Способ приготовления выжущего

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН И 9 4 В 11/02 11/28 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ делий, например ко конструктивно-тепл ких бетонов. Цель личение прочности да цемента. Способ нструктивн х и ых лег- уве- расхооизоляционнизобретенияи снижение приготовле ия 5 к техно- веществ произвииз ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Мещеряков Ю.Г. Гипсовые попутные промышленные продукты и их применение в производстве строительныхматериалов. Л., 1982, с. 97.Волженский А.В., Стамбулко В.И.,ферронская А,В, Гипсоцементно-пуццолановые вяжущие бетоны и изделия,М 1971, с. 85,ОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО(57) Изобретение относитс логии приготовления вяжущ и может быть использовано стве строительных материа вяжущего включает смешение портландцемента, активной минеральной добавки и гипсосодержащего компонента, причем гипсосодержащий компонент цитрогипс - предварительно смешивают с вулканическом шлаком в соотношении от 1:0,4 до 1:0,5, проводят обработку полученной смеси водным раствором серной кислоты с концентрацией 3-6 мас.7 в количестве от 50 до 1003 от веса смеси при темпеоратуре 50-70 С в течение 1-2 ч, фильтруют и осадок обжигают при температуре 400-420 С в течение 3.5- 4,0 ч. Вяжущее характеризуется прочностью при сжатии в 28-суточном возрасте 14,0-16,2 МПа при расходе портландцемента 13-15 мас.Е. 4 табл.Таблица 1 КО КО 80 СаО Образцыцитрогипса ппп 0,35 0,95 0,45 0,14 42,98 43,61 31,89 31,32 0,41 0,27 23,36 О. 83 0,20 В качестве цемента берут цементМ 400 по ГОСТ 310.1-76 - 310.4-76.Цементы. Методы испытаний. Т а б л и ц а 2 Компоненты, 7. Минеральные добавки . пппЯО А 1 О., Ре,Оз СаО МяО Ма О + БО+ ЕО 62,50 17,02 5,58 4,32 1,28 7,30 1,0 1,00 Ту ПемзаШлак+ 65,70 16,03 3,50 57,16 14,00 9,00 2,63 1,24 5,60 0,85 0,45 4,00 4,00 3,04 7.50 1,60 1,20 2,50 М В гипсосодержащем компоненте использован кармрашенский вулканический ,шлак. Изобретение относится к технологии приготовления вяжущих веществ и может быть использовано в производстве строительных материалов и изделий, например конструктивных и конструктивно-теплоизоляционных легких бетонов.Целью изобретения является увеличение прочности и снижение расхода цемента. Продукт, состоящий из смеси совместно обработанных с кислотой иОобоженных при 400-420 С цитрогипса 1359265Исходный цитрогипс является попутным продуктом производства лимонной кислоты. Его получают сбраживанием мелассы поверхностным способом, в нем содержится 95-96 Ж дигидрата кальция и по ГОСТ 4013-74 он является гипсовым сырьем 1 сорта. 10 Химический состав попутного продукта представлен в табл. 1. Химический состав вулканическогошлака, используемого в предложенномсоставе вяжущего представлены в табл. 2. и вулканического шлака имеет следующий химический состав, 71359265 СаО 80 А 1 0 Ре Оэ МаО ТО Яа О К О ппп 0,38 1,25 0,87 10,06 2,151,23 Таблица 3 Технологическиепараметры Состав Совместно обработанные кислотойи обожженные цитрогипс и вулканический шлак 76 4 76 78 82 Обработка укаэаннойсмеси 3 конц к-ты Ж:Т 2:1 2:1 21 отемпература, С 70 60 55 70 70 продолжительность ч 1,5 2170 4145 1776 315 Технология получения предложенного состава вяжущего.Вначале готовят смесь минеральной добавки, просеянной через сито 9014, и цемента.Продукт, состоящий иэ смеси совместно обработанных кислотой и обожженных при 400-420 С цитрогипса и вулканического шлака, получают следующим образом.К исходному сырому цитрогипсу добавляют тонкомолотый вулканический шлак при соотношении 1:.(0,4-0,5) и полученную смесь подвергают обработке серной кислотой при Ж;Т = (1-2):1 концентрации кислоты 3-6 мас.Х иотемпературе 50-70 С с последующим удалением жидкой фазы. Оставшуюся твердую часть смеси подвергают обожигу при 400-420 С в течение 3,5-4 ч,Для обработки гипсосодержащего компонента используют кислоту серную, техническую по ГОСТ 2184-77. После остывания и просеивания через сито В 02 без остатка полученный гипсосодержащий компонент смешивают с уже готовой смесью минеральной добавки и цемента. Образец обработанных кислотой и обожженных цитрогипса и вулканического шлака представлен кристаллами ангидрита,полуводного гипса и плагиоклаза.Смесь, содержащая равные количества всех трех видов минеральных добавок, представлена вулканическим стеклом, плагиоклазом, а также пироксеном и кварцем.Составы и свойства полученного по предложенному способу вяжущего представлены в табл, 3 и 4.1359265 Состав 400 420 410 420 420 15 Цемент, % 14 15 туф пемза шлак 14,0 16,2 15,2 15,9 15,6 Состав 1:0 1:0,45 1,"05 1:0,5 4,5 50 100 100 50 70 60 70 2 1,5 Технологическиепараметры обжиг, Свремя обжига, ч Минеральные добавки,% Прочность, МПа Технологические параметры Соотношение исходных цитрогипса и вулканического шлака Обработка полученной смесисерной кислотой концентрация кислоты, % количество водного раствора кислоты от весасмеси, % отемпература обработки, С продолжительность, ч Продолжение табл. 3 Таблица 41359265 Продолжение табл, 4 Состав Технологические параметры Обжиг полученного послекислотной обработки продукта отемпература, Спродолжительность, ч 400 410 420 400 3,5 16,2 15,2 16,2 15,2 Прочность при сжатии, МПа 25 активной минеральной добавки и гипсосодержащего компонента, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения прочности и снижения расхода цемента, гипсосодержащий компонент предварительно смешивают с вулканическим шлаком в соотношении от 1:0,4 до 1:0,5, затем обрабатывают водным раствором серной кислоты с концентрацией 3-6 мас.в количестве от 50 до 100 от массы смеси прио50-70 С в течение 1-2 ч, фильтруют и осадок обжигают при 400-420 С в течение 3,5-4,0 ч. Прочность при сжатии вяжущего по прототипу составляет при одинаковых .испытаниях 8,0-12,2 МПа при расходе цемента 23 мас. . Таким образом, предложенное техническое решение обеспечивает увеличение прочности и экономию цемента на 8-10 . Формула изобретения Способ приготовления вяжущего,включающий смешение портландцемента, Составитель Л.БелкевичТехред М.Моргентал Корректор А.Ильин Редактор Н.Горват Заказ 6112/24 Тираж 588 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5