Декельный материал

(5) М, Кл.а В 41 Г 29/00 Государственный комнтет Опубликовано 23.09.80. Бюллетень35Дата опубликования описания 28.09.80но делам наобретеннй н открытий(54) ДЕКЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к полиграфической технике, а именно к используемым при печатании материалам полиграфических машин - декелям печатных цилиндров, обеспечивающих основу печатного процесса - перенос краски с формы на бумагу. Известен декельный материал, состоя щий из высокопористой свойлоченной волок. нистой основы, эластомерного связующего и укрепляющей смолы. В качестве эластомерного связующего материал содержит 1 в любые каучукообразные полимеры, которые вводятся в основу путем пропитки ее растворами или водными дисперсиями этих полимеров. В качестве укрепляющей смеси материал содержит фенольную, меламиновую, аминовую, стирольную или эпоксидную смолу, причем содержание эластомерного связующего - 100% от веса волокна основы, укрепляющей смолы - в пределах 25 - 60% от веса волокна основы. Порис тость такого материала может достигать 54% Это обеспечивается прессованием импрегнированных связующими листов волокнистой основы при повышенной температуре. При прессовании поры материала сжи 2маются, а под действием температуры слипаются волокна иэ-за покрывающих их смол связующего.Волокна в таком материале находятсяв напряженном состоянии и удерживаются эа счет когезии связующего, соединяющего волокна в точках взаимного контакта.В процессе печати структура подобного материала находится в сложном режиме нагружения. Помимо циклической нагрузки печатного процесса на нее постоянно воздействуют заложенные при изготовлении внутренние напряжения. Наличие в материале внут ренних напряжений, особенно если они сравнимы с величинами эквивалентных напряжений, возникающих при циклических нагрузках в процессе печати, значительно понижает его долговечность, т. е. тиражеустойчивость.Жесткость и остаточная деформация та.кого материала, характеризующие его упругодеформационные свойства, определенные по методике ВНИИКПП (технологические инструкции по процессам типографнческой печати М., Книга, 969, с. 9) составляют 19 - 26% и 5 - 7% соответственно. Применение декеля с такими показателями требует7650234Пример 1. Нетканый материал, состоя.щий из 20 вес 0/О термоусаживаемого полипропиленового и 800/О полиэфиртерефталат.ного волокна (соотношение волокон 1:4), пропитывают 300/О-ым раствором полиуретана санпрен ЛКУ.С 4 в диметилформамиде, Затем его обрабатывают водой для струк-.турирования связующего и высушивают. Содержание эластомера 40,2 масс, ч. от веса волокна. Высушенный материал пропитывают 18%-ым водным раствором резорцинформальдегидной смолы, привес которой после сушки составляет 23,4 масс. ч, от веса волокна. Затем материал прессуют при температуре 160 С и давлении 80 кг/см в течение 2,5 мин. Порнстость полученного материала 62%, жесткость (деформация при нагрузке 30 кг/см в 5-минутном режиме) 11,4% и остаточная деформация 3,6%. Деформационные свойства определяют на приборе ИЗВпо методике ВНИИКПП, Использование полученного материала в качестве декеля печатного цилиндра плоскопечатной машины показало его высокие печатно- технические свойства и тиражеустойчивость, обеспечило резкое сокращение процесса приправки прн печатании с набора и клише,3 20 И значительных затрат времени на приправку при печати высоколинеатурной растровой продукции.Применение укрепляющей фенольной, мел а ми новой, амнновой, стирольной или эпоксидной смолы в количестве 25 - 60%, необходимой для придания декельному материалу оптимальной пористости и требуемых деформационных свойств, усложняет условия производства декельного материала ввиду выделения вредных веществ - фенола, аминов, стирола.Цель изобретения - создание декельного материала с улучшенными упругодеформационными свойствами и повышенной тнражеустойчивостью,Это достигается тем, что декельный материал содержит в качествеволокнистой основы нетканый материал из термоусадочных и неусадочных волокон в соотношении 1:4 - 4:1, а в качестве укрепляющей смолы - резорцинформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, масс, ч.:Нетканый материал 100Эластомерное связующее 20 - 80 Резорцинформальдегиднаясмола 7 - 25 Использование в качестве основы нетканого материала, содержащего термоусадочные волокна, приводит к тому, что в процессе изготовления декельного материала при прессовании с одновременным нагреванием термоусадочного волокна, не ограниченные фиксированными (ткаными) связями в отличие от свонлоченной основы, легко сокращаются (на 100 - 500%), регулируя тем самым пористость декельного материала в задаваемых пределах,Одновременно в материале образуются адгеэионные нетканые связи иэ-за присутствия связующего и укрепляющей смолы. Однако они не напряжены, как в известном декельном материале, потому что при прес- совании фрагменты волокон способны перемещаться, имея больше степеней свободы ввиду отсутствия тканых связей. В результате в таком материале величина внутренних напряжений отсутствует или мала, чтоповышает долговечность декельного материала при динамической нагрузке. Одновременно получаемая структура материала обладает и улучшенными упругодеформационными свойствами (см, таблицу). Использование нетканой основы, содержащей термоусадочные волокна, позволяет снизить посравнению с прототипом содержание укрепПример 2. Нетканый материал, состоящий нз 80 вес.