Способ получения макросфер

)5 С ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТВУ й(56) Авторское свидетельство СССРМ 364341, кл. В 01,3 13/02, 1971.Авторское свидетельство СССРМ 364458, кл. В 29 С 27/00, 1971,Авторское свидетельство СССРМ 823392, кл. С 08 Л 9/34, 1978,Изобретение относится к способам изготовления сыпучего сферического наполнителя высокой прочности на основе отверждающейся полимерной композиции, порошка и легковесных гранул размером более 1 мм, который применяется для получения различных материалов конструкционного назначения.Целью изобретения является повышение прочности макросфер путем увеличения равномерности толщины их оболочки.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения макросфер, включающем нанесение на вспененные полистирольные гранулы эпоксидного связующего в низкоскоростном смесителе с двухспиральной ленточной мешалкой при соотношении скоростей вращения внутренней и наружной спирали 1,5-4, нанесение на смоченные(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАКРОСФЕР (57) Использование: изготовление конструкционных полимерных материалов. Сущность изобретения: макросферы получают последовательным смешением вспененных полистирольных гранул с сажей при соотношении массы сажи и объема гранул 0,01 - 0,09 кг/м, нанесение на них в3низкоскоростном цилиндрическом смесителе эпоксидного связующего и порошкообразного наполнителя и отверждением образующейся оболочки макросферы, 1 табл,гранулы порошкообразного наполнителя и формование оболочки в аппарате со штырьковым шнеком при скорости его вращения 6 - 32 об/мин, гранулы предварительно смешивают с сажей при соотношении массы сажи и объема гранул 0,01-0,09 кг/м.П р и м е р 1-5, Получают полые макро- сферы, используемые в качестве наполнителя, путем формования оболочек иэ связующего на основе эпоксидной смолы и стеклянных микросфер. Вспененные полистирольные гранулы (ТУ 6-05-221-423-78) просеивают сквозь сито с размером отверстий 20 мм и определенный обьем (50 л) их загружают в бункер с мешалкой, Затем в бункер вводят навеску сажи (ГОСТ 7885-77) с раэме ром частиц 0,1-5 мкм, и редварительно просеянную сквозь сито 20 мкм в количестве. составляющем соотношение массысажи и объема гранул 0,01 - 0,09 и содержимое бункера перемешивают в течение 5 мин. Полученную смесь дозированно загружают через шнековый питатель в смеситель с двухспиральной ленточной мешалкой объемом 10 л и производительностью 60 л/ч. Одновременно в смеситель непрерывно подают связующее производительностью 3,6 л/ч и наносят в нем слой этого связующего на опудренные сажей гранулы. Соотношение скоростей вращения внутренней и наружной спирали,4 при скорости вращения последней 30 об/мин. Затем смесь перегружают, в гранулятор со штырьковым шнеком объемом также 10 л (скорость вращения шнека - 10 об/мин), куда одновременно подают стеклянные микросферы марки МСО-А 9 (ТУ 6-11-367-75) производительностью 3,0 л/ч, и формуют оболочку, Для доведения плотности и прочности макросфер до требуемых величин формование оболочек, включая все предшествующие ему стадии, проводят многократно с обязательным отверждением при температуре помещения каждой сформованной оболочки. Окончательное отверждение оболочек макросфер производится либо при термообработке в условиях высоких температур (180 - 200 С), либо при температуре помещения. В первом случае за счет сплавления полистирола образуется полая структура сферических частиц. Второй режим окончательного отверждения очень важен для качества тех конструкционных материалов, в состав которых вводятся макросферы как наполнитель и которые изготавливаются на связующем, имеющем сродство с эпоксидным связующим макросфер,Качество процесса оценивают величиной плотности и гидростатической прочности (начала разрушения) макросфер,определяемых согласно существующих методик, прошедших аттестацию, а также глу.биной неровностей внутреннейповерхности оболочки макросфер, измеряе"0 мой по микрофотографиям срезов.П р и м е р 6. Для сравнения получалимакросферы известным способом с аналогичной плотностью, но без использованиясажи.15 П р и м е р 7, Получают макросферысогласно примерам 1 - 5, однако вместе сажииспользуют тальк.Свойства материала по примерам приведены в таблице,20 Формула изобретенияСпособ получения макросфер, включающий нанесение на вспененные полистирольные гранулы эпоксидного связующего внизкоскоростном цилиндрическом смесите 25 ле с двухспмральной ленточной мешалкойпри соотношении скоростей вращения внутренней и наружной спирали 1,5 - 4,0, нанесение на смоченные гранулыпорошкообраэного наполнителя и формова 30 ние оболочки в аппарате со штырьковым шнеком при скорости его вращения 6-32 об/миниееотверждение,отличающий ся тем,что, с целью повышения прочности макросфер путем увеличения равномерности тол 35 щины их оболочки, гранулы предварительносмешивают с сажей при соотношении массы и сажи и объема гранул 0,01 - 0,09 кг/м .зь ь о о а ах ха Со э 5 ав с о СО Ф о Щ л л л 00 С СО л о ОО ОО о л СЧ со М Ц5 с,ДфвХ - Х Оо,а о5Х 5о1в о о СЧ Ф о Ф 5 Х Э с о с С о- х ОоО ,оа О.Х х - Х СО ХФХ ла ф ф ф О СО ОХ 15 5 ф Ф цэоО. О ФСЧОЭ СО Сф) о оо ааэ оГ ХЕХо ос СО Х к 5 ь л СО 1- о д о сс 5 ае сйф о Эфрос о х а. ХФовфодо-дох ао х 1ахссО Эоао ХО СО ЛЦХоЭ э1- Ф а 1 ОХО 5 ООХ С ссХлО. х ОЪ ь о о с о ь о о 1СОХФ ЭСО ОаХ ОС 1 Э 5 Х СО ф 5 о о СЧ о й о ос щО.Х 3 Сэ Э хоЯ аа 07 о о СО ь ь Ю о о о 1 Х) ь с о 5 с СО 1- о5 " Д Хх . О .О Х с ф а 5 Д Х О Ос о а 5 а О. Фо О. СО Х 5 Х Ф л с о С ю о о о о 5 Х о Д Х Х ф о Э 3 1оОХОСС 55С .э лта Эо" хлйф й ХХ 1 1 ФБ . ФС С СС, - СГ О СО .Д СО,ОуСО 5 СО 5 ох о о о СЧ СО СЧ ло о о ос дСО СО