Способ получения реагента для обработки бурового раствора

. Бюл. Гч. 2петровский химиитут им, Ф,Э.Дзерцева, К,М,Яблонов хнологиского и Т,С.Ку ница56) БулПроселков скважин, М,: И., Пенькоик по про317,обработка1972, с. 39во СССР1955. Я я 3-5 ода ос альное. 3 табл. Изобретение бурения, в частно реагентов для пр жидкостей, работ минерализации и обработке калиев растворов,74, содержаотносится к те сти к способам и иготовления пром ающих в усло одземных вод ых и кальциелогии чения очных сокой е при ровых виях вы , атакж вых бу ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВГДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАН И Ю.М, Справочн ль Недра, 1984, с. Кистер Э. Г, Химическая ых растворов, М.: Недра,Авторское свидетельст Гч. 108668, кл. С 09 К 7/02, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТА ДЛАБОТКИ БУРОВОГО РАСТВОРАИспользование: бурение нефтяных и газовых скважин, Сущность; реагент получа Известны способы получения реагентов для обработки буровых растворов на основе лигносульфонатов, в частности, конденсированной сульфит-спиртовой барды (КССБ), являющейся продуктом конденсации сульфит-спиртовой барды с формальдегидом и фенолом в кислой среде с последующей нейтрализацией, Выпускаетсяся несколько марок данного реагента, содержащего различные количества фенола, Наиболее широкое распространение полспиртовои барды рующим агентом ведением конденбарду смешивают рующим агентом, ают до 55-65 С и мпературе не мевводят кислоту, а ечение 25-35 мин ислоты и конден-ьзуют соответсткубовый остаток я. Вышеперечисьзуют при следумас, %:42-45; кубовый ленгликол с форм онденси в кислой среде. Перед про сации сульфит-спиртовую с формалином и конденси полученную смесь нагрев выдерживают при этой те нее 30 мин. Затем в смесь конденсацию проводят в т при 90-100 С. В качестве к сирующего агента испол венно серную кислоту и регенерации зтиленгликол ленные соединения испол ощем соотношении сульфит-спиртовая барда остаток регенерации эти формалин 4-5; серная кис реагент КССБТУ 39-922- до 25 , свободного фенола Реакционную смесь состава, мас. : ССБ (30;-ный водный раствор) 42-45 Фенол 1,4 - 2.4 Формалин 4,7-5,7 Кислота серная2,8-3,8 Вода Остальное йагревают при перемешивании 1 ч при температуре 80 С и 1,5-2,0 часа при 95 С до достижения определенной вязкости, После окончания конденсации серную кислоту нейтрализуют каустиком до рН 9 - 10.Недостатком данного способа является использование фенола, что делает его недостаточно экологически чистым, Реагенты, полученные по данному способу, снижают свои эксплуатационные свойства при работе в условиях высокой минерализации среди высокой температуры, а также в случаекалиевых и кальциевых растворов,Целью настоящего изобретения является повышение стабилизирующего действияреагента при повышении минерализации и 5павы шенных температурах.Поставленная цель достигается тем, чтов известном способе получения реагентадля обработки буровых растворов конденсацией сульфит-спиртовой барды с формалином в кислой среде с конденсирующимагентом, с последующей нейтрализациейгидроксидом натрия до рН 7 - 8, согласноизобретению предварительно смешиваютсульфит-спиртовую барду с формалином и 15конденсирующим агентом, полученнуюсмесь нагревают до температуры 55-65" С ивыдерживают при этой температуре не менее 30 мин, затем вводят кйслоту и проводятконденсацию в течение 25 - 35 минут при 20температуре 90-100 С при этом в качествекислоты и конденсирующего агента используют соответственно серную кислоту и кубовый остаток регенерации зтиленгликоля,причем сульфит-спиртовую барду, формалин, кубовый остаток регенерации этиленгликоля, серную кислоту и воду используютпри следующем соотношении, мас,;Сульфит-спиртовая барда 42-45Кубовый остаток регенерации 30этиленгликоля 3-5Формалин 4-5Серная кислота4-5Вода. ОстальноеПолученный реагент представляет собой однородную массу темно-коричневогоцвета плотностью 1140 - 1160 кгм,КОРЭГ представляет собой массу желтого цвета следующего состава, мас. %:. Дигликольтерефталат 71,0-76,0 40Олигогликольтерефталат 17,0-25,0Этиленгликоль ОстальноеКОРЭГ является отходом крупнотоннажного производства полимеров типа лавсана. В настоящее время его утилизация 45осуществляется путем сжигания, что приводит к загрязнению окружающей среды ипотере материальных ресурсов,В табл. 1 приведены экспериментальные данные по подбору оптимального со става исходной реакционной