% термоусаживаемого полипропиленового и 20% лавсанового волокна (соотношение волокон 4:1), пропитывают полиуретаном санпрен ЛКУ-С 4 и обрабатывают аналогично примеру 1Содержание полиуретана при этом составило 39,6 масс. ч. от веса волокна. Затем материал обрабатывают 12-ным водным раствором резорцинформальд гндной смолы марки СФ(ТУ 6 - 05 - 1544 - 77) н прессуют, как указано в предыдущем примере, Привес смолы 12,5 масс. ч. от веса волокна. Пористость полученного декельного м атериала 54,6%, жесткость 8% и остаточная деформация 1,3%.Материал был установлен на листовую ротационную машину для печати тоновой черно-белой и цветной продукции с гибких форм. Его использование позволило значительно уменьшить приправку, В работе декельный материал проявил высокие печатно-технические свойства и показал высокую тираже- устойчивость.Пример 3, Нетканый материал, состоящий из 30 вес. % термоусаживаемого полипропиленового, 400/О лавсанового н 30% полиамидного волокна пропитывают 40%-ым латексом СКН-1 ГП, а затем%-ым раствором смолы СФаналогично примерам 1 и 2. Привес каучука по отношению к волок ляющей смолы до 7 - 25% от веса волокна, сохраняя высокие показатели материала. Применение в качестве укрепляющей смолы резорцинформальдегидной смолы улучшает условия производства декельного материала вследствие замены фенолов, аминов, стирола резорцином. ну 80 масс. ч., а смолы 7 масс, ч. Затем материал прессуют и испытывают при условиях примера 1, Пористость декельного материала 71%, жесткость 19%, и остаточная деформация 5,9%. С энм материалом на ротационной машине производилась печать с гибких форм одноцветной продукции по низкосорт765023 11,4 3,6 Около5,5 40,2 23,4 62 20 Полиуре- тан Полипропиленовое 39,6 12,5 54,6 8,0 1,3 Около5,1 80 Полиуретан То же 80 7,0 71 19 Около4,6 5,9 Латекс СКН-1 ГПз зо Около8,9 6,4 63 23 20 25 Латекс скн-1 гп зо Лавсано- вое иввестныи ма- териал Около4 5иой афинной бумаге, Несмотря на низкое качество бумаги, имеющей большое количество механических включений (щепок, спилок, мусора) декель показал высокую меха) чническую стойкость и тиражеустойчнвость. В течение всех тиражей обеспечивалась бесприправочная печать.Пример 4. Нетканый материал, состоящий из 30 вес. % термоусаживаемого лавсанового н 70% полипропиленового волокна обрабатывают 400/О-ым латексом СКН-ГГ и 19%-ным, раствором смолы СФаналогично примеру 3, Привес эластомера па отношению к волокну 20 масс. ч а смолы 25 масс, ч. Затем материал прессуют при температуре 140 С и давлении 60 кг/см в течение 45 мин и испытывают аналогично примеру 1. Пористость декельного материала 63%, жесткость 23% и остаточная дефЬрмация 6,4%.Этот материал был установлен на ротационной машине для печати газет со стереотипов. В эксплуатации декель обеспечивал качественную печать с минимальным объемом приправки. При этом была показана высокая тиражеустойчивость.Свойства материалов, описанных в примерах приведены в таблице.Предлагаемый декельный материал обладает существенными преимуществами. Он характеризуется пониженной стоимостью по сравнению с известным материалом. Декельный материал проявляет высокие печатно- технические свойства. Печать книжно-журнальной и газетной продукции происходит при высокой чистоте очка и малом натиске с оборота. Использование в качестве основы нетканного материала с термоусаживаемыми волокнами позволило снизить внутреннее иапря.жение в декеле, что привело к существенному повышению его тиражеустойчивости, Проведенные испытания декельных матеркалов различного состава показали увеличение их тиражеустойчивости на 37 в 000/0 по сравнению с прототипом в зависимости от характера печатной продукции и типа использованной машины. Одновременно это позволило увеличить пористость декельного ма.териала, предназначаемого для печати книжно-журнальной продукции до 63%, в газетной - до 710. Увеличение пористости обеспечивает высокую способность декельного материала к самоприправке, что снижает объ ем работ по приправке при печати высококачественной печатной продукции и полностью ее исключает при печати акцидентнопленочной й текстовой продукции на хороших бумагах. Использование термоусаживаемых волокон, регулирующих при усадке плотность материала, позволяет уменьшить содержание укрепляющей смолы до 7 - 25 вес. ч. без сни жения эксплуатационных свойств декеля.Применение в качестве укрепляющей водо.растворимой резорцинформальдегидной смолы улучшает условия труда при производстве декельного материала и исключает выделение токсичных продуктов при операциях 30 сушки и прессования,25-60 40-54 19-26 5-7Форму.ли изобретения Декельный материал, включающий волок. нистую основу, эластомерное связующее и укрепляющую смолу, отличшои 4 ийся тем, что, с целью улучшения его упругодеформациониых свойств и повышения его тиражеустой чивостн, он содержит в качестве волокниетой основы нетканый материал нз термоусадочных и неусадочных волокон в соотнес щенни 1:4 - 4:1, а в качестве укрепляю м гУ" Я,765023бщей смолырезорцинформальдегидиую смолу при следующем соотношении компонентов, масс. ч.:Нетканый материал 100Эластомериое связующее 2080Резорцинформальдегиднаясмола- 25Источники информации,принятые во внимание прн экспертизе1, Патент Великобритании008017,кл. В 6 С (прототип).Составитель И. Борисов Редактор А. Бер Техред К. Шуфрич Корректор Н. Григорук Заказ 461 Ц б Тнрай 434 Подннсное ИНИИПИ Государственного комитета СССР но делам нэобретеянЯ и открытиЯ 11303, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/б филиал ППП Патентэ, г. Ужгород, улПроектная, 4