Способ получения смешанного вяжущего

(51 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННОГОВЯЖУЩЕГО(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к технологии приготовления Изобретение относится к промышленности строительных материалов. преимущественно к технологии приготовления вяжущих веществ.Цель изобретения - повышение прочности и упрощение технологии.Обожженный цитрогипс получают обжигом исходного цитрогипса. который является попутным продуктом производства лимонной кислоты на сахарном заводе, Его получают сбраживанием мелассы поверхностным способом. Содержание дигидрата кальция в исходном продукте 95-98 и по ГОСТ 4013-82 цитрогипс является гипсовым сырьем сорта,Исходный цитрогипс предварительно высушивают в сушильном шкафу при 40- 45 С в течение 5-6 ч, дробят, а затем обжигают при 400-700 С в течение 3,5-4 ч, Полученный продукт после остывания измельчают, "вылеживают" до стабилизации свойств,вяжущих веществ. Цель изобретения - повышение прочности и упрощение технологии, Тонкомолотую минеральную добавку смешивают с цементом. Обожженный цитрогипс подвергают кислотной обработке при 75-90 С в течение 1-2 ч при Ж:Т = (1,0- З,О):1 и концентрации кислоты 3-5 мас. с последующим удалением жидкой фазы и обжигом полученного продукта в течение 3-4 ч при 350-700 С. После этого обожженный цитрогипс смешивают с обработанным кислотой и обожженным вулканическим шлаком и к. полученному продукту добавляют предварительно приготовленную смесь минеральной добавки и цемента. Прочность при сжатии 19,8-20,4 МПа. 5 табл.. Истинная плотность обожженного црогипса 2 8 г/см, Объемная насыпная мзса обожженного цитрогипса 0,55-0,60 г/сВ табл. 1 приведен химический соспродукта обжига, использованного в прлагаемом способе приготовления вяжущго.В качестве минеральных добавокпользованы обломочные горные породымянской ССР: ахавнатунский туф, анийспемза, кармрашенский шлак.В табл, 2 представлен химическийстав минеральных добавок, используемыпредлагаемом способе,.Согласно предлагаемому способугипсосодержащем компоненте использовобработанный кислотой кармрашенсквулканический шлак. В табл. 3 приведен химический сост бработанного серной кислотой и обожже ого при 350-700 С вулканического шлака1617.)57 7,5-9,0 Таблица 1 Таблица 2 120 з Ге 702 5 603 3 400 9 Для обработки вулканического шлака использована серная техническая кислота.Способ осущес 1 впяю 1 следующим образом,Вначале тонкомолотую минеральную добавку, просеянную через сито М 014, смешивают с цементом. Обожженный цитрогипс пропускают через ситг М 02 беэ остатка, а тонкомолотый вулканический шлак просеивают через сито 1 Ф 014 и подвергают кислотной обработке при 75-90 С в течение 1-2 ч при Ж:Т = (1,0-3,0);1 и концентрации кислоты 3-5 мас,оь с последующим удалением жидкой фазы и обжигом полученного продукта в течение 3-4 ч при 350- 700 С. После этого обожженный цитрогипс смешивают с обработанным кислотой и обожженным вулканическим шлаком и к полученному продукту добавляют предварительно приготовленную смесь минеральной добавки и цемента.Иэ полученного вяжущего готовят образцы размером 4 х 4 х 16 см для определения марки вяжущего из теста нормальной густоты (вяжущее:песок = 1:О), Приготовленные балочки хранят в течение 28 сут в эксикаторах при 18-20 С и относительной влажности воздуха 60.Затем образцы высушивают при 40- 45 С до постоянного веса и испытывают.В табл.4 приведены конкретные примеры предлагаемого способа и контрольные примеры по обоснованию заявленных пределов технологических параметров.В табл. 5 приведено преимущество предлагаемого состава по сравнению с известными и контрольными примерами,Как видно иэ длннцх табл, 5, вяжущее,полученное предлл аемцм способом, имеет по срдвнению с извесцьцм более высокую прочность, более простую ехнологию при готовления Кроме того, предлагаемый способ обеспечивает расширение сырьевой базы за счет использования попутных продуктов промышленности, имеет также важ ное экологическое значение.10 Формула изобретенияСпособ получения смешанного вяжущего, включающий смешение портландцемента, обожженного цитрогипса, обработанного серной кислотой и обожженного 15 вулканического шлака и минеральной добавки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и упрощения технологии, обжиг цитрогипса и обработанного серной кислотой вулканического шлака про водят раздельно, при этом обжиг цитрогипса проводят при 400-700 С, а обжиг обработанного серной кислотой вулканического шлака - при 350-700 С, причем обработку вулканического шлака серной 25 кислотой проводят при Ж:Т = (1 - 3);1 и температуре 75-90 С, а компоненты смеси берут при следующем соотношении, мас. ф;Обожженныйцитрогипс 64-68 30 Портландцемент 16,5-18,0Обработанныйсерной кислотойи обожженныйвулканический35 шлакМинеральнаядобавка 8,0-9,0,О Чинеральнак п,лл 9 Я,О Я Я,О Я,О Я Я,О 1 О,О Л гечперлттра абзнга ннгрп ипьа, С о 00 50 550 550 О50 1:2 1 1:2 О течператур О 15 г) 550 550 550 55 75 О 3 О 55 прапг генный ькрн Яиспотой н об кзенныупканнчекия влл ньлотнал обработк улканнческого аплппслепуваел филь Теиперагура обамга осадавулканического алака после кислотной обработан 61,44 б 2,42 1 Ь,С 17 ЬЯ,О ЬЬ Ге;О 6 70 7,181673557Таблица 5Составитель И.Илясова Редактор М,Петрова Техред М.Моргентал Корректор В.Гирняк Заказ 2894 Тираж 425 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101