Резиновая смесь

(57) Использование: изготовление резиновых и виброизолирующих элементов. Сущность изобретения: резиновая смесьсодержит в мас.ч,: комбинацию синтетического цис,4-изопренового 75, бутадиенового 15 каучуков и хлорбутилкаучука 10, серу2 - 4,. й-циклогексил-бензтиазолилсульфенамид 0,6 - 1,0, оксид цинка 40 - 50, М-изопропил-й -фенил-и-фенилендиамин 1-3,параоксинеозон 0,8 - 1,2, защитный воск0,8 - 1,2, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 90-110 м /гг35 - 45, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 12-18 м /г 35245, синтетические жирные кислОтыфракции С 1 т-С 21 1 - 3 и 2,5-бис(этоксикарбониламин)-М,Гч -бис(фенилсульфонил)1,4-фенилендиамин 0,5-0,7.Характеристика резин; условная прочность при растяжении 16,1 - 17,3 МПа, относительное удлинение 410 - 430,остаточное удлинение 6 - 80 ь, твердость поШорА 70-71 усл,едэластичность по отскоку 30-320, сопротивление многократномурастяжению при е = 0,4 е р 108 - 115 тыс. циклов, 3 табл,еайСО В.Д; Кремлевбис(арил(алдииминов, -1984, том 20,ние сопроению резин Цель изобретентивления многократиз данной смеси,Поставленная црезиновая смесьСКИ.-З и СКД, вклюмид Ц оксид цинканеозон, воск, те ия - повы ному раст ель достигается тем, что на основе комбинации чающая серу, сульфена, диафен ФП, параоксихуглерод с удельной ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(72) А.А,Н ос ни ко в, Т. М, М асленн икова,Н.И.Стешенко, Л.А.Огневский, А.Д.Суходольская, В,И.Дырда, А,В.Коваль, В.Д.Зину.хов, А.А.Ермак, Л,С,Карант иС,А. Коноваленко(56) Резиновая смесь 7-6621 для изготовления виброизоляторов по ТУ 3805361-81.Тюрина В.С., Шварц А,Г. Свойства типовых протекторных резин, модифицированных хлорбутилкаучуком. - Каучук и резина,1976. М 1, с,32 - 34.Резиновая смесь 7-ИРПдля изготовления виброизоляторов по ТУ 320536181 (прототип).Безверхий Н.ПЗинуховМ.М. Амидирование Й,й. Кил)сульфонил)бензохинонЖурнал органической химии,вып,5, с.1040 - 1044.(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновым смесям на основе комбинации иэопренового каучука (СКИ-З), бутадиенового каучука (СКД) и хлорбутилкаучука (ХБК), и могут быть использованы в производстве резинотехни ческих изделий (РТИ) (в частности для изготовленйя виброизолирующих элементов). 9/00, С 08 К 13/02 //9/00, 23:28) (С 08 К 13/02, 6, 3:22, 5:01, 5:09, 5:18,1808836 нильс,с,н,10 Н 5 С 200 СНИ Н 506 Н 20 НБС 200 СНБ 30 35 40 45 50 геометрической поверхностью 90 в 1 м /гг и 13-19 м /г и синтетические жирные кис 2лоты фракции С 17 - С 21, дополнительно содержит хлорбутил каучук и 2,5-бис(этоксикарбониламин)-й,й -бис(фенилсульфонил)-1,4-фенилендиамин форму- лы мнсоос,н н,с,о,ьмн Повышение комплекса физико-механических свойств вулканизатов связано, очевидно, с модификацией эластомерной матрицы за счет взаимодействия аминогрупп 2,5-бис(этоксикарбониламин)-й,й- бис(фен илсуль фон ил)-1,4-фен иле ндиами на с молекулами каучуков, которое способствует стабилизации трехфазной системы СКИ, СКД, ХБК и созданию высокоразвитого межфазного слоя,2,5-(бис(этоксикарбониламин)-й,й- бис(фенилсульфонил)-1,4-фенилендиамин впервые синтезирован на кафедре органи ческой химии ДХТИ (4), Его получают таким образом: суспензию 1.8 г хинондиимина и 3 г дитионита натрия кипятят в 25 мл этилового спирта 30 мин, разбавляют 100 мл воды и отфильтровывают бесцветный осадок. Выход 82, т.пл. 259-260 С. Характеристика применяемых ингреди. ентов приведена в табл.1.