Композиция для получения пористой резины

,у; й СОЮЗ СОВГ ТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРе спуьлик 807997 АО, С 081 9/06,2//(С 08 К 1"3/02 3:36. 5:09, 5:17, 5;3 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К ПА следовательскии иалов и искусст В.И. Гудименкоин, В.В.Ежелевева, Л,З,Мазур довател алов и и Кировского Р 17-21 Ъ 2 есс произ(57) Испол ьз резин обувн Сущность и получения ИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕИНЫвание; изготовлениего и технического наобретения: композористой резины с ИЯ П ристых ачения. ия для ержит,ристои рез зико-механПостав композици каучука, вк основе М,М на, регенер арин, мас 2,2-дибеннидин, као ка, диокси содержит ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(71) Всесоюзный научно-исинститут пленочных матервенной кожи(73) Центральный научно-иссский институт пленочных матер кусственнои кожи (56) Технологический регламент комбината искусственных кож 133-89 "Технологический проводства",Изобретение относится к резинотехнической промышленности, в частности к промышленности искусственных кож, и может быть использовано для изготовления пористых резин обувного и технического назначения.Целью изобретения является повышение эффективности вспенивания, стойкости и подвулканизации, снижение трудоемкости процесса изготовления резиновой смеси, достижение стабильности технологического процесса получения помас.ч,: бутадиенстирольный каучук 100, регенерат подошвенный 20-40, канифоль 5-7, стеарин 2,7-4,0, масло-мягчитель 3,5-7,0, тризтаноламин 2,0-2,8, 2,2-дибензтиаэолдисульфид 0,2-0,5, дифенилгуанидин 0,3- 0,6, каолин 28-39,6, белую сажу 30-37,5, серу 2,4-2,8, оксид цинка 3,5-5,0, диоксид титана 4,0-8,3, фталевый ангидрид 0,01-0,1 и порообразователь 3,4-4,2. Порообразователь представляет собой смесь состава, о: )ч,)ч"- динитрозопентаметилентетрамин 73-75, минеральное масло 8-10, пассиватор терморазложения И,И-динитрозопентаметилентетрамина - сульфит натрия или гексаметилентетрамин 11-13, активатор термораэложения К,Й-динитрозопентаметилентетраминпентазритрит 2-4, воск лаванды 0,5, Характеристика резиновой смеси: степень вспенивания при 165 С эа 10 мин 330-380%; время подвулканиэации 18-23 мин. Характеристика резины 0,31-0,36 г/см; прочность при растяжении 3,5-3,7 МПа, сопротивление многократному растяжению 43-44 тыс. циклов. 2 табл,ины при сохранении уровня фиических свойств,ленная цель достигается тем, что я на основе бутадиен-стирольного лючающая порообраэователь на -динитрозопентаметилентетрамиат подошвенный, канифоль, стело-мягчитель, тризтаноламин, зтиазолдисульфид, дифенилгуалин, белую сажу, серу, оксид цинд титана, фталевый ангидрид, в качестве порообразователя6-11 смесь из мас.о: 73-75 й,й-динитрозопентаметилентетрамина, 8-10 минерального масла, 11-13 пассиватора термораэложения - сульфита натрия или гексаметилентетрамина, 2-4 активатора термораэложения - пентазритрита, и воска лаванды - 0,5.Порообразующая смесь представляет собой единое целое (самостоятельный продукт) со следующими свойствами;Массовая доля влаги и летучих веществ Не более 3,5 рН водного экстрактаГазовоечисло Не менее 180 мг/г Изобретение иллюстрируют примеры 1-14,Резиновые смеси готовят смешением компонентов в реэиносмесителе, последующей обработкой на валковом оборудовании, шприцеванием заготовок и вулканизацией их в гидравлических прессах при температуре (165-5) С и удельном давлении (15-20) МПа.