Способ получения реагента для обработки глинистых буровых растворов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 998 А 1 09 К 7/02 ОБРЕТЕН ИДЕТЕЛЬСТ АВТОРСКОМ ИЯ РЕАГ ЫХ БУРО ТАД ЫХР ние скваж мешение ошении 1:1 2% нитрол ного раст с а.Ав ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Коми филиал Всесоюзного научноледоеательского института природных эов(72) А.А,Анисимов, Н,М.Воробьева, Н,Д деева, В,В,Моисеев и С.Е.Витав (56) Авторское свидетельство СССР М 998485, кл, С 09 К 7/02, 1980,Авторское свидетельство СССР М 1361163, кл, С 09 К 7/00, 1986. Изобретение отйосится к бурению нефтяных и газовых скважин, в частности к приготовлению применяемых для обработки буровых растворов; предназначенных для бурения неустойчивых, склонных к набуханию пород.Известен способ полученйя реагента для обработки буровых растворов, в состав которого входят полиакрилонитрил, щелочь. нитрилотриметилфосфоновая кислота и вода.. Известен способ получения реагента для бурового раствора. приготавливаемый путем смешивания и нагрева следующих ин. гредиентов при их соотношении, мас, ч; вода 90, гидролизованный полиакрилонитрил 3-10, торф 10-30(данный реагент взят нами в качестве прототипа реагента).Недостатком реагента, вводимого в буровой раствор, является то, что он обладает недостаточным ингибирующим эффектом, что приводит к нарушению устойчивости ствола скважины и к обогащению бурового раствора выбуренной породой.Целью изобретения является повышение ингибирующих свойств бурового раствора при введении реагента,.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕ ОБРАБОТКИ ГЛИНИСТ ТВОРОВ(57) Использование; бу ность: способ включае водой в массовом саот ние в полученную смес перемешивание до и компонентов. 1 табл. Поставленная цель достигается тем, что вещества, входящие в состав известного реагента - гипан и вода - в заявляемом реагенте взяты в соотношении 1;1, После перемешивания в полученную смесь добав-" ляют 2 мас. % нитролигнина и полученный реагент перемешивают до полного растворения компонентов,Отличительными признаками изобретения от прототипа являются следующие.гипан и вцца взяты в соотношении 1:1; после перемешивания в полученную смесь добавляют 2% вес нитролигнина и полученный реагент перемешивают до полного растворения компонентов;заявленный способ получения реагента отличается определенной последовательностью действий, а именно: гипан смешивают с водой, затем в полученную смесь вводят нитролигнин, после чего смесь перемешивают и реагент приготавливают беэ подоПрименение их в отдельности и е сочетании с другими компонентами не подавляет диспергирование разбуриваемых Глинистых пород, 1787998Эффективность заявляемого реагентаоценивали в лабораторных условиях по дис-.пергируемости и степени увлажнения кернового материала в среде буровогораствора, обработанного реагентом.. При определении диспергируемости7%-ную глинистую суспензию обрабатывали испьггываемым реагентом (добавляли 1%вес реагента), после чего вводили 10 мас, %измельченной керновой фракции верхнефранскйх отложений с размером частиц от0,63 до 1,25 мм, доведенной"до постоянноговеса, Раствор перемешивали в течение 30мин, после чего оставляли в покое для набухания.Через сутки раствор снова перемешивали в течение 30 мин и пропускали черезсито со стороной отверстия 0,315 мм,Остаток в сите после промывания водойвысушивали при 105 С, взвешивали и рассчитывали процентное содержание непродиспергировавшего (остаток на сите) ипродиспергировавшего (прошедшего черезсито) кернового материала;Степень увлажнения кернового материала определялась следующим образом.Из порошка кернового материала, прошедшего через сито 0,4 х 0,4 мм, прессовались цилиндрические образцы диаметром30 мм и высотой 30 мм; по оси которыхвысверливалось отверстие диаметром б мм,Образец заряжался на модернизированной установке УИПКМ и обжимался сторцевой и боковой поверхностей давлением 20 МПа. Во внутреннее отверстие образца подавался глинистый раствор,обработанный исследуемым реагентом, создавалось давление в 10 МПа и в таком, состоянии образец породы выдерживался втечение 4-х ч, По окончании опыта образецвзвешивался и по разнице весов до и послеопыта рассчитывали степень увлажненияобразца эа счет проникновения фильтратаиспытываемого раствора.