Станок для резки рельсов

ч аяи ен яо.,еи "еснал Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 23,01,81,Бюллетень И 9 3 Дата опубликования описания 230181(51)М. Кл.З Е 01 В 31/04 ГосударствеииыА комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель Ленинградский ордена Ленина институт инженеровжелезнодорожного транспорта им. акад. В.Н. Образцова(54") СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ РЕЛЬСОВ Изобретение относится к железнодорожному механизированному инструменту, а именно к станкам для резки рельсов.По основному авт. св. Р 610904известен станок для резки рельсов,содержащий установленные на рамедвигатель, пилу с направляющей, укрепленную на поворотном рычаге иприводимую в действие от двигателячерез кривошипно-шатунный механизм,.и механизм нагружения, состоящийиэ смонтированной на поворотномрычаге фрикционной муфты, ведущейполумуфты, которая соединена посредством водила и тяги с двуплечим короьыслом, шарнирно закрепленным наповоротном рычаге и несущим на конце ролик, сопряженный с лилькой рамой пилы через неподвижно установленный на ней копир, а ведомая полумуфта через промежуточную шестернюнаходится в зацеплении с шарнирноустановленной на раме станка вертикальной зубчатой рейкой 11,Однако такое выполнение устройства, обеспечивая принудительныйповорот кулисы спиральной рамкой иподачу ножовочного полотна, создаетдавление его зубьев на рельс, одина ковое как при раслиливании головки, так шейки и подошвы, при этом удельное давление при распиливании разных частей рельса меняется, двигатель станка то перегружается, то недогружается, производительность станка уменьшается.Цель изобретения - повышение долговечности за счет поддержания удельного давления инструмента на рельс постоянным.Цель достигается тем, что станок для резки рельсов снабжен направляющими, эакрепленньаеи на оси механиэ - ма нагружения, дополнительной зубчатой рейкой, один конец которой снабжен роликом и стойкой, имеющей фигурный паз для размещения в нем ролика рейки, причем дополнительная зубчатая рейка установлена в направляющих а регулировочная гайка выполнена с зубьями на наружной поверхности, зацепленными с зубьями рейки. На фиг. 1 схематически изображен рельсорезный станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - схема рельсорезного станка ,при распиливании головки, шейки и подошвы рельса.Рельсорезный станок содержит раму 1. На раме установлены двигатель 2 и пила 3 с чаправлякицей 4, укрепленная на поворотном рычаге 5 и приводимая в действие от двигателя через кривошипно-шатунный механизм 6.Механизм погружения станка состоит из фрикционной муфты 7, ведущая полумуфта 8 которой соединена с коромыслом 9, оканчивающимся роликом 10, который сопрягается с копиром 11, неподвижно закрепленным на пиле 3. На раме 1 станка шарнирно установлена вертикальная зубчатая рейка 12. На ось 13 насажена шестерня 14, входящая в зацепление с рейкой 12, шестерня 14 связана с ведомой полумуфтой 15, ведущая полумуфта 8 которой выполнена за одно целое с храповым колесом 16Полумуфты прижимаются друг к другу пружиной 17, сжатие которой ре гулируется гайкой 18. В зацепление с зубьями храпового колеса 16 входит, подпружиненная собачка, соединенная с коромыслом 9, наклоннйй копир 11 которого скреплен спилой. Регулировоч-ная гайка 18, сжимающая пружину 17 и прижимающая друг к другу шестерню 14 и храповое колесо 16 и тем сажам регулирующая силу давления зубьев пилы 3 на рельс 19, выполнена с зубьями, входящими в зацепление с зубьями дополнительной рейки 20, перемещающейся в направляющих 21, связанных с осью 13. Рейка 20 имеет на конце ролик 22, который входит в Фигурный паз 23 стойки 24, соединенной с рамой. Фигурный паэ 23 состоит, в частности, иэ трех основных дуговых участков с центром на оси поворота кулисы. Изменения радиусов этих участков прямо пропорционально изме нениям средних толщин распиливаемых частей рельса, а длины - прямо