перемещаемым по направляющим полозкам 3 посредством рыча.га 7, несущего ролик 8, который посредством Зо Поскольку закон перемещения цилиндра определяется профилем кулачка 10 и соответствует характеру нагрузки исследуемого материала, то для исследования материала в различных требуемых режимах прибор оснащен сменными кулачками, с...
Способ получения упруго-эластичного декельногоматериала
Номер патента: 310828
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Каганова, Кафенгауз, Остатнигрош, Соколов, Страхов, Тузов
МПК: B41F 29/00
Метки: декельногоматериала, упруго-эластичного
...составом на основе полиэфируретана, сушат, прессуют и шлифуют материал. В этом способе применяют тканевую основу,Для повышения качества декельного материала в предлагаемом способе в качестве декельной основы используют волокнистый листовой материал, обработку проводят пропиткой, а сушат до полного удаления растворителя.В качестве волокнистого листового материала служит, например, фильтровальный картон, обработку которого проводят путем пропитки эмульсией изоцианатного предполимера и диамина в смеси несмешивающихся П р и м е р, 263 г предполимера (содержание изоцианатных групп 6,06%) на основе полиоксипропилецгликоля (мол, в. 1000) и 20 2,4 г толуилецдиизоцианата смешивают прикомнатной температуре с 800 г метилецхлорида...
Композиция для декельного материала
Номер патента: 623753
Опубликовано: 15.09.1978
Авторы: Матюхин, Остатнигрош, Стефанская, Хавкина
МПК: B41F 29/00
Метки: декельного, композиция
...меламинобензогуанаминовой смолы5 вес, , и хлористого аммония 0,1 вес.%о15 Затем производят пропитку волокнистойосновы, например фильтровального картона.П р и л е р 2 . Берут водный латексполиуретана 50 вес,1 исходной концентрации, разбавляют цо 20 вес. % сухогоостатка и вводят в такой же последовательности, как в примере 1, смесь смолы 7 вес. .Ь и хлористого аммония 1вес. затем производят пронитку воло книстой основы, например кирзы.Применение указанной композиции позво. 20 лит исключить наличие токсичного растворителя, увеличить стабильность системы до 4 сут повысить сопротивление сдавливанию де. Э . 6237;,5 М4.Ф"П р и м е р 3. Мрут водный латекся в два раза. Полученный пористыйполнуретана 70 вес.о/О исходной концент- кельный...
Декельный материал
Номер патента: 765023
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Брикер, Бродский, Гранат, Завалихина
МПК: B41F 29/00
...нагрузке. Одновременно получаемая структура материала обладает и улучшенными упругодеформационными свойствами (см, таблицу). Использование нетканой основы, содержащей термоусадочные волокна, позволяет снизить посравнению с прототипом содержание укрепПример 2. Нетканый материал, состоящий нз 80 вес.% термоусаживаемого полипропиленового и 20% лавсанового волокна (соотношение волокон 4:1), пропитывают полиуретаном санпрен ЛКУ-С 4 и обрабатывают аналогично примеру 1Содержание полиуретана при этом составило 39,6 масс. ч. от веса волокна. Затем материал обрабатывают 12-ным водным раствором резорцинформальд гндной смолы марки СФ(ТУ 6 - 05 - 1544 - 77) н прессуют, как указано в предыдущем примере, Привес смолы 12,5 масс. ч. от веса...
Декельный материал
Номер патента: 876492
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Андрюшина, Белокрысенко, Бесков, Григор, Каган, Копельман, Лтвина, Марченко, Плессер, Смитюк, Цина, Черненко, Шагарин, Шаприцкая
МПК: B41F 29/00
...следующую характеристику деформационных свойств при толщине Н = 2;00Относительная суммарнаядеформация сжатия (Ег 9) 92 о/о Доля упругой деформациив суммарной (Еа,н.), 61,0% Доля эластичнои (Ем.) 16,4% Доля остаточной (Е а л,). 22,6% Пример 2. Поддекельный материал для. офсетных печатных машин.Полотно поддекельного материала изгоТавливают на основе хлопчатобумажной ткани марки АСТ - 00 толщиной О,З мм с последующим нанесением на нее полимерного слоя толщиной 1,7 мм, следующего состава:Каучук найрит 55,0Неозон 0,45Окись цинка 2,40Мел сепарированный 4,70Тиурам 0,23Альта кс 0,22Пробковая крошка Остальное Испытываемый пбддекельный материал на листовой ротационной офсетной машине Бриллиант равномерен по толщине (отклонения не превышают й...
Способ изготовления бумажного декельного материала
Номер патента: 925680
Опубликовано: 07.05.1982
Авторы: Берлин, Бродский, Исаева, Курятников, Половинкин
МПК: B41F 29/00
Метки: бумажного, декельного
...этом матрицеобразующую добавкувводят в процессе приготовления волокнистой суспенэии,40 Полуфабрикат распускают в гидроразбивателе и раэмалывают до 32- 35 ЯР.50 Затем в волокнистую суспензию вводят матрицеобразующую полимерную добавку в количестве 20 от массы абсолютно сухого волокна, перемешивают в течение 5- 10 мин. Иэ полученной бумажной массы нв бумагоделательной машине вырабатывают декельный материалВ качестве целлюлоэусодержащего полуфабриката берут сульфатную небеленую целлюлозу из хвойных пород дре-,4 ,весины.Способ осуществляется следующим образом.Сульфатная небеленая целлюлоза Сополимер альгината натрия и метилакрилатэ 20 П р и м е р 1, Небеленую сульфатную целлюлозу размалывают в ролле до 35 ОИР, в полученную...