Резиновые смеси готовят в лабораторном резиносмесителе со скоростью вращения роторов 30 об/мин и объемом смесительной камеры 2 л при 120 С в течение 7 мин 2,5- бис(этоксикарбониламин)-й,й -бис(фенилсульфонил)1,4-фенилендиамин вводится на первой стадии смешения. Серу вводят на второй стадии смешения (на вальцах) при температуре валков 40-50 ОС, Смеси вулканизуют в электропрессе при 151 ЫС 15 мин. Испытания вулканизатов проводят по общепринятым методикам. Состав резиновых смесей представленв табл.2, свойства резин - в табл.3,55 Формула изобретения Резиновая смесь на основе комбинации синтетического цис,4-изопренового и бутадиенового каучуков, включающая серу, йциклогексил-бензтиазолилсульфенамид, оксид цинка, й-изопропил-й -фенил-и-фенилендиамин, параоксинеозон, защитный воск, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 90-110 м /г и 12 - 18 м /г и синтетические жирные кислоты2фракции С 17-С 21; о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения сопротивления.резины многократному растяжению, она дополнительно содержит хлорбутилкаучук и 2,5-бис-(этоксикарбониламин)-й,й -бис-(фенилсульфонил)-1,4-фенилендиамин форму- лы Мнсоос 2 нь Н 5 С О 2 ЬН при следующем соотношении компонентов, мас,ч,:синтетический цис,4-изопреновый каучук 75бутадиеновый каучук 15хлорбутилкаучук 10сера 2-4й-циклогексил-бензтиазолилсульфенамид 0,6-1,0оксид цинка 40-50й-изопропил-й -фенил-и-фенилендиамин 1-3параоксинеозон 0,8-1,2защитныи воск 0,8-1,2технический углерод судельной геометрической поверхностью90 в 1 м /г 35-45технический углерод судельной геометрической поверхностью12 - 18 м/г 35-45синтетические жирные кислоты фракции С 17 - .С 21 1 - 32,5-бис-(этоксикарбониламин)-й, й -бис-(фенилсульфонил)-1,4-фенилендиамин указанной формулы 0,5-0,71808836 Таблица 1 ГОСТ,ТУ Назначение тов Сульфенамид ЦОксид цинка Моди икато таблица 2 Компоненты резиновых смесейози овка компонентов, мас. чв смесях ши а Прототип 1 9 К 1 ОК 2 К 75 15 1 О 1,5 З 5 05 О,В О,б 0,6 зо зо 75 1 О 40 О.б 1 о,в о.в 35 3575 1 О 4 50 1.О з 1,г 1.2 45 45 75 15 1 О 5,О 12 З,5 1,5 1,5 5 О 75 .15 1 О 3 45 о,а г 1 40 40 75 15 1 О з 45 о,а 2 1 4 О 40 75 15 1 О 3 , 45 о,а г 1 40 40 75 15 1 О з 45 о,а 2 40 40 75 15 10 3 45 о,в 2 40 40 75 г 5 з 45 о,в 2 1 40 40 о.в 3,5 з 07 1.20,7 О,5 0,4 о,з О,б Наименование ингредиенИзопреновый каучукБутадиеновый каучук Хлорбутил каучук Сера техническая Диафен ФП Параоксинеозон Воск ЗВ - 1К П СЖК фракции С 17-С 21 2,5-бис (этоксикарбониламин)-й,й- бис(фенилсульфо нил 1,4- енилендиаминСинтезирован в ДХТИ,скискд ХБКСера Оксид цинкаСульфвнамид ЦДиафен ФП ПараоксинеозонВоск ЗВ Техуглерод К 354 тохуглерод П-аоз СЖК фракции С 1 т.С 21 2,5.бис 1 этоксикар. бониламин 1-Й,Н- бис 1 фенилсулыфонил)-1,4-фенилен- иамин Характеристика ингредиентов Каучук Каучук Каучук Вулканизу 1 ощий агент Ускоритель Активатор Противостаритель Противостаритель Противостаритель Наполнитель Наполнитель Пластификатор1808836 твлнцв 3 Сеодствв ретин для Прото тнм, .1 4,4 7.4 14,0 12.0 3.0 13,4 1.0 14,7 13.2 14, 6,3 42 470 42430 4 О 410 14 1 О 70 71 70 70 32 32 ЗО О 107 116112 117 Редактор Заказ 1256 Тираж Подписное , ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 время вулквмнза. ции про 1 фс. мнн Условная прочность прн рвстямении,МПа Условное нвмряме. ние при 100 удят ненни, МПа Условное нвпрлмв ние прм 300 удлинении. МПа Отмосмтельмое удлн. неми 6, % Остаточное удлине. мне. ф Твердость по Шору. д усл, ед Эластичность по от. окову. ь Сопротивление многократному растямв миеприсм 0.4 ав . тмс. иклов