Влияние состава реагента на свойстваглинистого раствора, диспергируемость истепень увлажнения кернового материалаприведены в таблице,Как видно из таблицы, наименьшее диспергирование и увлажнение кернового материала наблюдается в средебентонитового раствора, обработанного реагентом 8, состоящим иэ гипана, смешанного с водой в соотношении 1:1, в которыйвведено 2% нитролигнина,При изменении соотношения гипан;вода в реагенте таблреагенты 2, 4, 5, 6), атакже при уменьшении ипи увеличении количества нитролигнина (табл., реагенты 7, 9,10, 11) эффективность реагента ухудшается.Под В 13 приведены результаты, полученные при обработке бентонитовой суспензии реагентом, приготовленнь 1 м по прототипу; Как показывают результаты,5 диспергируемость и степень увлажнения кернового материала в растворе, обработанным реагентом, приготовленным по прототипу, значительно выше, чем в растворе,обработанном реагентом М 8.Приготовление реагента для обработки глинистого раствора производитсяв следующей последовательности, Товарный гипан 1 (все экспериментальные работы ввиду отсутствия других акриловь 1 х полимеров про 10 водились только с гипаном 1) смешивается с водой в соотношении 1:1(по весу), перемешивается в течение 10 мин, после чего в раствор добавляется нитролигнин в количестве 2% по весу,20 Полученная смесь перемешивается до полного растворения нитролигнина, Обычно процесс растворения завершается через сутки. При нагревании реагента до 40 С реагент готов к использованию через 12 ч,П р и м е р 1, В емкость обьемом 200 мл наливают 50 мл воды, добавляют 50 мл гипана, полученный раствор перемешивают 5-10 мин, после чего добавляют 2 г нитролигнина. Полученную смесь перемешивают 30 в течение суток, после чего реагент готов киспользованию. П р и м е р 2. В емкость обьемом 200 мл35 наливают 50 мл воды, добавляют 50 мл гипана. Раствор перемешивают 5-10 мин,после чего добавляют 2 г нитролигнина. Полученный раствор перемешивают с одновременным подогревом до 40 С в течение 12 ч. Готовый реагент используют для обработки глинистого раствора, Обработанный полученным реагентом глинистый раствор обладает низким диспергирующим действием по отношению к раэбуриваемым поро 40 дам Технология приготовления реагента несложна, расход его на обработку глинистого раствора невелик.Эффективность от применения реагента может быть получена при разбуривании 50 неустойчивых интервалов эа счет снижения проработок ствола скважин, предупреждения обогащения бурового раствора выбуренной породой, увеличения механической скорости проходки Формула изобретения Способ получения реагента для обработки глинистых буровых растворов путем смешивания гипана и воды, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения 25 Для обработки в глинистый раствор достаточно. ввести 1% вес реагента.1787998 чего в полученную смесь добавляют 2 нитролигнина и перемешивают до полного растворения компонентов. ингибирующих свойств бурового раствора при введении реагента, гипан смешивают с водой в массовом соотношении 1,1, после Нараиетри растворак Ф ФЕЕ 4 Степеньтелам"ненникерна,Днспергноуеностькерна,Состав реагента Реагент статическое на рНприменив сленга, Нйа нерее динамическое налрименне, НПа динамическавввэкость,Йа с фины фракиисит /30 ннн корка,вюэкостьс плотност ь кг/мт воданас чвода соот"нон египан снеси гипан 1 О иин 1 ннн ЬВ качестве исходного ислольэован глинистФ раствор содермадь 7 Ф Нндмеаанского бентонита, добавка реагента 18 измельченногокернового материала 10Раствор содеримт дополнительно 25 клористого натрнк . Составитель Л.БестужеваТехред М.Моргентал Корректор А,Мотыль Редактор аказ 48 ТиражВНИИИПИ Государственного комитета по изираж Подписноепо изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5П роизводственно-издательский комбинат "Патен " . Ут атент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 2 3 5 6 8 10 11 12 13 1211 21 31