Устройство для выталкивания изделий из матриц штамповочных прессов-автоматов

(51)5 В 21 Л 13/14 ЕТЕНИЯ САНИЕ СВИДЕТЕЛЬ С ВТОРСКО ьев(71) Азовский завод кузнечно прессовых автоматов(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТАЛКИВАНИЯИЗДЕЛИЙ ИЗ МАТРИЦ ШТАМПОВОЧНЫХПРЕССОВ-АВТОМАТОВ.(57) Сущность изобретения: устройство длявыталкивания иэделий из матриц штамповочных прессоВ-автоматов содержит распределительный вал(РВ), кинематическисвязанный с приводом пресс-автомата. НаРВ установлены кулачки с зубчатыми венцами на части длины внутренней их посадочИзобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования и может быть использовано для выталкивания изделия иэ матриц штамповочных пресс-,автоматов.Цель изобретения - снижение энергозатрат при обслуживании и повышение производительности.На фиг.1 представлена кинематическая . схема устройства для выталкивания; на фиг,2 - продольный разрез по А - А на фиг.1.В станине 1 смонтировано выталкивающее устройство, состоящее из распределительного механизма 2, рычажныхзвеньев 3, выталкивателей 4. Распределительный механизм 2 состоит из пустотелого вала 5 с окнами, Внутри вала 3 закреплены опоры 7,ной поверхности. РВ выполнен пустотелым с окнами против венцов. В отверстии РВ закреплены по числу позиций выталкивания зубчатые секторы (3 С), а между ними друг за другом с заданным угловым смещением с возможностью зацепления с ЗС и венцами размещены колеса. В ЗС выполнены равно- удаленно от центра вала отверстия, через которые пропущены подпружиненные валы с посаженными на них упомянутыми колесами, Валы имеют возможность осевого перемещения. Верхние рычаги рычажных звеньев соединены с выталкивателями, а нижние рычаги через ролики взаимодействуют с кулачками. Изобретение позволяет ускорить процесс настройки выталкивателя по интервалу цикла в соответствии с цикловой диаграммой пресса как в статическом состоянии, так и в рабочем режиме. 1 з.п. ф- лы, 2 ил.на торцах которых закреплены зубчатые д секторы 8, вогнутостью обращенные к цен-. р тру вала 5, На валу 5 установлены кулачки 9, на части внутренней поверхности кулачков 9 выполнены зубчатые венцы 10, охватывающие вал 5, Сектор и опора могут быть вы- О полнены цельными, оВ полости вала 5 между опорами 7 раз- ф мещены зубчатые колеса 11, закрепленные на валах 12, В опорах 7 соосно оси вала 5 по числу колес 11 выполнены сквозные отверстия 13; геометрические оси которых совпадают с осями колес 11, Валы 12 размещаются в отверстиях 13, а их концы выведены эа торец вала 5. Вместе с валами 12 колеса 11 поджимаются пружинами 14 к торцам опор 7, Валы12 имеют возможность осевого перемещения и вращения вокруг собственной оси.Предусмотренные в стенке вала 5 окна 6;выполнены сегментарно против колес 11 ипо длине - на величину их осевого перемещения, Зубчатые колеса 11 зацепляются с 5секторами 8, а через окна 6 - с венцами 10.Этим достигается стопорение кулачков 9,Оси колес равноудалены от оси вала 5,Рычажное звено 3 состоит из верхнего15 и нижнего 16 рычагов, внутренние концы 10которых шарнирно закреплены на стойке17, образуя составной двуплечий рычаг. Нанижнем рычаге 16 закреплен ролик 18, контактирующий с кулачком 19, а постоянныйприжим ролика 18 к кулачку 9 осуществляется пружийами 19, На противоположнойролику 18 стороне на рычагах 15 и 16 выпол-нены прямолинейные поверхности 20 и 21.На задней стенке станины 1 закрепленкронштейн 22, в котором смонтирован ходовой винт 23, резьбовая часть которого ввинчена в резьбовое отверстие опоры 24,смонтированной с возможностью перемещения в направляющих кронштейна 22, Наопоре 24 шарнирно на оси 25 смонтировано 25коромысло 26, на концах которого закрепле-ны вращающиеся ролики 27. Коромысло 26через ролики 27 взаимодействуют с прямолинейными поверхностями 20 и 21. Верхний рычаг 15 через промежуточное звено 3028 шарнирно взаимосвязано с выталкивателем 4.