Устройство для управления процессом приготовления резиновых смесей

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 19) (И ф(54) УСТРОЙСТВО ПРОЦЕССОМ ПРИГОТО СМЕСЕЙ(57) Изобретение ти автоматизации процессов и может в производстве ши их иэделий для у приготовления рез зиносмесителях пе ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ЛЕНИЯ РЕЗИНОтносится к обласственн ро ольэовано инотехничесия процессом смесей в рев нов иодического деистГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ САНИЕ ИЗ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 21) 4181100/31-05) Белорусский техним.С.М.КироваА.Семенов, И.Ф.Кузьмицкий,янин и Л.М.Давидович53) 678.053,3 (088,8)56) Авторское свидетельство СССР770811, кл, В 29 В 7/28, 1977,Авторское свидетельство СССР1073757, кл, С 05 0 21/02, 198 вия. Цель изобретения - повьппениестабильности пластоэластическихсвойств резиновых смесей. Для этогоустройство снабжено блоками коррекции энергозатрат, температуры и времени ввода ингредиентов и блоком непрерывной оценки вязкости материала.Входы последнего соединены с датчиком частоты вращения роторов смесителя, с датчиком температуры смеси и содним из выходов умножителя. Первыйи второй выходы блока непрерывнойоценки вязкости материала соединенычерез блоки коррекции энергозатрат итемпературы, соответствующие задающиеблоки энергозатрат электропривода итемпературы смеси с исполнительныммеханизмом выгрузки, Третий выход блока непрерывной оценки вязкости материалачерез блок коррекции времениввода ингредиентов соединен с однимиз входов блока управления ввода ингредиентов. 1 ил, 1407814Изобретение относится к автоматизации производственных процессов иможет быть использовано в производстве шин и резинотехнических изделийдля управления процессом приготовления резиновых смесей в резиносмесителях периодического действия.Пель изобретения - повьппение стабильности пластоэластических свойств 0резиновых смесей.На чертеже изображена блок-схемапредлагаемого устройства.Устройство для управления процессом приготовления резиновых смесей 15содержит датчик 1 тока и датчик 2напряжения электродвигателя резиносмесителя, подключенные к вычисляющему значению мощности умножителя 3, один выход которого через интегратор 4 соединен с компаратором 5, другой выход с блоком 6 непрерывной оценки вязкости материала, датчик 7 частотывращения роторов смесителя, выход которого соединен с блоком 6 непрерыв ной оценки вязкости материала, датчик 8 температуры, первый выход которого соединен через блок 9 измерения температуры с компаратором 10, а другойс блоком 6 непрерывной оценки вязкос ти материала, первый, второй и третий выходы блока 6 непрерывной оценки вязкости материала соединены соответственно с входом блока 11 коррекции энергозатрат, с входом блока 12 коррекции температуры и с входом блока 13 коррекции времени ввода ингредиентов, Выход блока 1 1 коррекции энергозатрат через задающий 14 блок энергозатрат электропривода соединен с 40 компаратором 5, выход блока 12 коррекции температуры через задающий блок 15 температуры соединен с компаратором 1 О, второй выход блока 9 измерения температуры и выход блока 45 13 коррекции времени ввода ингредиентов соединены с блоком 16 управления ввода ингредиентов, выходы компараторов 5 и 1 О соединены с исполнительным механизмом 17 выгрузки.Устройство работает следующим образом.При изменении характеристик основных компонентов резиновой смеси (главным образом каучуков) меняется55 амплитуда мощности приводаИнформация от умножнтеля 3, датчика 7 частоты вращения роторов и датчика 8 температуры поступает на вход блока 6,в котором формируется оценка вязкостирезиновой смеси ло уравнению видЛ/Ч = аа + а,Ч + ап + аТ,где Ч,пТ - потребляемая на резиносмешение мощность электродвигателя, частота вращения роторов и температурасмеси соответственно.Коэффициенты а, а а и а определяются по результатам эксперимен-,тальных исследований процесса,Сигналы от блока 6 поступают в блоки 11 - 13 коррекции, где пропорци нально изменениям вязкости формируся сигналы на изменения задания наколичество потребляемой энергии -блок 14, на изменение температурывыгрузки - блок 15 и на изменениявремени ввода мягчителей - блок 16.Скорректированные значения заданийна энергозатраты, на температуру ввода мягчителей и температуру выгрузкисравнивают с фактическими переменными на компараторах 5,10 и в блоке 16.При срабатывании компараторов 5 и 10включается исполнительный механизм17 выгрузки резиновой смеси, Учетвязкости смеси в законе управлениярезиносмесителем позволяетуменьшитьсэнергозатраты на цикл смешения, увеличить производительность резиносмесителя и обеспечить стабильностьпластоэластических свойств смеси.В качестве датчиков тока, напряжения электродвигателя, частоты вращения роторов смесителя и температурысмеси могут быть использованы серийно изготавливаемые соответствующиедатчики.Умножитель 3, интегратор 4, блок6 непрерывной оценки вязкости материала, блок 9 измерения температуры,блоки 11 - 13 коррекции, блок 16управления вводом ингредиентов, блоки 14 и 15 задания энергозатрат итемпературы выгрузки, а также компараторы 5 и 1 О могут быть выполненына основе интегральных операционныхусилителей, с помощью которых можноформировать сумматоры, умножители,делители, компараторы на основе микро-ЭВМ,Формула и з о б р е т е и и яУстройство для управления процессом приготовления резиновых смесей, содержащее датчики тока и напряжения электродвигателя резиносмесите14078 оставитель Е.Кригеехред М.Ходанич орректор И,Муска едактор Н.Бобкова раж 559твенного комитета СС ретений и открытий 35, Раушская наб дписное Заказ 3262 2 осуда ам нэ ква,ВНИИЛИ по д 3035, М/5 Проектная, 4 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгор ля, температуры смеси, частоты вращения роторов смесите,пей, умножитель, интегратор мощности, задающие блоки энергозатрат электропривода и темпе 5 ратуры смеси, компараторы, блокуправления ввода ингредиентов и исполнительный механизм выгрузки, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения стабильности пласто эластических свойств резиновых смесей, оно снабжено блоками коррекции энергозатрат, температуры и времени ввода ингредиентов и блоком непрерывной оценки вязкости материала, входы 15 которого соединены с датчиком часто 144ты вращения роторов смесителя, с датчиком температуры смеси и с одним из выходов умножителя, первый и второй выходы блока непрерывной оценки вязкости материала соединены через блоки коррекции энергозатрат и температуры, соответствующие задающие блоки энергозатрат электропривода и температуры смеси с исполнительным механизмом выгрузки, а третий выход блока непрерывной оценки вязкости материала через блок коррекции вРемени ввода ингредиентов соединен с одним из входов блока управления ввода ингредиентов,