Дымогенератор

,1 1 0,ЙЫЦЯ;,:, ."ЙРОЖЯЖ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ. КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР БРЕТЕНИЯТЕЛЬСТВУ ИСА Е ИЗО(56) Авторское свидетельство СССРМ 1242094, кл. А 23 В 4/044,.1985,Заявка Ф РГ М 3235022, кл. А 23 В 4/04,опублик, 1984.Авторское свидетельство СССР1 Ф 1230573, кл, А 23 В 4/044, 1984.(57) Испол ьз ймости при к идуктов, Су е а 4 без ЕНЕРАТОРование: в пищевоопчении мясныхщность изобрет промышленрыбных прония: нижняя УР 1 Г К АВТОРСКОМУ С1,Д. 1746982 А 1 2часть корпуса 1 дымогенератора отгорожена горизонтальной перегородкой 3, имеющей впускные отверстия 5, сообщающиеся с каналами 6 для подачи воздуха. Камер дымообразования выполнена съемной, днища и располагается внутри корпуса 1 с зазором 8 относительно него, Во впускные отверстия 5 перегородки 3 установлены сьемные трубы 9 для формирования брикета топлива 11 со сквозными каналами из сыпучего древесноо материала непосредственно в камере 4 дымообразования, что упрощает эксплуатацию дымогенератора, Выходные отверстия 12 для дыма выполнены в. нижней части корпуса. Отвод дыма через зазор 8 уменьшает огнеопасность дымагенератора, 2 ил.Изобретение относится к пищевой промышленности, к коптильному оборудованию и может быть использовано прикопчении мясных и рыбных продуктов,Известен дымогенератор, содержащий 5камеру дымообразования с колосниковойрешеткой, зольную камеру и дымовод.Недостаток такой конструкции заключается в том, что дымообраэование происходит в нижней части слоя древесины, а дым 1отводится через этот слой, причем снижается его качество. Также затруднительно получить стабильный по качеству дым в связи сизменением количества воздуха, поступающего в камеру дымообразования. 1Известен также дымогенератор, содержащий корпус с камерой дымообразования,каналы для подвода воздуха с заслонками ивыходное отверстие для дыма. Особенность .данного дымогенератора заключается в использовании в качестве топлива сформированного заранее брикета со сквознымиканалами из древесных опилок, Эти каналыслужат одновременно очагами горения идля отвода генерируемого дыма. Описанный дымогенератор обеспечивает хорошиетехнологические. параметры дыма. что обус ловлено тлением топлива в тонком слоевнутренних каналов брикета. Также снижается заметно расход топлива. 3Известен дымогенератор, содержащийкорпус с камерой дымообразования, расположенной в нем зазором относительно боковых стенок, каналы и впускные отверстиядля подачи воздуха и выходное отверстие 3для дыма.Однако известный дымогенератор недостаточно надежен и качество дыма из-эапропускания его через опилки недостаточновысокое,Целью изобретения является повышение надежности дымогенератора и улучшение качества генерируемого дыма.Поставленная цель достигается тем;что в дымогенераторе, содержащем корпус с камерой дымообразования, располо.,женной в нем с зазором относительнобоковых стенок, каналы и впускные отверстия для подачи воздуха и выходное отверстие для дыма, в корпусе под камеройдымообразования установлена горизонтальная перегородка с образованием полости, каналы для подачи воздухаразмещены в последней, а впускные отверстия для подачи воздуха выполнены вгоризонтальной перегородке, при этом камера дымообразования соединена в верхней части с зазором, а выходное отверстиедля дыма расположено в нижней частикорпуса и сообщено с зазором. На фиг. 1 показан дымогенератор, вертикальный разрез: на фиг. 2 - то же, в процессе работы.Дымогенератор состоит иэ корпуса 1 скрь 1 шкой 2 и горизонтальной перегородкой3 и камеры 4 дымообразования. Горизонтальная перегородка 3 расположена в нижней части корпуса под камеройдымообразования с образованием поло 0 сти и имеет впускные отверстия 5, которыесообщаются с горизонтальными каналами6 для подачи воздуха, Горизонтальные каналы 6 снабжены шиберными заслонками7 для регулирования подачи воздуха. Ка 5 мера 4 дымообразования выполнена сьемной и установлена в корпусе с зазором 8относительно боковых стенок и крышкикорпуса. Этот зазор необходим для циркуляции дыма и служит также для теплоизо 0 ляции.Во впускные отверстия 5 установленысьемные трубы 9, служащие для формирования дымоходов 10 в. брикете 11 топлива,состоящего из сыпучей древесины. В ниж 5 ней части корпуса, выше горизонтальнойперегородки 3, выполнено выходное отверстие 12 для отвода дыма, соединенное скамерой копчения (не показана). В крышке2 выполнены отверстия 13, закрываемыеО дверками 14, служащими для засыпки новыхпорций опилок во время работы дымогене-,ратора.