Полимербетонная смесь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1694522 А/16 си)5 С 0 САНИЕ ИЗОБРЕТЕН остаток от дистилляции толуилендиизоцианата с 31 - 370 групп МСО - 100; диэтиленгликоль 30 - 40; триэтаноламин 2 - 4; гидрофобизующая кремнийорганическая жидкость 3 - 5; молотый порфирит 200 - 240; пластификатор, содержащий: твердый остаток от вакуумной разгонки кубовой жидкости, образующийся при доисчерпывании метилфенилкарбинола из тяжелой части зпоксидата на основе высококипящих ароматических соединений - продукт "АРМО", тяжелокипящий отход производства капролактама из толуола с содержанием 30 - 650 ь бензойной кислоты - продукт "Т" и отход от смывки промышленных емкостей в производстве эпоксидных смол на основе этилсиликата 32 - продукт Владигор" в соотношении соответств:нно 2;1;1 80 - 100, Адгезия полимербетона - предел прочности при отрыве от бетона составляет до 3,9 МПа, предел прочности при отрыве от металла составляет до 3,3 МПа, коэффициент стойкости после 180 сут выдержки в 300/О-ном растворе ИаС - до 0,92, объемное водопоглощение за 24 ч составляет до 04, коэффициент теплопроводности составляет до 0,02 ккал/м ч град. 4 табл. ион- ства полиев.(;Ь 0 Полимербет ют в бетономеш ствия,Технология тонной смеси сл В течение 2 изоцианат (тол.уи тиленгликоль, з наполнитель - г ремешивают 1-2 этаноламин иления полим пригото едующ Змин и лендии атем в ранитн мин, д крем ая, еремеш зоциана одят м е порф лее доб ийорг вают полит) и диэнеральный риты и певляют три- ническую ие адгезии растворам ного влаго- плопроводОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ташкентский областной координаный центр научно-технического твормолодежи "Ешлик"(56) Смокин В.Ф, и др, Полиэфирные иуретановые смолы в строительстве,Будивельник, 1974, с, 52,Авторское свидетельство СССРч. 1392049, кл. С 04 В 26/16, 1985,(54) ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к производству композиционных строительных материалов, а именно к составам полимербетонных смесей для тепроизоляционных защитных покрытий трубопроводов. Цель изобретения - повышение адгезии к бетону и металлу, стойкости к растворам солей, а также снижение объемного водопоглощения и коэффициента теплопроводности. Полимер- бетонная смесь включает, мас,ч,: кубовый Изобретение относится к производству композиционных строительных материалов, а именно к полимербетоннцм смесям для теплоизоляции и коррозионной защиты трубопроводов. Цель изобретения -повышен к бетону и металлу, стойкости к солей, а также снижение объем поглощения и коэффициента те ности. онную смесь приготавливаалке принудительного дей 1694522гидрофобизующую жидкость (КЭ 119-215) и перемешивают 1 мин, затем добавляют пластифицирующую добавку, которую готовят предварительно в лопастном смесителе при температуре не ниже 20 С.Вначале в отходе от смывки промышленных емкостей в производстве эпоксидных смол с содержанием этилсиликата 32 до 55 оь-продукта - иВладигор" растворяют твердый остаток от вакуумной раэгонки кубовой жидкости, образующейся при доисчерпывании метилфенилкарбинола из тяжелой части эпоксидата на основе высо,кокипящих ароматических соединений - продукт нАРМО", а затем тяжелокипящий отход производства капролактама из толуола с содержанием 30 - 65 О/о бензойной кислоты - продукт "Т", полученную смесь перемешивают 2 - 3 мин.Общий цикл перемешивания длится 6 - 10 мин.Приготовленную смесь заливают в ра,зогретые до 60 С формы, конструкция которых позволяетвыдерживать избыточное давление до 6 кгс/см, Извлечение изделий2из форм производится по истечении 30-40 мин при температуре разогрева массы в процессе формования до 100 - 120 С.В качестве полиизоцианата используется кубовый остаток от дистилляции толуилендиизоцианата ТДИ) (ТУ-03-7-29-81).Промышленное наименование - Суризон Т.Внешний вид - подвижная жидкость Темно-коричневого цвета, представляет собой смесь ТДИ, продуктов его полимеризации и термолиза.Содержание изоцианатных групп 31- . 37; общего хлора 2,5%; гидролизуемого Хлора 0,5 .В качестве ГКЖ используют гидрофобивующую КЭ 119-215, сред,мол,мас. 300- 3000 усл.ед.Структурная формула КЭ 119-215, Соотношение СвН 17:С 2 Н 25 = 3:2,и = 10 - 100.Продукт иАРМОн по химическому составу является смесью высококипящих аромагических соединений, образующихся в Процессе полимеризации, конденсации и уплотнения мономеров (стирал, бензальдегид, ацетофенон и др,). Продукт нАРМОн является неутилизуемым отходом производства, представляет собой массу черного цвета, легко растворяется в толуоле, ацетоне.Физико-химические характеристики продукта нАРМОнМол.м.усл.