Способ получения окрашенного модифицированного полиэфирного волокна

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 380 А 1 5 О 06 РЗ/52 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТТКРЫТИЯМ ИЕ ИЗОБРВ ИДЕТЕЛ ЬСТВУ ЕТЕНИ АВТОРСКО кий инсти ва, Т,И. Даоторые с эфирного на", 1980(54) СПОСОБ ПО МОДИФИЦИР НОГО ВОЛОКН (57) Изобретени лочному произв(56) Ю.А, Яблочкина и др. "Нества модифицированного поллокна" ж-л "Химические вола2, с.45 - 47. ЛУЧЕНИЯ ОКРАШЕННОГО ВАННОГО ПОЛИЗФИР- относится к красильно-отдедству, в частности к способу Изобретение. относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности к способу получения окрашенного модифицированного полиэфирного. волокна, предназначенному для крашения и отделки на стандартном оборудовании,Известны способы крашения полиэфирных волокон дисперсными (моно- и дисазокрасители, производные нитродифениламина, антрахиноновые) красителями. Полиэфирные волокна окрашивают при температуре выше 100 С(120-130 С) или при температуре кипения в присутствии интенсификаторов, играющих роль пластификаторов волокна и диспергаторов красителей. Крашение под давлением производят в присутствии уксусной кислоты (рН 5-5,5) и ПАВ (1-2 г/л), устойчивого при высокой температуре,Общее время крашения, включая заключительную восстановительную операцию -получения окрашенного модифицированного полиэфирного волокна. Изобретение позволяет сократить длительность проведения процесса со 190-200 до 90-100 мин и повысить устойчивость окраски к свету с 3 до 5 баллов, свето-погоде - с 2-3 до 4 баллов и водно-мыльной обработке с 2-3 до 3 - 4 баллов за счет того, что полиэфирное волокно обрабатывают водным раствором оксиметилтретбутилпероксида при 60 ОС и сульфата меди с последующей обработкой водным раствором метилолметакриламида или гидроксиэтилметакрилата, или их смеси при массовом соотношении 1,1 с.концентрацией 100 - 200 г/л при 75-85 С в течение 10 мин и дальнейшей пропиткой водным раствором активного красителя концентрацииЯ 0,5-1,5 г/л при 75-,85 С. 1 табл,обработку 320-нымраствором йаОН (4,5 мл/л), гидросульфита (2 г/л), колеблется от 1,5 до 2 ч.Крашение в присутствии интенсификаторов (разнообразные полярные органические вещества: о- и-фенилфенолы, дифенил, хлортолуол, трихлорбензол, метил- и бутилсалицилаты, бензойная и салициловая кис- Ор лоты) при кипении более продолжительное (3-3,5 ч), чем под давлением.Известен способ крашения модифицированного поли-метил-вин илпиридином, в полиэфирного волокна, заключающийся в том, что для упрощения процесса крашения применяют обычные активные красители, используемые для крашения природных и искусственных волокон при нормальном давлении,Цля приготовления красильного раствора красителя (до 8 от веса волокна) эати 1742380рают в пасту с холодной водой и разбавляютгорячей водой (80-90 С), Через сито илиткань раствор заливают в красильную ванну, содержащую смачиватель и нагретую до40-50 С, загружают окрашивэемое волокнои начинают крашение при модуле ванны ЗО,Через 10 мин в ванну вносят в два приемараствор поваренной соли и в течение 20 - .ЗОмин нагревают ванну до 90 С. Затем в дваприема в ванну вводя раствор кэльцинированной соды или тринатрийфосфата и красят еще 1 ч при 90"С, ПО окончаниикрашения материал тщательно промываюти мылуют.Недостатки указанного способа связаны с многостадийностью процесса крашения полиэфирного волокна, связанной сполучением сначала модифицированного по, лиэфирного волокна. а затем с его крашением, а также с получение окраски невысокойустойчивости к свету и влажно-тепловым обработкам,Целью изобретения является сокращение времени процесса и повышение устойчивости окраски к воздействию света,погоды и мыльной обработки.Поставленная цель достигается способом получения окрашенного модифицированного полиэфирного волокна, причемполиэфирное волокно обрабатывают сначала водным раствором инициатора при 60 С,модуле 30 в присутствии сульфата меди, затем водным раствором мономера.концентрации 100 - 200 г/л при модуле 30 итемпературе 75-85 С в течение 10 мин споследующей обработкой водным раствором красителя активного голубого 43 концентрации 0;5 - 1,5 г/л при модуле 30 итемпературе 75-850 С. В качестве инициатора используют оксиметилтретбутилпероксид, в качестве винилового мономераиспользуют метилолметакриламид, гидроксиэтилметакрилат или их смесь при массовом соотношении 1;1,П р и м е р 1. Скрашиваемое полиэфирное волокно предварительно обрабатывают7 г/л водным раствором оксиметилтретбу-.тилпероксида в присутствии сульфата медив количестве 0,005 г/л при соотношении волокна к обрабатывающей жидкости 1;30,.После выдержки в течение 25 мин при тем. пературе 550 С реакционную смесь сливают,волокно отжимают, а затем его заливают100 г/л водным раствором мономера (модуль ванны ЗО), в качестве которого используют метилолметакриламид.После этого реакционную смесь нагре-.вают до 75 С и выдерживают в течение 8мин, а затем вливают в ванну водный раствор красителя активного голубого 43 до содержания 0,5 г/л и обработку продолжают при соотношении полимера и обрабатывающей жидкости 1:30 в течение 20 мин при.