Дымогенератор работает следующимобразом.5 Перед началом работы снимают крышку2 дымогенератора и устанавливают во впускные отверстия 5 камеры 4 дымообразования трубы 9. Затем засыпают в камеру 4дымообразования сыпучую древесину, на 40 пример гранулы, опилки или древесную щепу, 2-3 порциями с последующейутрамбовкой каждого слоя. После заполнения камеры дымообразования брикетом 11утрамбованного топлива вытаскивают тру 45 бы 9 иэ брикета 11 легкими вращательнымидвижениями вверх, причем образуются дымоходы 10 и закрывают крышку 2,Брикет 11 поджигают мелкими щепкамии бумагой, заложенными в горизонтальные50 каналы 6. После розжига нижнего слоя брикета закрывают шиберные заслонки 7 и устанавливают в них щели в положение,соответствующее минимальному притокувоздуха.55 За счет тяги, создаваемой камерой копчения (не показана), образующийся дымподнимается по дымоходам 10 до крышки 2,затем проходит кольцевую щель междустенками камеры дымообразования икрышкой, опускается в зазоре 8 между стен1746982 ками корпуса 1 и камерой 4 дымообраэования и направляется в камеру копчения через выходное отверстие 12, При опускании дыма в зазоре 8 в среде углекислого газа гасятся возможные искры и языки пламени, чем предотвращается воспламенение топлива и понижается огнеопасность дымогенератора. Дополнительно уменьшается огнеопасность дымогенератора, так как зона горения брикета не соприкасается с металлическими поверхностями, чем исключается высокая .температура стенок камеры дымообразования и образование свободного водорода.В процессе эксплуатации дымогенератора брикет 11 горит снизу конусом, расширяясь кверху. При примерно двухкратном расширении отверстия дымоходов 10 устанавливают заново трубы 9 (меньшего диаметра) и досыпают опилки в камеру . дымообразования попеременно через дверки 14 с последующей их утрамбовкой и уда. лением труб 9, Этим достигают непрерывность процесса дымообразования.Интенсивность и температуру. дымообразования регулируют при помощи шиберных заслонок 7, Горение брикета топлива происходит в тонком внутреннем слое вокруг дымоходов. а выделение дыма дополнительно и вблизи этой зоны горения. Благодаря этому в дым извлекаются различные необходимые для копчения компоненты, выделяющиеся при разных температурах пиролиза дерева, Поскольку отвод дыма осуществляется по дымоходам прямо от зоны дымообразования, а не через слой опилок, то сохраняется высокое качество дыма,бДля очистки дымогенератора его легкоразбирать путем сьема крышки 2, камеры 4дымообразования и шиберных заслонок 7,Преимущество предлагаемого дымоге 5 нератора заключается в простоте и надежности его эксплуатации, причемобеспечивается высокое качество генерируемого дыма. В качестве топлива можно ис.пользовать любые древесные остатки,10 расход топлива существенно ниже, чем убольшинства известных дымогенераторов,не имеющих:внешнего источника тепла,Брикет топлива формируют непосредственно в камере дымообразования как до рабо 15 ты, так и при необходимости в процессеработы дымогенератора, Огнеопасность ды. могенератора существенно снижена из-заналичия зоны с углекислым газом в нижнейчасти дымогенератора.20Формула изобретенияДымогенератор, содержащий корпус скамерой дымообраэования, расположеннойв нем с зазором относительно боковых сте 25 нок, каналы и впускные отверстия для подачи воздуха и выходное отверстие для дыма,о т л.и ч а ю щ и й с я тем, что. с целью.повышения надежности дымогенератора иулучшений качества генерируемого дыма, в30 корпусе под камерой дымообразования установлена горизонтальная перегородка собразованием полости, каналы для подачи .:воздуха размещены в последней, а впускные отверстия для подачи воздуха выполне 35 ны в горизонтальной перегородке, при этомкамера дымообраэования соединена в верхней части с зазором, а выходное отверстиедля дыма расположено в нижней части корпуса и сообщено с зазором,40Составитель Г.АнисимоваЛазоренко Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова Редактор аказ И 18 Тираж Подписйое ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям и 113035. Москва, Ж. Раушскэя наб 4/5 ГКНТ СССР оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ФФ.ФФ1ФФФФФ