Резиновая смесь

.сЛсс".Ъ сС ф%Ф1 ф СОН.1 СОР 1 СКИХ СОЦ 11 А 1 И С 1 И 1 Е СК ИХ РЕСПУБЛИК м ,с сС ". ФМВИ;01 ЕМА ПИСАНИ ОБР ТЕН К ПАТЕ Н и0 М 1 0., о СО 0-1 1(1 ГОСУДАРСТВЕН 1 ГОР ПАТЕН 1 НОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-технологического института электроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков и Гомельский завод химического мела(56) Соболевский М,В, и др. Свойства и области применения кремнийорганических продуктов, М Химия, 1975, с, 77-78,ТУ 38,103604-86. Смесь резиновая фторсилоксановая марки ФСУ. Изобретение относится к промышленной переработке полимерных материалов, в частности к резиновой смеси на основе силоксановых или смеси силоксановых и фторсилоксановых каучуков. и может быть использовано в электротехнической промышленности при изготовлении экранирующих трубок и армированных электроизоляционных трубок.Цель изобретения - улучшение технологических свойств резиновой смеси и повышение ее адгезии к субстрату,Указанная цель достигается тем, что резиновая смесь, включающая силоксановый каучук, аэросил, дифенилсиландиол, белую(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Использование; электротехническая промышленность, изготовление экранирующих трубок и армированных электроизоляционных трубок, Сущность: композиция включает. мас.ч.; силоксановый каучук (СКТВ или его смесь с СКТН и фторсилоксановым каучуком) 59,20-63,30; аэросил 24,70- 27,80; дифенилсиландиол 5,90-6,20; белую сажу 1,20-3,00; пасту перекиси 2,4-дихлорбензоила 1,00-",20; оксид цинка 2,96 или смесь оксида цинка с железоокисным пигментом, взятых в массовом соотношении 1:1-1:1,5, 3,03-3,08, и этилсиликат с 38-42% 3)02 1,00-5,00, Пластичность 0,33-0,67; скорость экструзии при изготовлении трубок 1-7 м/мин, адгезия к плетенке и стекло- Б шнурчулку 2000-4200 н/м. 2 табл,с сажу, пасту перекиси 2,4-дихлорбензоил оксид цинка или смесь оксида цинка с же зоокисным пигментом, взятых в массов соотношении 1:-1;1,5, дополнительно держит этилсиликат с 38-42% Я 02 при с дующем соотношении компонентов. масСилоксановый каучук 59,20-63,30Азросил 24,70 27,80 Дифенилсиландиол 5,90-6,20 Белая сажа 1,20),Ог)Паста перекиси2,4-дихлорбензоила 1.0Оксид цинка 2,96 илисмесь оксида цинкаи железоокисногопигмента, взятых вмассовом соотношении 1;1-1;1,5 3.03-3,08Этилсиликат с38-42 902 1,00-5,00В качестве этилсиликата используютэтилсиликатпо ГОСТ 26371-84.Резиновую смесь получают смешениемвсех (кроме этилсиликата) компонентов поизвестной методике. Этилсиликат вводят врезиновую смесь на лабораторных вальцахЛб 320 160/150 П с фракцией 1,51 при 2025 С, Время вальцевания 10-15 мин при зазоре между валками 2-3 мм.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1-18.