Составы предложенной и известной композиции представлены в табл.1,Основные характеристики смесей, физико-механические показатели резины и параметры технологического процесса известного и предложенного составов приведены в табл.2.П р и м е р 1. Известный состав.П р и м е р ы 2-4 и 7-9, Касаются предложенных составов с минимальным, средним, максимальным значениями содержания компонентов в композиции с разными пассиваторами разложения (сульфитом натрия и уротропином).В примерах 5,6 и 10,11 приведены составы с запредельными значениями содержания компонентов в композиции.В примерах 12 и 13 приведены составы известной композиции, содержащие вместо ДНПТ(пасты ПЦ) предложенную порообраэующую смесь без изменения содержания остальных компонентов.Стойкость к подвулканизации опре.деляют по времени до начала подвулканиэации согласно ГОСТ 10722-76, Эффективность вспенивания по степени вспенивания резиновой смеси при 165 ОС за 10 мин. Долю ручного труда в производстве резиновой смеси определяют отношением количества операций, связанных с ручным трудом, к общему количеству операций технологического процесса. Стабильность технологического процесса оценивают по количеству партий пористой резины за 1 месхарактеризующихся одинаковыми фи Формул а и эо бр ете н ия 35 Композиция для получения пористойрезины на основе бутадиенстирольного каучука, включающая порообраэователь на основе й,й-динитрозопентаметилентетрамина, регенерат подошвенный, кани фоль, стеарин, масло-мягчитель,триэтаноламин, 2,2-дибензтиазолдисульфид, дифенилгуанидин, каолин, белую сажу, серу, оксид цинка, диоксид титана, фталевый ангидрид, о т л И ч а ю щ а я с я тем, что, 45 с целью повышения эффективности вспен ива ни я, стойкости к подвулка низа ции, снижения трудоемкости процесса изготовления резиновой смеси, достижения. стабильности технологического процесса 50 получения пористой резины при сохранении уровня физико-механических свойств композиция содержит в качестве порообразователя смесь состава, мас: й, М-динитрозо- пентаметилентетраминминеральное масло пассиватор терморазложения И,й-ди 73-758-10 зико-механическими показателями (при общем количестве 60 партий эа месяц) и поколичеству пластин в партии, имеющих одинаковые габариты,5 Плотность и физико-механические показатели пористой резины определяют поГОСТ 7926-75, 1Представленные в табл, 2 данные свидетельствуют о том, что композиция пред 10 лагаемого состава характеризуетсязначительно лучшими технологическимисвойствами, позволяет практически добиться постоянства технологического процессаза счет заданной скорости терморазложе 15 ния, снизить долю ручного труда в производстве пористой резины (удобнаяполусыпучая консистенция продукта), обеспечить сохранение уровня высоких физикомеханических свойств резины. Кроме того,20 достигнуты высокие эстетические качествапористой резины по предлагаемой композиции, обусловленные отсутствием воды,тонкодисперсностью составляющих компонентов порообразующей смеси (40-60 мкм),введением одоранта.Предлагаемая композиция содержитпорообразователь отечественного производства, что позволяет полностью отказаться от закупки пасты ПЦза валюту и30 заменить ее на более качественный продукт, обеспечивающий повышение качествапористой резины предложенного состава,1807997 нитроэопентаме- тилентетрамина - сульфит натрияили гексаметилентетраминактиватор раэложения й,й-динит- роэопентаметилентетрамина - пентаэритритвоск лаванды 0,5при следующем соотношении ингредиентов компоэиции, мас.