Способ обработки поверхности негрунтованных обоев

Н 1706,ЕНИЯ К АВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТ тель умаж нер ТИ озно- ляет к целлюлозно- и может быть стве негрунтометодом глубо- печати. сушкой, перед ы вводят 40- иловый спирт, ают в течение одным раствопользуют 22- ор смолы и сульфата алю- . яют при следу-указанных,Цель изо стойкости го ние техн экономичност 9 - 1 3 -20-25 стальноеОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ 1(56) Технологический регламент проиства печатных высокодекоративныхГомельского БЛЗ, 1986.Авторское свидетельство СССРМ 1350214, кл. О 21 Н 1/40, 1986.Авторское свидетельство СССРВ 1444444, кл. О 21 Н 1/40, 1987.(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХННЕГРУНТОВАННЫХ ОБОЕВ(57) Изобретение относится к целлюлбумажной промышленности и поза Изобретение относится бумажной промышленности использовано при производ ванных обоев, получаемых кой или флексографической ретения - увеличение влагорированных обоев,. упрощелогии . и повышение и процесса. В способе обработки поверхности не- грунтованных обоев, включающем нанесение водного раствора модифицированной амином мочевиноформальдегидной смолы (МАМФС) и водного раствора сульфата алюувеличить влагостойкость гофрированных обоев, упростить технологию и повысить экономичность процесса на бумагу-основу массой 130 г/м с декоративным рисунком, полученным методом глубокой печати, Наносят состав, содержащий, мас,: модифицированная амином мочевиноформальдегидная смола 9 - 11; этиловый или пропиловый спирт 20 - 25; сульфат алюминия 3-5; вода остальное. Состав готовят путем добавления к 22-25-ному водному раствору смолы 40-60-ного этилового или пропилового спирта, выдерживания полученной смеси в течение 15 - 20 мин и смешения с 10 - 15-ным водным раствором сульфата алюминия, Состав наносят в коли честве 4 - 12 г/м поверхности обоев. Послегнанесения покрытия обои сушат при 90 - 130 С и гофрируют. 2 з,п, ф-лы, 1 табл. миния (СА) с последующей нанесением в раствор смол 60-ный этиловый или прап полученную смесь выдержив 15-20 мин и смешивают с в ром сульфата алюминия. Ис 25-ный водный раств 10 - 15-ный водный раствор миния. Нанесение осуществл ющем соотношении компонентов, мас. :МАМФС СА Этиловый или пропиловый спирт10 целом в количестве 4-12 г/м поверхности обоев впересчете на абсолютно сухое вещество(а.с.в.).Для увеличения влагостойкости гофрированных обоев необходима обработка поверхности негрунтованных обоев в однуступень. Для одновременного нанесенияраствора МАМФС и сшивающего агента САпо предлагаемому способу в водный раствор смолы вводят 40-60 О-ый водный раствор спирта, выдерживают его и вводятраствор СА, Спирт в смеси играет двойнуюположительную роль: препятствует диссоциации кислоты, что повышает устойчи,вость композиции, снижает коррозиюоборудования, а также поверхностное натя,жение композиции, что способствует диффузии молекул МАМФС вглубьбумаги-основы. Одновременное нанесениераствора МАМФС и сшивающего агента(СА) позволяет сформировать более однородную сетку смолы за счет более равномерного распределения в ней сшивающегоагента,При обработке поверхности негрунтованных обоев с нанесенной декооативнойпечатью указанной смесью растворов, молекулы МАМФС и СА благодаря низкой степени ионизации, а следовательно,небольшому положительному заряду на цепи, равномерно распределяются по всемуобъему бумаги-основы и адсорбируются наповерхности частиц пигмента декоративной пецати.Низкий заряд на молекулах смолы и САи относительно невысокая концентрация, наряду с низким поверхностным натяжени, ем раствора способствуют быстрой диффузии раствора в бумагу-основу иравномерному распределению смолы и СА,Обработанные обои сушат при 90 -130 С. Смола сшивается кислотами уже прикомнатной температуре, Поэтому температура сушки не влияет на процесс сшивкисмолы в покрытии обоев, вследствие чегопредлагаемый способ не требует повышенной температуры сушки,В результате сушки на поверхности обработанных обоев возрастает степень ионизации как смолы, так и СА, чтообуславливает их взаимодействие. В результате взаимодействия СА с МАМФС одновременно происходят два процесса.Аминогруппы переходят в иониэированноесостояние и положительный заряд на молекулах МФС резко возрастает. В таких условиях молекулы МАМФС вступают вспецифическое взаимодействие с поверхностью частиц пигмента декоративной печати. Кроме того, происходит сшивание 20 25 30 35 40 45 50 МАМФС с образованием в объеме бумаги сшитой трехмерной сетки, захватывающей частицы пигмента и связующее декоративной печати. После сушки обоев МАМФС становится нерастворимой в воде, приобретает механическую жесткость. В результате этого улучшаются эксплуатационные свойства обоев. Вследствие влагостойкости сшитой смолы повышается влагостойкость обоев в При обработке указанным количеством МАМФС на поверхности обоев не образуется сплошная пленка смолы, Поэтому после обработки в значительной степени сохраняется воздухо- и паропроницаемость обоев. Выбор интервала концентраций обусловлен вязкостью раствора, С ростом вяэкости ухудшается равномерность распределения смеси растворов на поверхности обоев.