Центробежная мельница

(19) 11 351) В 02 С 15/08 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОП ЗОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМ(54)(57) ЦЕНТРавт. св.925щ а я с я темния избирательности измельчеснабнен коаксиему сборникомпродукта, а накорпуса мендуверстия. что, с целью повыше- ности и производительния материала, корпус ально располоненным дпя отвода готового боковой поверхности ребрами выполнены отАвраманов,и проектн ельство СССР08, 1980,(61) 925386(21) 3486015/29-33 (22) 26.03,82 (46) 15.03.84. Бюл (72) И. Е. Хмельковмов, В, А, Мисьникф Х. Пахомова и В (71) Сибирский Госу ный и научно исслед ститут цветной мета (53) 621.926.9(088. (56) 1 . Авторское с И 925386, кл, В 02 Н 10ский, В,Д. Т, КоК, Сифордарственновательскллургии.8)видет ЕЖНДЯ МЕЛЬНИ 1 А п6, отлича1 10792Изобретение относится к измельчению и механохимической активациитвердых материалов и может быть использовано в горноперерабатывающей,химической, строительной и другихотраслях промышленности.По основному авт. св. У 925386известна центробежная мельница,Известная центробежная мельницасодержит питатель, сепаратор с полостью, заполненной шаоами и со сквозными отверстиями на боковой стенке,соответствующими по диаметру мелющимшарам, причем сепаратор расположенв неподвижном корпусе, боковая стенка которого снабжена ребрами 1 11,В данной мельнице, материал поступает в полость сепаратора через литатель, где предварительно разрушаетсядо размеров частиц, способных выгружаться через кольцевые зазоры междушарами и отверстиями в сепараторе взону между внешней поверхностью сепаратора и внутренней поверхностью корпуса. Здесь осуществляется последующее измельчение материала за счетударных воздействий на частицы шаровв контакте с ребрами корпуса.Однако отсутствие непрерывной выгрузки готового продукта из зоны межзоду внешней поверхностью сепаратораи внутренней поверхностью корпуса приводит к уменьшению избирательностии производительности измельчения материала.Цель изобретения - повышение изби- З 5рательности и производительности измельчения материала,Поставленная цель достигается тем,что в центробежной .мельнице корпусснабжен коаксиально расположеннымему сборником для отвода готового. продукта, а на боковой поверхностикорпуса между ребрами выполнены отверстия.На фиг. 1 представлена центообежная мельница, общий вид; на фиг. 2разрез д-д на фиг, 1.Центробежная мельница содержитпитатель 1, неподвижный корпус 2 сосквозными разгрузочными отверстиями3 между ребрами 4, расположеннымина внутренней поверхности. Сепаратор5 с отверстиями 6, загруженный шарами 7, сборники 8 и 9 для раздельнойвыгрузки готовых продуктов, причем 55сборник 8 для слабых компонентов,прошедших через отверстия 3, а сборник 9 для более крепких, поступающих 81из зазора 10 между сепаратором 5 инеподвижным корпусом 2 с ребоами 4,Отверстия 3 на боковой поверхности неподвижного корпуса 2 располагаются на высоте, соответствующей высоте сепаратора 5 между ребрамирасположенными на внутреней поверхности корпуса 2 У и служат для непрерывного вывода из процесса измельченияв зазоре 10 частиц материала заданнойкрупности, тем самым, снижается переизмельчение материала,Мельница работает следующим образом.Шары 7 под действием центообежныхсил, возникающих в результате вращения сепаратора 5, прижимаются к егобоковым стенкам и попадают в отверстия6 сепаратора 5. Исходный материал через питатель 1 поступает во внутреннюю полость сепаратора 5, где измельчается шарами 7 до размеров частиц способных проникать через кольцевые зазоры между шарами 7 и отверстиями 6 сепаратора 5 между внешнейповерхностью сепаратора 5 и внутренней поверхностью неподвижного корпуса 2. Здесь происходит дополнительноеиэмельчение материала в контактахмежду шарами 7 и внутренней поверхностью корпуса 2 с ребрамиПроцесс измельчения в зазоре 10происходит более избирательно, чемвнутри сепаратора 5, заполненного шарами 7, Избирательность достигаетсяэа счет свободных ударов шаров 7, соударений материала с ребрами 4 корпуса 2 и непрерывного вывода черезбоковые отверстия 3 в корпусе 2 иззазора 10 в сборник 8 готового продукта, получаемого от измельченияболее слабых компонентов,Крупность частиц материала, проникающих через отверстия 3 в корпусе 2, соответствует размеру отверстий 3, а выдавливающее воздействиешаров 7 на частицы и вибрационныенагрузки, возникающие за счет соударений шаров 7 с ребрами 4, способствуют проникновению частиц через отверстия 3 по всей боковой поверхности корпуса 2 в сборник 8.За счет постоянного вывода готового продукта из зазора 10 повышается эффективность использования егорабочего объема, что позволяет увеличить производительность мельницыпри одинаковых мощностях в 1,31,5 раза,10 Составитель В. Ревва Техред С.Кигунова Корректор Й,По Редактор Г. Ге аказ 1201 Тираж 616 НИИПИ Государст по делам изобр 35, Москва, ЖжПодписноеенного комитета СССтений и открытийРаушская наб., д. филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна Наиболее прочные частицы материала продолжают измельчаться, продвигаясь по зазору 10 вниз, и в конце процесса измельчения-выгружаются в сборник 9.Предварительные опыты на лабораторном образце показали, что за счет повышения эффективности селективного измельчения руды снижается выход шламовых частиц до 5-6, повышается степень раскрытия минеральных агрегатов, увеличивается извлечение до 87,53 полезного компонента в концентрат 79281 4при обогащении флюоритовых руд, а содержание флюорита в концентрате возрастает до 953 Для руд, состоящих из разнопрочных компонентов, склонных к избирательно" му дроблению, применение устройства позволяет получить крепкий продукт в сборнике 9 и слабый продукт в сбор- . нике 8, один из которых обогащен, а другой является обедненным продуктом (породой), которая выводится из руды перед обогащением.