ед. 492,5Температураразмягчения, СТемпература5 . каплепадения, С 87,5Содержание летучих соединений,мас. О/О 0,134Кислотное число, мг КОН/г 13,84Эфирное число, мг КОН/г 101,510 Гидроксильное число,мг КОН/гБромное число, Вч(100 гВязкость по В 3-4 при20 С в растворе толуола15 1:1) Не менее 12Химический состав продукта иАРМОн 78,5 9,6653,89 Бенаойнаа кислота .СООН20 Фенол ОБензиловыи спирт О Я -ОНЭфиры25 МФК - СН- О-НС"Нз Снз Димер Аф 30. (дипнон)С с-сн-сн-сн-Бензальаце- ОН Сложные эфирыбензойной кислоты -9-соосн;сн-сн, 55 и пропиленгликолейон Продукты окисления .с , ндипнона и халкона 35 тофенон (халкон).оПродукт иАРМОн представляет собойтвердый остаток, образующийся при ваку умной разгонке кубовой жидкости, образующейся при доисчерпыванииметилфенилкарбинола из тяжелой частиэпоксидата.Продукт нАРМО" полУчают из отходов 45 совместного производства оксида пропилена и стирала.Бензилацетат О Д ООС - Сн,2Сложные эфиры50 бензойной кислоты " -соо-снОи МФК снзПродукт тримеризации ацетофенона (АФ)- 1,3:5-трифенил- бензол 10 10030-42-4 Грануломет орфирита предСоставы пр редлагаемому редставленц вСвойства абл. 4. 3-5200-24080-100 иведены в б лиц казатели Внешний вид Массовая доля общей кислотности в пересчете на бензойную кислоту, % Массовая доля вцсококипящих продуктов,% Массовая доля органического растворителя, % Сухой остаток, % Фталевая кислота, % Кобальт (следы ), % Температура разжижения сухого остатка, С Вязкость по ВЗ - 4 при 20 С, с(раствор в сильване 1:1 Плотность и и 20 С г/смсса черного цвет 30-65 40-60 20-30 70-80 До 7 0,6-0,8 70-80 14-161,4 Дифенилбутандимер стирола- .,в ., - , - н,фПродукт "Т" является тяжелокипящим отходом производства капролактама при 15 получении бензойной кислоты окислением толуола и,предназначен для получения термостойкой композиции (ТСК) антикорро-. эионного покрытия (ТУ-03-23-30-87).Физико-химические показатели про дукта "Т" приведены в табл. 1,"Владигор" - неутилизуемый отход после смцвки промышленных емкостей в производстве эпоксидных смол, содержит, %: ацетон 42, этилсиликат 32 - 55, эпоксид ные смолы 2-3,Минералогический состав используемого наполнителя - молотого порфирита следующий, мас,%: ПП 4,71; СОг 1,65; ЯОг 63,4; АгОз 15,7; РегОз 4,15; Т 10 г 0,52; СаО 30 2,94; МцО 1,81; ЯОз 0,1; йгО 2,7; КгО 4,5. рическии состав молотогоставлен в табл, 2.едлагаемых композиций по 35решению и по прототипутабл, 3,омпозиций пр Формула изобретения Полимербетонная смесь, включающая полиизоцианат, диэтиленгликоль,триэтаноламин, гидрофобиэующую кремнийорганичес кую жидкость и минеральный наполнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения адгезии к бетону и металлу, стойкости к растворам солей, а также снижения объемного водопоглощения и коэффициента теплопроводности, она содержит в качестве полиизоцианата кубовый остаток от дистилляции толуилендиизоцианата с 31 - 37% групп ЧСО-, в качестве минерального наполнителя молотый порфирит и дополнительно пластификатор, содержащий твердый остаток от вакуумной разгонки кубовой жидкости, образующийся при доисчерпывании метилфенилкарбинола из тяжелой части эпоксидата на основе высококипящих ароматических соединений - продукт "АРМО", тяжелокипящий отход производства капролактама из толуола с содержанием 30 - 65% бензойной кислоты - продукт "Т" и отход от смывки промышленных емкостей в производстве эпоксидных смол на основе этилсиликата 32 - продукт "Владигор" в соотношении соответственно 2;1:1 при следующем содержании компонентов в мас,ч,:Кубовый остатокот дистилляции.толуилендиизоцианатас 31-37% групп йСОДиэтиленгликоль 0 Триэтаноламин .ГидрофобизующаякремнийорганическаяжидкостьМолотый порфиритУказанный пластификаторОптимум За пределами гран.знач. 90 20 1 100 30 2 100 35 3 100 40 4 110 50 5 19.711,020,69 19,210,940,68 18,710,860,67 0,69 0,67 0,68 66,9 66,5 66,1 1,0 2,0 220 240 260 90 100 120 180 200 60 80 Таблица 4 Варианты известного составаПоказатель За пределами гран. апти м. Оптимум За пределами гран. оптим,3,73 2,2 1,7 3,9 3,1 4,3 3,3 2,8 1,9 3,9 3,3 3,3 3,5 4,3 3,74,5 0,04 0,04 0,05 0,8 0,6 0,65 0,68 0,7 0,650,8 0,8 0,75 0,88 0,91 0,92 0,90 Полиизоцианат Диэтиленгликоль Триэтаноламин Гидрофобизирующая кремнийорганическая жидкость Андезитовая мука Суспензионный полистирол Гранитные порфи риты Пластифицируюая обавкаПредел прочности при отрыве МПа,от:а) бетона б) металла Предел прочности при сжатии, МПа Коэффициент теплопроводности, ккал/м,ч. градВлагопоглощение по объеме за 24 ч,Коэффициент стойкости после 180 сут выдержки в 30% - ном растворе МаС а ианты и е агаемого состава Ва ианты и е агаемого состава 003 003 002 003 003 Варианты известного состава