На валу 12 закреплен маховичок 29 дляосуществления дистанционного поворотакулачка 9 при настройке его по циклу, 35Распределительный механизм 2 с пустотелым" валрм 5 получает вращение от привода автомата (на чертеже не показан) череззубчатую передачу 30 и 31,40Устройство работает следующим образом.От привода автомата через зубчатую передачу 30,31 получает вращение вместе с кулачком 9 пустотелый вал 5 распредели тельного механизма 2. Вращаясь, кулачок 9 воздействует своей профильной поверхностью на ролик 18. При попадании ролика 18 на участок подъема кулачка 9 коромысло 26, качаясь на оси 25, сообщает движение че рез верхний рычаг 15 выталкивателю 4. Последний, перемещаясь влево, выполняет операцию выталкивания заготовки из матриц автомата (не показан). При попадании ролика 18 на участок спада кулачка 9 коро мысло 26 под действием пружин 19 возвра-щается в исходное положение, при этом выталкиватель 4 и верхний рычаг 15 возвращаются в крайнее правое положение, освобождая полость матрицы (не показана), в которую вводится новая заготовка,Вращением ходового винта 23 производится подъем или опускание опоры 24, тем самым происходит изменение длин плеч верхнего 15 и нижнего рычага 16 звена 3, чем достигается регулировка величины хода выталкивателя 4.Регулировка работы распределительного механизма 2 по циклу работы в соответствии с цикловой диаграммой автомата, для установки начала интервала цикла, осуществляется проворотом кулачка 9 на валу 5, который кинематически связан посредством шестерен 30.31 с коленчатым валом автомата (не показан). Это обеспечивается выведением из зацепления колеса 11 из зубчатого сектора 8, для чего вал 12 сдвигается в осевом направлении, и рукояткой 29 через колесо 11 и венец 10,осуществляется поворот кулачка 9.После регулировочной установки кулачка 9 колесо 11 возвращают в исходное положение, где оно жестко замыкается с венцом 10 и зубчатым сектором 8, Колесо 11 в этом положении удерживается пружиной 14, жестко фиксируя положение кулачка 9,Предлагаемое устройство для" выталкивания заготовок из матриц в сравнении с базовым объектом, примечяемым в гамме многопозиционных высадочных автоматов АВ 1918, АВ 1919, АВ.1920, АВ 1921 имеет следующие преимуществ:1. Механизируется процесс настройки кулачков по цикловой диаграмме, не требуется разбивать вал,2, Настройку можно осуществлять в наладочном режиме работы автомата.Общественно-полезными преимуществами заявляемого изобретения являются:1. Повышение удобства в обслуживании и сокращение в 5 - 6 раз времени на наладку и переналадку при переходе на другое изделие,2. Повышение коэффициента использования автомата и сменной выработки продукции.Предлагаемое устройство заложено в гамму холодноштамповочных автоматов для стержневых изделий серии АГ 1918, АГ 1919, АГ 1920, АГ 1 921,Формула изобретения 1, Устройство для выталкивания изделий иэ матриц штамповочных прессов-автоматов, содержащее рычажные звенья, верхние рычаги которых соединены с выталкивателями, а нижние рычаги через ролики взаимодействуют с кулачками, установленными на валу распределительного механизма, связанного с приводом автомата, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью снижение энергозатрат при обслуживании и повышения производительности, кулачки выполнены с зубчатыми венцами на части длины внутренней их посадочной поверхности, вал выполнен пустотелым с окнами против венцов и снабжен жестко закрепленными зубчатыми секторами и колесами, размещенными в отверстии вала друг за другом с заданным угловым смещением и установленными с возможностью зацепления с упомянутыми зубчатыми секторами, которые 5 снабжены подпружиненными валами, установленными в их отверстиях, при этом колеса размещены с возможностью их осевого перемещения на подпружиненных валах.2, Устройство по п.1, отл и ч а ю ще е с я тем, что оси колес равноудалены от осивала.1814961 А-А 1 11 Фиг,2 Составитель Т. ЧернокуТехред М.Моргентал Корректор Е. Папп / еда кто дательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 10 Производствен аказ 1603 Тираж " ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5