Способ получения пищевого дезодорированного саломаса

(5)5 С 11 С 3 э :олОЙГ ИЗОБР ТЕ ИСА АТЕНТУ теза еско В.А. Бакланов ехимического нтеза ГОСУДАРСТВЕН ЮЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(73) Институт нефтАН СССР(57) Изобретение относипромышленности и мож отки жиров (под Ред.промиэдат, 1985).и рование предприющей промышленат, 1986.ИЯ ПИЩЕВОГО ДЕАЛОМАСАтся к масложировойет быть использоваИзобретение относится к масложиро вой промышленности, в частности к способу получения пищевого деэодорированного саломаса, предназначенного для получения маргариновой продукции.Цель изобретения - упрощение технологической схемы переработки и снижение отходов и потерь жира,Сокращение стадий переработки в предлагаемом способе получения пищевого дезодорированного саломаса является следствием практически полного разделения суспензий масло-адсорбент или саломас-катализатор на масло (саломас), не содержащее адсорбента (катализатора), и обогащенную суспензию с содержанием твердой фазы 1020, которая дозированно возвращается в процесс дпя повторного1830077 АЗ но для получения высококачественных жировых основ маргариновой продукции, Сущность: в способе производства пищевого дезодорированного саломаса, состоящем из следующих технологических стадий: рафинация масла, адсорбционная очистка в присутствии 0,1 - 2,0 адсорбента, гидрирование в присутствии мелкодисперсного палладиевого на оксиде алюминия катализатора с фракционным составом 10100 мкм, отделение катализатора от саломасов, дистипляционная нейтрализация сапомаса, совмещенная с дезодорацией, отделение адсорбента от масла и катализатора от саломаса .проводят в поле центробежных сил в устройствах с фактором разделения не менее 100. 3 табл 1 ил. использования. Это достигается за счет выбранных характеристик адсорбента и катализатора и разделения суспензий в поле центробежных сил в устройствах с фактором разделения не менее 100.Применение в качестве катализатора гидрирования палладия на оксиде алюминия, т.е, более акгивного катализатора, позволяет, не снижая производительности гидрогенизационной установки, увеличить размеры частиц катализатора по сравнению с никелевыми, Кроме того, использование в качестве носителя оксида алюминия, обладающего большом износоустойчивостью, обеспечивает при выбранных условиях практически полное разделение суспензий саломас-катализатор. Концентрированная суспензия катализатора в гидрогенизате(10 -30 мас,%) может дозиравано смешиВаться са све)кими порциями катализатора и Вазвращатьс в процесс практически без потерь.При осуществлении способа практическы Олнасть 1 о ысключаютсч потери жира, ката,изатора и "1 дсарбента, расход фильтравальной таны на стадиях отделения ка Галызатара и адсорбента, 3 также на 30 - 40% сакс)аща агся отходи жира и катализатора,13 каактивный металл применяемого К 313 ЛЫЗВТОР 3 - ГссЗЛЛВДЕй - Не ВСтУПавт В РВс.КЦИИ ВЗВИМОД 8 ЛСТВИЯ С ПРЫМВСЯМИ, Са Дер)кассИлИс 51 в рафлнлрованнам отбеленном сырье - остаточным количеством Ссзабг)1;1 ЫХ Х,ИОНЫХ КИСЛОТ, фОСфОЛИПИдаВ И , Г 1., искл Осе 10 Образоеенк 8 ме Галл ис 18 ских М 1 ЛЛ 1 МВТс)ЛЛОРГВНИЧВСКИХ СОВДИНВНИЙ, ПРИВОДЯЩИХ К ГОПВДВНИЮ 3 КТИВЦОГО М 813 Л" ла ка гализатара в гидраг 811 лзат")тот факт В совокупности с палньсм отделением само- ГО КВТВЛИЗс)ТОРВ Г 103 БОЛЯВТ Г 10 ЛУСсить ДОПОЛ- нытельный зффект - упростить предвары сельную подготовку гидрагениза- ТОВ К СОВМ 8 сеН 1 ОМУ ПРОЦОССУ ДИСТИЛЛ 51 ЦИ 011 НОЙ НВЙС РЯЛ 1 Зс ЦИИ С ДВЗОДОРВЦИВЙ За счет исклк) ения стадии деметаллызацыы са- яомсСОВ1 У 1 зобретение ыллОстрыруетс 51 следую 1 цислы Гсрымерами,П р и м 8 р 1. 1-18 рас 1)5 нированное гОдСОЛ НесН 08 МаСЛО, ЛМ 810 гцее ИОД 08 ЧИСЛО 14012/100 г, ыслотнае числа 0,15 мг КОН, сад 81 кэ 1 ие жирных 1.ислат С8:2 - 73,о, С 18;1 - ;5%. С 18;О - 5%, С 16: О+ остальные 7%, ГОГедС 83 ТЕЛЬНО Оаос 03 ТЫ 831 ОТ Нс ЛИ н ,1 к Гсь Ес с 1 3 сын . Валс)сна Ра фин 3 Циы с зс 1 Вл п Поводят сздс 01)бцОнн,lю Очистку, В 0 бельОм 311 парасе В масло ВВОД 5 т 1 /о 3 Д- сарбента и Осщесгвля 10 т адсОрбциОнну 10 обработку и направляют сусг:ензи 1 о адсорбс НТ-Л 13 СЛО Нсз бЛОК ГИдрацИКЛОНОВ С фс)КГГ) ро 1; разделения 6) - 100, Масло, НВГ 15)сВ)ЯО 08 г 3 С ИД,01 ЗНИЗВЦИ 10, ИМЕЕТ СЛВДУК)1)Ие ХсЗРВКТОРИССЫКИ: КИСЛОНОЕ ЧЫС )О О, 1 мГ А)Н/Г, сОД 81 ржаные примесей: Вада 0,05"с, натРыевые мыла 0,003",), фасфатиДы 0.01;.; ЦВОО ность3 ед. красных, 35 - жел; их по Лоьч бонду, сыдрлравание осущесть- ЯЮТ В 3 В ГОК 388 ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕйетВИЯ 1 р 70"С, 11;Дрырусот в присутствии ката- (5 Зс)ТОС)3 ссс:ЛЛВДИЙ На ОКСЫД 8 3 ЛЮМИН 1 ЛЯ (0,001,), палладыя В масле), имеющесо дисперсность