смеси и технологических параметров процесса. Контроль эксплуатационных свойств осуществляли по активности полученного реагента нэ водоотдачу его 2 -ного водного раствора,Реагентом обрабатывали глинистые буровые растворы с различной степенью минерализации, а также калиевь 1 е и кальциевые буровые растворы. Состав и технологические свойства этих растворов приведены в табл, 2 и 3, Как видно из приведенных данных, полученный заявляемым способом реагент имеет преимущества по технологическим свойствам,Предлагаемый способ получения реагента для обработки буровых растворов эко. номичен, экологически безопасен,Формула изобретенияСпособ получения реагента для обработки бурового раствора конденсацией сульфит-спиртовой барды с формалином в кислой среде с конденсирующим агентом с последующей нейтрализацией гидроксидом натрия до рН 7-8, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения его стабилизирующего действия при повышенной минерализации и повышенных температурах. сульфит-спиртовую барду предварительно смешивают с формалином и конденсирующим агентом, полученную смесь нагревают до температуры 55-65 С и,выдерживают при этой температуре не менее 20 мин, затем вводят кислоту и проводят конденсацию в течение 25-35 мин при температуре 90- 100 С, при этом в качестве кислоты и канденсирующего агента используют соответственно серную кислоту,и кубовый остаток регенерации этиленгликоля, причем сульфит-спиртовую барду, формалин. кубовый остаток регенерации этиленгликоля, серную кислоту и воду используют при следующем соотношении, мас. 7,:Сульфит-спиртовая барда 42-45 Кубовый остаток регенерацииэтиленгликоля 3-5 Формалин 4-5Серная кислота 4-5 Вода Остальное1787997 абли ца 1 реакционной Зависимость активности реагента от смеси и условий процесса состава исходной рН Оодоотдача Ф,см/30 мин Условия проведения процесса Состав исходной реакционной мас.Ф смеси,П стадия 1 стадия серная едкийкисло- натрта ССБ КОРЭГ формалин вода время,мин температура, С темпера- время,тура, С мин 40 47 65 40 40 65 40 46 41 25 40 45 42 39 65 65 65 65 30 40 40 25 41 30 65 55 25 30 40 30 40 40 43 43 43 43 4 Э 65 65 70 70 70 20 40 20 30 40 Потерятекучес ти 10 23 12 8 Э 2 25 15 12 1 О 10 15 37 30 35 25 30 40 20 30 40 20 40 20 30 40 43 .4 45 4 26 27 358,0 30 7,4 35 7,8 35 . 8;0 65 65 65 50 55 55 55 65 65 70 70 70 39 42 39 35 35 35 35 35 35 Э 5 35 35 28 29 45 45 45 45 60 25 35 40 25 40 10 15 20 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 30313233 45 45 45 45 45 34 35 36 37 38 Потеря текучести 15 Э 9 7,8 30 100 нтт ттт 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 1 2 2 3 3 3 3 4 4 5 5 5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 5 3 4 5 3 5 3 4 5 4 4 4 4 5 3 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 3 4 5 3 4 3 4 5 4 4 4 5 3 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 100 95 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 00 100 85 85 90 90 90 100 00 105 105 105 90 100 100 100 85 90 90 90 100 100 105 105 105 35 40 40 40 40 40 35 30 35 40 25 ЭО 30 30 35 50 60 25 35 45 25 40 1 О 15 20 7,8 76 7,6 7,8 8,1 8,0 8, 8;0 7,9 7,6 7,8 8,1 7,6 7,8 8,1 8,1 8,1 8,1 8,1 8,1 8, 8,1 8, 8,1 8,1 22 23 22 18 15 20 13 10 9 15 10 8 17 10 8 34 ЭО 20 15 15 13 15 15 351787997 Таблицаг Технологические свойства реагентаф ф Содержание ингредиентов,нас чггКССБ хююрид,454Послее е 5 10 15 териостатирования2 1 О 4 10 т 10 в 10 1 О 10 10 10 Таблица 3 Ф Технологические свойства Содериание ингредиентов, насА рН СНС, дйа ПОсмв/30 иин ув 100, с хлорид ало ридкальция халил ФХПС ЯССБ(лрототио) хлор ил натрия суль"фаткальция оеа- гент 6 О 1,7/3,4 3 30 6,7/22 О 5 8 5,0/5,0 3Э15;1/5,8 523 17,1/21,3 5 20 5,0/38,6 56 5,8/15,1 5 5 3,3/22 О 5Потеря 2,5/3, Я Я./- 5,0/2526 5,7/В,Я 35 5 1/5,9 7 в течение Я ч11 15,8/37,8 8 9 ,3/28,7 1 О 7,6 7,8 7,6 7,8 7,6 7,8 7,6 7,8 8,0 1 О 10 10 1 О 1 О 1 О 10 1 О 10 3 5 3 5 3 3 3 3 М е1 О10 7 7 г1,2 10 10 10 8,О 7,4 7,5 0,5 0,5 190 ес 0,5 0,5 1,2 1,2 1,2 лои 1,2 1,2 После 7 7 7 терностатиоования7 7 7,4 7,6 теилературе 101 О 4ВЕ ЕСоставитель Н.ЗайцеваТех ред М. Моргентал Корректор С,Пакарь Редактор Заказ 48 ТиражПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Рэушская наб 4/5 Производственно. издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 101 10 10 1 О 1 О 1 О 10 10 1,0 10 1 О 10 10 1 О 10 1 О1 О 4 О/О 8,4/18,5 5 74/10,3 5 6, 7/9,2 7 16 8/20 2 5 6, 7/9, 0 6,7/8,4 4 4,2/6,7