Способ определения прочности сцепления частиц наполнителя со связующим

Сснез Сеаетскид Социалистических республик(22) Заявлено 170180 (2) 2394765/25-29 с присоединением заявки ИУ 6 01 й 19/04 Гасударственный комкает СССР пе делам язобретенмй,н еткрытмйДата опубликовеиилойиеанил ЗФ 2,81(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ЩЕИЗИНИЯ ЧАСТИЦ НАПОЛНИТЕЛЯ СО СВЯЭУЙЩИМИзобретение относится к испытательной технике и может быть использованопри определении прочности сцеплениячастиц наполнителя со связующим,Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ определения прочнос" ти сцепления частиц наполнителя сосвязующим, эаключаюцийся в том, что в свяэуюцее вводят наполнитель и пос-ле отверждения нагружают до разруше" ния сцепления и по величине разрушаю щей нагрузки судят о прочности сцепления. К частице наполнителя прикладывают раэрушаюцую нагрузку,направ" ленную перпендикулярно поверхности 35 связующего Ц . При использовании твердого связующего частицы наполнителя вводят в него, используя нагрев смеси связующе-го и наполнителя, до перехода связующего в жидкое состояние.Размеры частиц наполнителя выбирают иэ оптического условия создания четкой границы раздела между слоями связующего и связующего с наполнителем. При уменьшении размеров частиц наполнителя повыаается тиксотропность композиции иэ свяэуюцего с наполнителем, т.е. наполнитель не оседает, а увеличение раэмеров частиц наполиителя приводит к появлению пор на границе раздела слоев связуюцего с наполнителем. Недостаток этого способа заключается в низкой точности определения прочности сцепления, так как сцепле О ние между частицами наполнителя и связующего осуществляется по части поверхности частицы наполнителя, находящейся в связующем.Цель изобретения - пощяшение точ ности определения.Для достижения этой цели наполни" тель в связующем формуют в слой,тол" щина которого составляет 30-70 общей толщины связующего, а нагружение. ЗО Чйуществляют изгиьом со стороны слоя связующего без,наполнителя.Способ осуществляют следующим образом.В связующее, находящееся в жидком состоянии, вводят наполнитель в виде твердых частиц размером от 10 до 100 мкм в количестве от 50 до 150 мас,ч. таким образом, чтобы при их осаждении образовался слой толщиной 30-70 от общей толщины связуюцего.894491 Составитель В.СвиридовРедактор Н.Безродная Техред Е, Харитончик Корректор С,Шекмар Заказ 11471/б 7 Тираж 910 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий . 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул,ф Проектная, 4 Образованную, композицию из связующего и наполнителя доводят до отверждения связующего и после отверждения устанавливают на две опоры таким образом, чтобы слой связующего с наполнителем находился на этих опорах, а со стороны слоя связующего без наполнителя прикладывают изгибающую нагрузку. При этом из-за различных модулей упругости слоев происходит разрушение композиции по границе разделаЯПо величине приложенной нагрузки в момент разрушения расчетным путем опрецеляют прочность сцепления слоев связующего и связующего с наполните" лем, которая определяет прочность 15 сцепления наполнителя со связующим,Предлагаемый способ позволяет повысить точность определения прочности сцепления наполнителя со связую,щим за счет образования слоя связую- Щ щего с наполнителем, толщина которого находится в пределах 30-70 от общей толщины соединения, и приложения изгибающей нагрузки и соединению со стороны слоя связующего без наполнителя. Формула изобретенияСпособ определения прочности сцепления частиц наполнителя со связующим, заключающийся в том, что в связующее вводят наполнитель и после отверждения нагружают до разрушениясцепления и по величине разрушающейнагрузки судят о прочности сцепления,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,сцелью повышения точности определениянаполнитель в связующем Формируют вслой, толщина которого составляет30-70 общей толщины связующего, анагружение осуществляют изгибом состороны слоя связующего без наполнителя,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Лобанов Ю.Е. Определение изме-.,нения адгезии эпоксидных смол кстали при воздействии агрессивныхсред, - фЗаводская лаборатория",1970,Р 11, с. 1364 (прототип).