Резиновые смеси по примерам получают, как описано выше. Составы резиновыхсмесей приведены в табл,1,Пластичность резиновой смеси определяют по ГОСТ 415-75. Изготовление образцов трубок производят методом,непрерывной напрессовки резиновой смеси на калиброванную плетенку из меднойлуженой проволоки или калиброванныйстеклошнурчулок на линии АНВ, Температура вулканизационной печи увеличивается от первой зоны к третьей и имеетследующие значения:зона - 200 0 С,зона - 200+20 С, Вторичную вулканизацию осуществляют в печи карусельного типа при температуре 200+ 5 С в течение 3 ч.20 Силоксановы й каучукАэросилДифенилсиландиолбелая сажаПаста перекиси 2,4-дихлорбензоилаОксид цинкаили смесь оксида цинка с железоокисным пигментом, взятых в массовом соотношении 1:1-1:1,5 Этилсиликат с38-42 Я 02 59,20-63,30 24,70-27,80 5,90-6,20 1,20-3,00 1,00-1,202,96 30 3,03-3,08. 1,00-5,00 35 Адгезию эластомерной оболочки к плетенке и калиброванному стеклошнурчулку .определяют по ТУ 16-503,225.-82, Результаты испытаний на пластичность, скорость 5 экструзии и адгезию приведены з табл.2,Формула изобретения Резиновая смесь, включающая силоксановый каучук, аэросил, дифенилсиландиол белую сажу, пасту перекиси 2,4-дихлорбен О зоила и оксид цинка или смесь оксида цинкас железоокисным пигментом, взятых в массовом соотношении 1:1-1;1,5, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения технологических свойств резиновой смеси и по вышения ее адгезии к субстрату, онадополнительно содержит зтилсиликрт с 38- 42 о 302 при следующем соотношении компонентов, мас.ч,;2 3 13 16 17 18 19 е тиета ее ит В ви 30,9 309 1,54 10,8 КаучукСКТФТи 100СБ 309 309 309 309 309 30,9 30,9 30,9 ,54 1,54 1,54 1,54 10,6 0,8 10,8 10,8 13 в 9 139 139 13 в 9 309 309 1,54 10,8 13,9 Каучук СКТБКаучук СКТНАэросил А 300Аэроснл А139 Продукт НД 6 (диоенилсмландиол)Келеаоокиснкд пигмент 6,17 6,7 .1,54 1,54 1;54 1,54 1,54 1,54 67 61 У 617 1,54 154 1,54 1,54 54 1,54 1 54 1 54 1,54 6,16 1,54 1 54 1,54 т в г 4 т е а 1,17 1,О,еч 59,25 59,25 59,25 59,25 59,25 27,65 27,85 27,85 27,85 2 У,85 5,92 5,92 5,92 5,92 592 е296 296 2,962,96 296 2,962,96 2,96 2,96 2,96 2,96 2,96 е т ч. и,06 1 еоб 1,06 1060,5 1,О 2,0 е 1,065,0 е е латтеа и е иОкси) цинкаБекам самаПаста перекмси 2,4 иди.кпорбенэоилаЭтилсмпмкатКаучук СКТФТи 100 НТКаучук СКТБАэросил АизооАэросил Аи 175Продукт НДиВКелеэоокиснеа пигмент Оксид цинкаБелал сакаПродукт ПТФ (добаакана облэательнал)Паста перекиси 2,4 идниклорбенэоипаЭтилсиликатКаучук СКТВАэросил Аи 175Пфвдувкт НДивПродукт Уизз (белелсака)Оксмд цинкаПаста перекиси 24 идиихпэрбенаоипаЭтнлсипикатТабли ц а 2 Показатели Примеры Пластичность 0,5 300 1,0 2000 27003,0 4,0 3000 3500 Резиновая смесь неспособна к экструзиивследствие возникновения эффекта проскальзывания 400 1,0 7 8 2500 1,5 2,5 3000 910 3500 4000 3,5 4,5 Резиновая смесь неспособна к экструзии,вследствие возникновения эффекта про"скальзывания 12 4,0 500 13 14 2700 5,0 6,0 3200 16 3700 4200 7,0 8,0 17 18 Резиновая смесь неспособна к экструзиивследствие возникновения эффекта проскальзывания Составитель Н.ПростороваТ.Никольская Техред М.Моргентал Ко ектор М.Петрова Редактор . ик рр Тираж Подписное Заказ 1394 ираж б етениям и открытиям при ГКНТ СССР ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и р 113035, Москва. Ж, Раушская наб,. 4/5