Устройство для абразивной резки вращающихся длинномерных заготовок

"10 Ф,рр АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕНТУ К льство СССР27/06, 1987,Я АБРАЗИВНОЙ РЕЗ- ДЛИННОМЕРНЫХ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Специальное конструкторское технологическое бюро металлообрабатывающегооборудования(54) УСТРОЙСТВО ДЛКИ ВРАЩАЮЩИХСЯЗАГОТОВОК(57) Использование: для резки отрезнымкругом труб, прутков и других заготовок типа тел вращения. Сущность: устройство имеет пару направляющих (Н) 3, выполненных в виде рельсов, у которых место перехода от стенки к головке выполнено в виде клина 4, Тележка 13 имеет стопор 17, выполненный в виде скобы (С), в которой губки (колодки) (Г) соединены жестко и расположены по обе стороны от Н 3 рельса, не касаясь ее поверхностей, Рама (Р) Т 13 имеет вертикальный паз (П), С имеет выступ и перемещается в вертикальной плоскости, контактируя Г Н 3 (рельсом) в месте перехо-.да от стенки к головке рельса, выполненного в виде клина 4. На раме Т 13 шарнирно с возможностью качания вдоль Н 3 смонтирован гидроцилиндр, шток которого соединен со С посредством серьги, Т 13 оснащена а приводом 14, упругим люнетом 15 и упором 16. 3 ил. У)изобретение относится к устройствам для резки отрезным кругом труб, прутков и других заготовок круглого сечения,Целью изобретения является повышение производительности и точности резки заготовки на мерные части за счет повышения эффективности торможения тележки.На фиг,1 показано устройство для абразивной резки вращающихся заготовок, продольный разрез, когда заготовка зажата в патронах, а тележка застопорена; на фиг,2 - сечение А - Л фиг,1; нэ фиг.З - направление действия силы зажима.Устройство для абразивной резки вращающихся длинномерных заготовок 1, включающее закрепленные на фундаменте параллельно оси вращения абразивного отрезного круга 2 пару направляющих 3, имеющих клин 4 в верхней части, например, выполненных в виде рельсов, у которых место перехода от стенки к головке выполнено в виде клина (например, рельсы типа Р 65). Направляющие 3 закреплены на фундаменте(шпалах) жестко. На направляющих смонтированы первый 5 и второй 6 патроны для закима и вращения заготовки 1. Каждый иэ -патронов 5; 6 выполнен в виде расположенных друг над другом пар роликов, Нижние пары роликов 7 и 8 смонтированы стационарно, снабжены приводом вращения (на фигурах не показан), а оси их вращения повернуты в горизонтальной плоскости под острым углом к вертикальной плоскости. Верхние пары роликов 9 и 10 установлены на одной раме с транспортным роликом 11. Рама соединена с приводом вертикального перемещения 12, расположенным, например, между первым 5 и вторым 6 патронами.Устройство имеет тележку 13, установленную на направляющих 3 за вторым патроном 6 и оснащенную приводом 14, На тележке 13 смонтирован упругий люнет 15 и упор 16,Тележка 13 имеет стопор 17, выполненный в виде скобы 18, соединенной с приводом вертикального перемещения гидроцилиндром 19; расположенным нэ раме 20 тележки 13, Скоба представляет собой губки (колодки) 21 и 22, соединенные между собой жестко, которые располагаются по обе стороны от направляющей 3, не касаясь ее поверхностей, При этом рама 20 телекки 13 имеет вертикальный паз 23, а скоба 18 имеет выступ 24, размещенный в пазу 23. Гидроцилиндр 19 смонтирован на раме 20 шарнирно с возможностью качания вдоль направляющей 3 и шток 25 гидроцилиндра 19 соединен со скобой 18 посредством серьги 26 через оси, расположенные параллельно направляющей 3,Устройство работает следующим образом,5 Грузоподьемным механизмом заготовку 1 укладывают передним концом на транспортный ролик 11, поднятый в верхнееположение с помощью привода 12, а заднимконцом - на опорные ролики упругого люне 10 та 15. Включают привод 14 и тележка 13,перемещаясь вдоль направляющих 3 (рельсов) подает заготовку 1, толкая ее упором 16и передвигая по транспортному ролику 11,в положение резки под отрезной круг 2 на .15 требуемую длину отрезки, В это время шток26 гидроцилиндра 19 находится в нижнемположении и, соответственно, скоба 18 стопора 17, соединенная со штоком 25 посредством серьги 26, губками 21 и 22 не касается20 направляющей 3 и не препятствует движению телекки 13. Переместив заготовку 1,привод 14 отключают. Одновременно включают гидроцилиндр 19, при этом в штоковойполости создается давление, под действием25 которого шток 25 перемещает скобу 18вверх.