Вместе с тем по абсолютному количеству нанос смолы и СА остаются невысокими. Поэтому предлагаемый способ остается экономически эффективным.Изобретение иллюстрируется следующими примерами его осуществления, Во всех примерах определяют влагостойкость обоев по ГОСТ 6810 - 86, характеризуемую по прочности закрепления покрытия к влажным истираниям, Нанос смеси для обработки (по а,с.в,) определяют по разности массы обработанных и необработанных обоев.Продолжительность работы оборудования наносящего узла до появления коррозии (ржавчины) характеризуется временем с начала работы до необходимой замены элементов наносящего узла из - за появления окрашивания покрытия обоев ржавчиной,П р и м е р 1. Для обработки используют обои, состоящие из негрунтованной бумэгиосновы (130 гм ) и декоративного рисунка, нанесенного методом глубокой печати.Для приготовления смеси в реактор при перемешивании последовательно заливают 20 л 40;-ной МФС, модифицированной полиэтилентриэмином (МЕСП), 12 л воды и 32 л 60 оь-ного раствора этилового спирта, выдерживают 15 - 20 мин, и при перемешивании вводят 16 л 15-ного раствора СА, Состав смеси, мас.:МАМФС 10 СА 3 Этиловый спиртВода 63 Обои обрабатывают с помощью растрированного валика, сушат и гофрируют,Масса покрытия, режим сушки. прочность закрепления покрытия к влажным истираниям, продолжительность работы10 наносящего оборудования до появления коррозии приведены в таблице.П р и м е р 2. Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют смесь, содержащую, мас,;МАМФС 9 СА 5 Пропиловый спирт 25 Вода 61 П р и м е р 3. Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют смесь, содержащую, мас. :МАМФС 10 САЭтиловый спирт 23 Вода 63 П р и м е р 4. Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют смесь, содержащую, мас.3:МАМФС 11 СА 3 Этиловый спирт 20 Вода 66 П р и м е р 5. Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют раствор М ФС, модифицированной диэтилентриамином.П р и м е р 6. Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют раствор М Ф С, модифицированной дифениламином.П р и м е р 7. Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют раствор МФС, модифицированной триэтилентетрааминомП р и м е р 8 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую, мас.:МАМФС 8 СА 4 Этиловый спирт 23 Вода 65 Пример 9 (контрольный), Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую, мас.:МАМФС 12 СА 4Этиловый спирт 23 Вода 61 П р и м е р 10(контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую, мас. 7 ь:МАМФС 10 СА 4 Этиловый спирт 19 Вода 67 П р и м е р 11 (контрольный). Обои обрабатцвают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую. мас.:МАМФССА Этиловый спирт 26 Вода 60 П р и м е р 12 (контрольный), Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но нанос 5 составляет 3,5 г/м .П р и м е р 13(контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но нанос составляет 12,5 г/м .10 П р и м е р 14 (по прототипу), Обоиобрабатывают аналогично примеру 1, но сначала используют 12-ный ворный раствор МАМФС (нанос а.с.в, 5 г/м ), а затем (втооая ступень) 15 -ный водный раствор 15 СА (нанос - а.с.в. 3 г/м ).П р и и е р 15 (по прототипу), Обоиобрабатывают аналогично примеру 1, но сначала используют 20 ф,-ный раствор МАМФС (нанос а,с.в. 8 г/м ), а затем (вторая 20 ступень) 20%-ный водный раствор СА (нанос а,с.в, 5 г/м ).Анализ данных приведен в таблицеПредлагаемый способ обработки повер 25 хности негрунтованных обоев с последующим их гофрированием по сравнению соспособом по прототипу позволяет повыситьвлагостойкость обсев в 2,0 - 2,5 раза, а такжев 5 - 8 раз увеличит продолжительность ра 30 боты сборудования наносящего узла до появления коррозии, сократив при этом однуступень обработки, т,е. повысить экономичность процесса.Формула изобретения35 1, Способ обработки поверхности негрунтованных обоев, включающий нанесение водного раствора модифицированнойамином мочевиноформальдегидной смолыи водного раствора сульфата алюминия с40 последующей сушкой, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью увеличения влагостойкостигофрированных обоев, упрощения технологии и повышения экономичности процесса,перед нанесением в раствор смолы вводят45 40-60-ный этиловый или пропиловый спирт,полученную смесь выдерживают в течение15-20 мин и смешивают с раствором сульфата алюминия, при этом указанные компоненты берут в следующих количествах,50 мас.%:Модифицированная амином мочевиноформальдегидная смола 9 - 11Сульфат алюминия 3 - 540 - 60 -ный этиловый или55 пропиловый спирт 20-25Вода Остальное2. Способ поп.1,отлича ющийсятем, что указанную смесь наносят в количестве 4-12 г/м поверхности обоев в пере 2счете на абсолютно сухое вещество,1677133 Составитель О,МаслаченкоТехред М,Моргентал Корректор О.Ципл едакт эказ 3087 Тираж Подписное ВНИИПИ 1 осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина 3. Способ поп.1, отл и ч а ю щи йс ятем, что используют 22-25-ный водный раствор смолы и 10-15-ный водный раствор сульфата алюминия.