ч.:бутадиенстирольный каучукпорообраэовательукаэанного состава 3,4-4,2 20-40 5,0-7,0 2,7-4 0 3,5-7,0 2,0-2.8 11-13 5 0,2-0,5 0,3-0,6 28-39,6 30-37,5 2,4-2 8 3,5-5,0 4,0-8,3 2-4 10 100 15 0,01-0,1 20 Таблнча Состав резиновых снесей Состав, мас,ч Известный Предлокенньй 1 ОО 100 48 25 27 100 100 100 100 100 100 100 300 100 100 100 Бутадием"стирольный каучук 45 30 25 ДССК ДСАКН 3 З 53 34 21 20 26 13 25 33 27 21 20 30 26 25 13 53 53 Э 3 34 34СКНСАРКПН 29 3,4 3,8 4,2 3,2 0 43,4 17 20 7 э 5 о 4,2 2,7 8,0 3,5 3,2 2,0 З,Я 3,8 32 6,53,56,02,5 4,4177,З4,28,03,2 42 3,240 45 4,0 2,5 7,0 3,0 2,8 1,7 з,взз4,33,25,30,6 уротропмн 33 4,3 з,г 53 0,6 Регенерат подовеенныйКанифоль 45 4,8 2,5 3,0 1,7 40 20 З 2 6,5 3,5 6,0 2,5 333,25,30,6 5,о 27 35 2,0 7,0 4,0 7,0 2,8 Стеарин Пасло-мягчитель (303-75) Тризтаноланим 2,2 "Дибензтиазолдисульфид зальтакс) 0,6 0,2 0,7 0,3 0,3 0,4 0,5 0,6 8,5 0,1 0,6 0,2 0,2 0,3 0,3 04 0,6 0,150,7 0,30,625, 37,927,5 13,29 3,8 0,3 0,2 О, 15 ДифенилгуанидинСульфенамид ЦКь 3 линБелая сака (БС) 0,3 0,6 41,840 34,5 ЗЭ,5 25, 39,6 27,5 37,5 2,9 24 5,3 3,5 8,8 4,0 0,2 0,01 34,5ЗЭ,52,54,06,5О,ОБ 2 В, 43,830 402,8 2,3 39,6З 7,52,4 28 37,9 30 13 2,В 5,0 в,э Сера 254,06,50,06 э,в 23 Оксид цинкаДиоксид титвмафтвлевый ангидрид 35 3,10,01 90 31 53 53 8,3 3,7 8,8 35 01 0,0 0,2 0,4 5,3 4,0 15 0,01 0,1 0,4 Борная кислота Д 323 Т (паста ПЦ) 0,4 0,4 К - юнтрольные пРимерыПорообразователь из смеси (мас 2)73-75 Н,Н-дмннтрозопентаметилентетрамина, 8-10 нинеральногомасла, 11-13 пассиватороа терюразлокемил, 2-4 активеторв терноразлокения-пентазритрита и05 воска лавандыв качестве пассиватора терюРазлокения 3сульфит натрия 0,150,30,637913з,в531,504О,432 регенерат подошвенныйканифольстеаринмаслЬ-мягчительтриэтаноламин2,2-дибенэтиаэолдисульфдифенилгуанидинкаолинбелая сажасераойид цинкадиоксид титанафталевый ангидрид 45 КБг7 1 89 1 1 ОК11 к 1 32 к 1 1 зк 56 48 . 5 О 54 45 56 33 331807997 Табпица 2 Резупьтаты исспедовяния Известная 1 2 Э е е)к 1 ч 11 )А 1 1 В 11 к 32 к ) я еСтепень всиениваиия, 2 е310 280 т260 230 360 380 360 310 320 330 360 340 310 а 3,7 4,4 4,8 , 4,6 4,2 3,8 4,4 5,3 9,1 6,220 23 21 16 17 10 21 18 1615 13 6,5 1 а Ореия до начапа подвупкаиизации,мин Фопя ручного .труда в производстве. резиновой смеси, Ф 66 60 60 60 60 60 60 60 60 60 68 63 63 45 50 48 38 42 . 49 52 50 а 44 . 35 33 37 Количество ппастин в партии содинакпвыни габаритани, тыс.ет. Зз 3.7 4 зЗ аь 2 Зза0,37 0,36 Оз 35 Оз 36 0,40 3,5 4,2 3,9 3,0Оф 34 Оз 31 Оз 33 Ое 37 2,90 аз Ппотность, гlсмз Эв 5 Зьа ЗзЗ Зэ 7 Зэб 316 34 Зза Зе 2 Предел прочности при растяяе" нии, И)а 3.3 3,5 Сопротивпение многократномурзстявенио, тыс.цикпое 43,3 38,6 39,0 42,8 аз, 7 43,0 35,6 . 36,8 эа,з , ЗО, 5 42 р 8 К - контропьные примеры Составитель Н.Лузина Редактор Т,Никольская Техред М.Моргентал Корректор Н.КешеляТираж ПодписноеЗаказ 1394ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и откр ри тк ытиямп и ГКНТСССР,113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 енна-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101ПроизводственноПродппямтепьность разпомения при165 ЯС с достииением иаксимапьюйстепени всленмвания, иин Копичестео партий поригтой резины с одинаковыми физико механи"ческими покаэатепями, ет. 250,46 3,6 3,543,0 44,1 3,4 2,70,39 Ог аз