температуре 750 С, Затем в два приема вБ ванну вводят раствор кальцинированнойсоды до содержания 20 г/л и обработку ведутеще 25 мин при 75 С.По окончании процесса ванну охлаждают и волокно отжимают и промывают теп 10 лой 40 С), а затем холодной водой и сушатдо кондиционного веса.Модифицированное окрашенное в бирюзовый цвет полиэфирное волокно имеетравномерную прочную окраску.15 П р и м е р 2. Окрашиваемое полиэфирное волокно предварительно обрабатывают8 г/л водным раствором оксиметилтретбутилпероксида в присутствии сульфата медив количестве 0,01 г/л при соотношении во 20 локна к обрабатывающей жидкости 1:30, После выдеркки в течение 30 мин притемпературе 60 С реакционную смесь сливают, волокно отжимают, а затем его заливают 150 г/л водным раствором мономера25 (модуль ванны 30) в качестве.которого используют смесь метилолметакриламида игидроксиэтилметакрилэтэ при соотношении по массе 1:1.После этого реакционную смесь нагре 30 вают до 80"С и выдерживают в течение 10мин, а затем вливают в ванну водныйраствор красителя активного голубого 43.досодеркания 1. г/л и обработку продолжаютпри соотношении полимера и обрабатываю 35 щей жидкости 1:30 в течение 20. мин притемпературе 80 С, Затем в два приема вванну вводят раствор тринатрийфосфата досодержа ния 20 г/л и обработку ведут еще 30мин при 800 С,40По окончании процесса ванну охлаждают и волокно отжимают и промывают теплой (40 С), а затем холодной водой и сушатдо кондиционного веса.Модифицированное окрашенное в би 45 рюзовый цвет полиэфирное волокно имеетравномерную прочную окраску,П р и м е р 3, Окрашиваемое полиэфирное волокно предварительно обрабатывают9 г/л водным раствором оксиметилтретбу 50 тилпероксида в присутствии сульфата меди,в количестве 0,015 г/л при соотношении волокна к обрабатывающей жидкости 1:30, После выдержки в течение 35 мин притемпературе 65 С реакционную смесь сли 55 вают, волокно отжимают, а затем его заливают 200 г/л водным раствором мономера(модуль ванны 30), в качестве которого используют гидроксиэтилметакрилат.После этого реакционную смесь нагревают до 85 С и выдерживают в течение 121742380 мин, а затем вливают в ванну водный раствор красителя активного.голубого 43 до содержания 1,5 г/л и обработку продолжают при соотношении полимера и обрабатывающей жидкости 1:ЗО в течение 20 мин при температуре 85 ОС, Затем в два приема в ванну вводят раствор кальцинированной соды до содержания 20 г/л и.обработку ведут еще 35 мин при 85 С,По окончании процесса ванну охлаждают и волокно ожимают и промывают теплой (40,С), а затем хслодной водой и сушат до кондиционного веса.Модифицированное окрашенное в изумрудный цвет полиэфирное волокно имеет равномерную прочную окраску.Технологические условия процесса получения окрашенного модифицированного полиэфирного волокна представлены в таблице,Формула изобретения Способ получения окрашенного модифицированного полиэфирного волокна,Компоненты илй условияПоказатели и о есса дол ения волокна по и име Известный 7 0,005100 150 200 150,1,0 0,5 1,5 1,0 20 20 20 20ЗО 30 30 30 25 80 Состав ванны,г/л; пероксид сульфат меди мономер метилолметакриламид гидроксиэтилметакрилат смесь 1:1 по массе) краситель кальцинированная сода тринатрийфосФат. Модуль ванны Температура активации, С Время активации, мин Температура обработки раствор ром мономера до введения красителя,оС Время обработки раствором мономера до введения красителя, минвключающий обработку полиэфирного волокна виниловым мономером в присутствии инициатора и водным раствором активного красителя с последующими промывкой и 5 мыловкой окрашенного волокна, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью сокращения длительности процесса и повышения устойчивости окраски к воздействию света, пагоды и мыльной обработки, в качестве 10 инициатора используют оксиметилтретбу,тилпероксид, в качестве винилового моно- мера используют метилолметакриламид, гидроксиэтилметакрилат или их. смесь при массовом соотношении 1:1, а обработку 15 проводят сначала водным раствором инициатора при 60 С, модуле ЗОв присутствии сульфата меди, затем водным растворам мономера концентрации.100-200 г/л при модуле ЗО и температуре 75-85 С в течение 10 20 мин с последующей обработкой воднымраствором красителя активного голубого 43 концентрации 0,5 - 1,5 г/л при модуле 30 и температуре 75-85 С.1742380 Продолжение таблицы Компоненты или условия3-4 3-4 СоставительТехред М,Моргентал Редактор Н,Лазаренко Корректор М,Шароши Заказ 2264 Тираж, Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рауаская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101.Количество привитого мономера до введения красителя,Температура обработки после введенияокрасителя, С Время обработки после введе.ния красителя,мин Общее время обработки, мин Коэффициент отражения,Устойчивость окраски, балл к свету к свету и погоде к раствору мыла при 600Показатели и о есса пол ения волокна по и йме