пропорциональны высотам этих. частей. Так, при радиусе г 2 среднего участка, в который ролик 22 заходит при распиливании шейки рельса, назначенном, напримерпо конструктивным соображениям, радиус г верхнего участка больше на величину Ь г1 с (Ь- Ь 2), а радиус г 8 нижнего участка больше на величинуаг 2"(Ь 5 " Ь 2)Ргде Ь 4,Ь 2 и Ь - толщины головки шейки и подошвы распиливаемого рельса; И- коэффициент пропорциональности, завися"щий от размеров гайки, характеристикипружины и др. показа- щтелей фрикционноймуфтыеОсновные участки паза соединены . двумя переходными участками, Длины 3 основных участков прямо пропорциональны высотам Ь распиливаемыхчастей рельса); = Ьгф,где Ь - расстояние от оси поворотакулисы 4 до оси распиливаемой части рельса.При работе станка, когда распиливается головка, ролик 22 рейки 20ведет первый (верхний) основной участок Фигурного паза 23 стойки 24.При этом регулировочная гайка 18 ус.тановлена в положении, обеспечивающем оптимальное удельное давлениезубьев пилы 3 на головку рельса 19.Это давление не меняется по всейвысоте головки рельса. Когда распиливается переходный участок рельса отголовки к шейке, ролик 22 входитв первый переходный участок паза 23.На этом участке паз 23 толкает ролик22 рейки 20 и перемещает их поступательно относительно направляющих21. При этом перемещении зубья рейки 20 давят на зубья регулировочнойгайки 18 и поворачивают ее. Поворотприводит к осевому смещению гайки18, уменьшающему сжатие пружины 17,прижимающей друг к другу храповоеколесо 16 и шестерню 14. Это приводит к срабатыванию (проскальзыванию)фрикционной муфты 8 при меньших усилиях подачи. Давление зубьев пилы3 на тонкую шейку рельса 19 становится меньше, удельное же давлениене изменяется. При этом исключаетсяперегрузка каждого иэ зубьев, накоторые при пилении тонкой шейкиприходятся большие нагрузки. Такимобразом, удельное давление поддерживается постоянным, инструмент неперегружается. При резании шейкиудельное давление поддерживается постоянным на всем участке контактирования ролика 22 со вторым основнымучастком паза 23 стойки 24. Когдараспиливается переходный участок отголовки к подошве, ролик 22 с рейкой20 вторым переходным участком паза23 отжимается з противоположную сторону. Гайка 18 при этом закручивается, сильнее сжимает пружину 17, чтоприводит к увеличению давления зубьев пилы 3 на широкую подошву рельса 19. Удельное давление при этомопять остается постоянным за все время контактирования ролика 22 с третьим основным участком паза 23. После распиливания всего рельса 19.двигатель выключается и кривошипношатунный механизм 6 поднимается вкрайнее верхнее положение, Ролик 22при этом также возвращается в крайнее верхнее положение на верхнемучастке паза 23, устанавливая давление резания головки рельса., Такое выполнение устройства поддерживает давление инструмента постоянным при распиливании частейрельса различной толщины, исключает798221 Формула изобретения Составитель Н. Конотопдактор С. Патрушева Техред С,Мигунова Корректо Муск Тираж 572 дарственного к ам изобретений и Ж, Раушскаяказ 9964/33 ВНИИПИ Го по дел 113035, МоскваПодписномитета СССРоткрытийнаб., д. 4/5 ектная, 4 лиал ППП "Патент", г. ужгород, ул перегрузку инструмента и приводитк увеличению его долговечности в2 - 2,5 раза,Станок для резки рельсов по авт, св. Р 610904, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения долговечности за счет подцержания удельного давления инструмента на рельс постоянным, он снабжен направлякцими, закрепленными на оси механизма нагружения, дополнительной зубчатойрейкой, один конец которой снабженроликом и стойкой, имеющей фигурныйпаз для размещения в нем ролика рейки, причем дополнительная зубчатаярейка установлена в направляющих,а регулировочная гайка выполнена сзубьями на наружной поверхности, эацепленными с зубьями рейки,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 610904, кл. Е 01 В 31/04, 17.1275.