частиц 10 - 100 мкм. Время гидрираваныя да показателя пг)еломления 1,4540 прс 00 С сОГГВВляет ",20 мин. ПолученныЙ Гидрогенизат насосом нацравлясог на отде 81118 КатализсстарЯ НЗ бЛОКВ ГИдрацИКЛО- нав (с 11)ектар разделения Ф = 103), где Гаомас отдаляется а катализагора, 3 обо 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 гащенная суспензия катализатора в гидрогенизате (20% катализатора, в пересчете вес катализатора) направляется в мешалку для приготовления суспензии катализатора для повторного использования,Содержание палладия в саломасе - остатков металла катализатора не обнаружено. Саломас характеризуется следующими характеристиками: температура плавления = 32,5" С, твердость 240 г/см, состав жирных кислот - С 18:2 = 9%, С 18:1 = 77%, С 18.0 = =-.7%, остальные - 7%, транс-изомеров - 49%, Кислотное число саломаса - 0,2 мг КОН/г. Далее саломас подвергают дистилляционной нейтрализации, снижая К,Ч, (кислотное число) да 0,1 мг КОН/г. Данные па снижению отходов и потерь прецставлены В табл,3,П р и м е р 2. Осуществляют аналогично способу, приведенному в примере 1,В масло на стадии адсорбционной очистки Вводят 0,1% адсорбента. Масло отделяется ат Вдсорбента в устройстве - блоке гидрацикланов - с фактором разделения Ф: = 125, Масло, направляемое на гидр 1 лрованые, имеет следующие характеристики; кислотное число 0,1 мг КОНг, содержание примесей; Вода 0,05%, натриевые мыла 0,005%, фосфатиды 0,04%, цветность - 3 ед. срасных, 35 желтых по Ловибонду. ГидрироВание осуецествляют в автоклаве при Т = =-170 С при. 0,001% катализатора в масле в пересчете на паллэдий. Длсперсность чаС- тиц катализатора 10-100 мкм. Время гидрирования до показателя преломления 1,4540 составляет 140 мин. Катализатор отделяют от сыдрогенизата В блоке гидроциклонов с Зр =- 124, В саламасе следовых количеств палладия не обнаружено (менее 0,1 мгкг, т,е, В пределах точности определения.Суспензия катализатора в масле 18,5% катализатора направляется в мешалку для приготовления повторно используемого катализатора, Саломас характеризуется температурой плавления 32,0 С, твердостью 230 гсм, клслотным числом 0,25 мг КОН. Далее саломас подвергают дистилляцианнай нейтрализации, совмещенной с дезодорацией.Последующие примеры осуществляют аналогично примерам 1 и 2, Результаты приВедень в табл,1 и 2,3.,При концентрации адсорбента менее О,1% па массе наблсодается ухудшение ре.- зультатов гидрирования по продолжительности процесса, поскольку введенного количества адсорбентов недостаточно для дезактивации каталитических ядов гидрирования при требуемых результатах разделения,1830077 Таблица 1 аблица 2 Сравнительная характеристика предлагаемого спасополучения саломаса и прототипа по отличительнымпризнакам формулы изобретения Увеличение ввода адсорбентов более 2 Д позволяет улучшить результаты гидрирования, однако ухудшается разделение, и, как следствие, в саломасах обнаруживаются адсорбенты и носители.В промежуточном диапазоне концентраций адсорбента от 0,1 до 2при факторе разделения Фр100 и указанной дисперсности адсорбента и катализатора наблюдается сочетание качественных показателей саломэсови результатов разделения систем масло-адсорбент и гидрогенизат-катализатор.Зкономия от использования предлагаемого способа составляет 25 - ЗО руб, /т пищевого дезодорированного саломаса, в зависимости от используемого типа адсорбентов и носителей катализатора и условий их подготовки.В качестве базового используется способ, представленный в литературе и широко используемый в отечественной масложировой промышленности.Формула изобретения Способ получения пищевого дезодори рованного саломаса, включающий переработку, рафинацию масла, адсорбционную очистку с отделением адсорбента, гидрирование в присутствии мелкодисперсного катализатора при нагревании и 10 перемешивании, отделение катализатора идистилляционную нейтрализацию гидрогенизата, совмещенную с дезодорацией, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что расход адсорбента составляет 0,1 - 2,0 Я, к массе масла, в каче стве катализатора используют паллэдий наоксиде алюминия, при этом размер частиц адсорбента и катализатора составляет от 10 до 100 мкм, а отделение адсорбента и отделение катализатора ведут в поле центро бежных сил при факторе разделения неменее 100.1830077 Таблица 3 Сравнение отходов и потерь жиров по стадиям гидрогенизации.,имеющим различия илрироВо. Шмакова рек кто Тираж Подписноенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 3035, Москва, Ж, Раушская нэб 4(5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул. Гагарина, 10 аказ 2490 ВНИИПИ Государс Сост Техр тель В. БаклановМ.Моргентал .