Патенты с меткой «декельный»

Номер патента: 765023

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Брикер, Бродский, Гранат, Завалихина

МПК: B41F 29/00

Метки: декельный, материал

...нагрузке. Одновременно получаемая структура материала обладает и улучшенными упругодеформационными свойствами (см, таблицу). Использование нетканой основы, содержащей термоусадочные волокна, позволяет снизить посравнению с прототипом содержание укрепПример 2. Нетканый материал, состоящий нз 80 вес.% термоусаживаемого полипропиленового и 20% лавсанового волокна (соотношение волокон 4:1), пропитывают полиуретаном санпрен ЛКУ-С 4 и обрабатывают аналогично примеру 1Содержание полиуретана при этом составило 39,6 масс. ч. от веса волокна. Затем материал обрабатывают 12-ным водным раствором резорцинформальд гндной смолы марки СФ(ТУ 6 - 05 - 1544 - 77) н прессуют, как указано в предыдущем примере, Привес смолы 12,5 масс. ч. от веса...

Номер патента: 876492

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Андрюшина, Белокрысенко, Бесков, Григор, Каган, Копельман, Лтвина, Марченко, Плессер, Смитюк, Цина, Черненко, Шагарин, Шаприцкая

МПК: B41F 29/00

Метки: декельный, материал

...следующую характеристику деформационных свойств при толщине Н = 2;00Относительная суммарнаядеформация сжатия (Ег 9) 92 о/о Доля упругой деформациив суммарной (Еа,н.), 61,0% Доля эластичнои (Ем.) 16,4% Доля остаточной (Е а л,). 22,6% Пример 2. Поддекельный материал для. офсетных печатных машин.Полотно поддекельного материала изгоТавливают на основе хлопчатобумажной ткани марки АСТ - 00 толщиной О,З мм с последующим нанесением на нее полимерного слоя толщиной 1,7 мм, следующего состава:Каучук найрит 55,0Неозон 0,45Окись цинка 2,40Мел сепарированный 4,70Тиурам 0,23Альта кс 0,22Пробковая крошка Остальное Испытываемый пбддекельный материал на листовой ротационной офсетной машине Бриллиант равномерен по толщине (отклонения не превышают й...

Номер патента: 885069

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Батура, Бродский, Успенская, Хейфец, Черняк

МПК: B41F 29/02

Метки: декельный, материал

...1:1). Затем материал высушивают . Содержание органоминерала составляет 20 вес.ч. от веса волокна.Наполненный материал прессуют при 1600 С и давлении 60 кг/см" в течение 50 3 мин. Полученный материал имеет жесткость (деформацию при нагрузке 30 кг/см в 5-минутном режиме) 17,27. и остаточную деформацию 5,3 Ж . Деформационные свойства определяются на 55 приборе ИЗВпо методике ВНИИКПП. Использование полученного материала в качестве декеля печатного цилиндра плоскопечатной машины показываетего высокие печатно-техническиесвойства, обеспечивает сокращениепроцесса приправки при печати с набора и клише;П р и м е р 2, Нетканый материал,состоящий из .термоусаживаемого полипропиленового и лавсанового волокон,пропитывают воднЬй дисперсией...

Номер патента: 1074738

Опубликовано: 23.02.1984

Авторы: Батура, Бродский, Нетак, Успенская

МПК: B41F 29/02

Метки: декельный, материал

...прочность органоминерала. Полиамины проникают в структуру минерала, расчленяя его на мелкие частицы более однородного состава, Так, в исходном монтг 1 ориллоните , как установлено методом рентгенографии, межслоевое расстояние составляет 1,28 нм, в аминокомплексе оно достигает 1,52- 1,76 нгл.Размер частиц монтмориллонита, определенный по методике электронной микроскопии составляет 100 100 нм. Монтмориллонит, обработанный полиаминами, имеет частицы, равные 20 200 нгл. Уменьшение. частиц органоминерала обеспечивает увеличение наполнения и равномерность его распределения в волокнистой основе. В результате структура декельного материала обладает улучшенными и равномерно распределенными упруго-деформационными свойствами.П р и м е р 1....

Номер патента: 1240622

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Батура, Берлин, Бродский, Курятников, Ловягин, Нетак, Хейфец

МПК: B41F 29/02

Метки: декельный, материал

...латекса СКН-1 ГП, (20 мас.ч. ), и укрепляющей добавки 100 г 207.-ного вод%ого раствора лигносульфоната (20 мас.ч.) и 5 г 2 РЖ-ного привитого сополимеризата полиметилакрилата с 35 лигносульфонатом (1 мас,ч.), Соотношение по сухому веществу равно 1:1:0 05, Затем материал высушивают,р 16прессуют при 160 С и давлении 60 кг/см в течение 3 мин. Получен ный материал имеет относительное сжатие 7,96% и остаточное относительное сжатие 3,937 Деформационные свойства материала определялись на приборе ИЗВ. 45Материал испытывали на плоскопечатной машине при печатании с гибких форм однокрасочной продукции.Применение материала обеспечило хорошее качество печатной продукции 50 и сокращение объема работ по приправке,Условия примеров 2-7 аналогичныусловиям...

Номер патента: 1273262

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Греков, Дегтярева, Лабинский

МПК: B41F 29/02

Метки: декельный, материал

...(Р) 300-700%,например полиуретаноурсилены, полиуретаносемикарбозиды и другие полимеры, являющиеся продуктом взаимодействия макродиизоцианатов на основепростых, сложных олигоэфиров (или ихсмесей) с гидразином или дигидразидами дикарбоновых кислот,Опоры слоя эластомера выполняютрастром линиатуры10-20 лин/смс площадью (КР) 40-50% при их высоте (Ь) 0,25-0,35 мм и соотношениемк толщине слоя эластомера до основания (без опор) ( в ) 1:(1,5-2) . УстаЬ,12 30Слой эластомера получают отливомна матрицу в естественных условияхраствора полиуретана состава, мас,%:Полиуретановыйэластомер 30-50Диметилформамид 70-50.Матрицей служит цинкографское клише, изготовленное на микроцинке однопроцессным безэмульсионным способом травления при копировании с...