При действии стопора 17 губки 21 и 22взаимодействуют с поверхностями клина 4направляющей 3 (в месте перехода от стенки30 к головке рельса), происходит заклинивание,создается.жесгкое соединение направляющая3 (рельс) - скоба 18,При этом рама 20 тележки 13, оснащенная вертикальным пазом 23, упирается в35 выступ 24 скобы 18. Тележка останавливается. При действии стопора 17 шарнирное со-,единение гидроцилиндра 19 с рамой 20позволяет гидроцилиндру 19 покачиватьсяи предохраняет шток 25 от изгиба.40Включают привод 12, который перемещает транспортный ролик 11 и соответственно верхние пары роликов 9 и 10 первого5 и второго 6 патронов в нижнее положение.Г 1 ри этом заготовка 1 укладывается на ниж 45 ние стационарные приводные пары роликов7 и 8 первого 5 и второго 6 патронов, Одновременно происходит зажим заготовки 1верхними парами роликов 9 и 10. Включаютпривод вращения (не показан) нижних пар50 роликов 7 и 8, которые в свою очередь приводят во вращение заготовку 1, Так как осивращения нижних пар роликов 7 и 8 развернуты в горизонтальной плоскости под острым углом к вертикальной плоскости,55 заготовка 1, вращаясь, прижимается торцомк упору 16, что исключает ее смещение впроцессе резки. Упругий,люнет 15 уменьшает прогиб заготовки 1, а следовательно,уменьшает биение переднего отрезаемг.оконца заготовки 1 и снижает контактныенапряжения на поверхности заготовки 1 в патронах 5 и 6, Включают привод перемещения и вращения отрезного абразивного круга 2 (не показан), Происходит рез заготовки 1. Отрезной круг 2 отводят в верхнее 5 исходное положение. Включают привод 12 и поднимают транспортный ролик 11 и, соответственно верхние пары роликов 9 и 10 в верхнее положение. При этом транспортный ролик 11 приподнимает заготовку 1 над 10 нижними парами роликов 7 и 8. Включают гидроцилиндр 19, в штоковой полости которого давление сбрасывают, а в поршневую подают, происходит перемещение штока 25 и соответственно скобы 18 вниз. При этом 15 губки 21 и 22 скобы 18 перестают взаимодействовать с направляющей 3 рельсом), не касаясь поверхностей клина 4, Включают привод 14 тележки 13, которая подает заготовку 1 в положение реза на следующую 20 мерную длину. Далее цикл повторяется.Предлагаемое устройство отличается простотой конструкции, так как детали стопора технологичны в изготовлении, удобны . в обслуживании, а сам стопор при своем 25 действии не нагружает крепление рельса к шпалам, усилие стопорения Р направлено вертикально и замыкается на колесах теЛежки, Воэможность вертикального пере-. мещения скобы приводит к тому, что сила Р 30 со стороны губок скобы действует вертикально при контакте губок с рельсом в месте перехода от стенки к головке, имеющем форму острого клина с углом а, поэтому сила й, действующая под прямым углом к 35 поверхности рельса в месте перехода от стенки к головке рельса и обеспечивающая торможение, многократно увеличивается по сравнению с силой Р и способствует мгновенному надежному торможению 40Р яп 2 а где Р - усилие гидроцилиндра 19; 45К - сила со стороны скобы,18, действующая под прямым углом к поверхности направляющей 3 (рельса) в месте перехода от стенки к головке рельса;а- угол наклона поверхности направ ляющей 3 рельса) в месте перехода от стенки к головке рельса. Рельс типа Р 65 (ГОСТ .8161-75), например, имеет угол а = 4 градуса,Из формулы следует, что для создания 55 большого тормозного усилия М требуется небольшое усилие Р, то есть не требуется большого расхода энергии, Тормозное усилие Й легко, плавно и в широких пределах можно регулировать, изменяя давление масла в гидросистеме с помощью регулятора давления, Перечисленные преимущества предлагаемой конструкции устройства обеспечивают повышение эффективности торможения по сравнению с известным устройством для абразивной резки вращающихся длинномерных заготовок. Наличие в конструкции устройства дляабразивной резки вращающихся длинномерных заготовок:- направляющих, выполненных в видерельсов, у которых место перехода от стенки к головке рельса выполнено в виде клина,и стопора, выполненного в виде охватывающей.головку рельса скобы с возможностьювертикального перемещения и контактирования губками скобы с рельсом в месте перехода от стенки к головке рельса,позволило упростить конструкцию стопораи повысить его быстродействие, что обеспечило останов движущейся тележки в заданном месте с высокой точностью, т.е.повысилась эффективность торможения тележки, вследствие чего повысилась производительность и точность резки заготовокна мерные части. Кроме того, это позволилосделать стопор менее энергоемким и удобным в эксплуатации за счет того, что гидроцилиндр располагается сверху на раметележки, а не под тележкой, а также позволило разгрузить крепление рельсой к шпалам за счет устранения нагрузки на этокрепление при стопорении тележки;, - паза, выполненного на раме тележки,и выступа на скобе, размещенного в этомпазу с возможностью вертикального пере- .мещения, с учетом выполнения других уз-лов, позволило упростить конструкциюстопора и повысить надежность торможения за счет того, что усилие торможенияпередается через скобу и выступ на раму,что позволяет стопору останавливать движущуюся тележку, воспринимая большиеусилия, т.е, повысилась эффективность торможения, а следовательно, производительность и точность резки заготовок на мерныечасти;- шарнирное закрепление привода нараме с возможностью качания вдоль направляющих и соединение штока приводасо скобой с помощью серьги позволило упростить конструкцию, уменьшить нагрузкуна другие элементы конструкции, т,е, позволило повысить надежность работы стопора,а следовательно, в совокупности с выполнением других узлов, позволило повысить эффективность торможения тележки,1809800 МООР Я )Составитель Т,Груздева фО едактор Техред М,Моргентал Корректор М.К ецма Заказ 1294 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК1.13035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Использование устройства позволяетпо сравнению с прототипом упростить конструкцию стопора, повысить его быстродействие, уменьшить силу, прикладываемую крельсу при торможении тележки в 10 раз и 5таким образом, снизить расход энергии,повысить надежность в 1,2 раза, в результа- .те чего повысить эффективность торможения, производительность и точность резкизаготовки на мерные части, а также создать 10условия удобные для эксплуатации,Устройство для абразивной резки вращающихся длинномерных заготовок было опробовано в составе станка для резки труб. 15 Испытания показали, что производительность станка возросла на 8,А-А ф о р мул а изо бр ете н и я Устройство для абразивной резки вращающихся длинномерных заготовок, содержащее установленную на направляющих подвижную тележку с размещенным на ней механизмом ее торможения, выполненным в виде колодок с приводом их перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества резки, привод перемещения колодок установлен на тележке шарйирно, каждая из колодок вь 1 полнена в виде скобы, охватывающей направляющую и установленной с воэможностью взаимодействия с ней, а в. тележке выполнен паз для размещения ско; бы, шарнирно соединенной с приводом введенной в устройство серьгой.