Способ получения портландцементного клинкера

СОКЛ СОИ 11 СКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ТЕН ЛЬСТВУ оюзный проектьский институт и и Каркинский А.Б.Уполовников,одыкин, П,И.Мокин,шкин ОРТЛ к промышлен лов, преимуще у цементного и, Цель Изобретениеости строительнтвенно к проклинкера во вращЦель изобретической активноии расхода топлСпособ осуще жиг няк, посл ве 1 О- рату катмприс ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯМЕНТНОГО КЛИНКЕРА(57) Изобретение относитсности строительных материственно к производствклинкера во вращающейся относится к промышленых материалов, преимущеизводству цементного ающейся печи,ения - повышение гидравсти клинкера при сохранеива и производительности. ствляют следующим обраотовят, корректируют и подают на обсырьевые смеси, содержащие иэвестглину, огарки и углеотход. Последний едовательно вводят в смеси в количест-40-50 мас.ф и определяют темпеу в зоне декарбонизации.дновременно подбирают величину синого модуля (п), обеспечивающую при ературе спекания 1400 С образование аллое влита и белита мелкой четкой 5 О 1673558 А515 С 04 В 7/36 бретения - повышение гидравлическои активности клинкера при сохранении расхода топлива и производительности, Готовят, корректируют и подают на обжиг сырьевые смеси, содержащие известняк, глину, огарки и углеотход. Углеотход последовательно вводят в смеси в количестве 10-30-40-50 мас,0 ь и определяют температуру в зоне декарбонизации, Одновременно подбирают величину силикатного модуля (и), обеспечивающую при температуре спекания 1400 С образование кристаллов алита и белита мелкой четкой кристаллизации размером Я" = 15 мкм. Подбор силикатного модуля (и) осуществляют вводом глинистого компонента каолинит-гидрослюдистого состава с повышенным содержанием кремнезема (5102 = 61-62). Активность клинкера 56,5- 58,9 МПа, 1 табл. мером 5-15 мкм (смеси ного модуля (п) осущеистого компонента каистого состава с ржанием кремнезема кристаллизации раз2-5). Подбор силикатствляют вводом глинолинит-гидрослюдповышенным соде(Я 02 = 61-62).Для проведения сравнительного анализа готовят и обжигают смесь 1, приготовленную по обычной технологической схеме завода без ввода углеотхода, и смеси 6-9, приготовленные по известному способу с применением углеотхода в количестве 10- 30-40-50 мас. ф,.Результаты испытаний приведены в таблице.Проведенные испытания показали, что введение углеотхода в сырьевую смесь в количестве 10-40 мас.(смеси 2-4) с одновременным повышением силикатного моду53,2 52,5 10 оста вител ь А. Кулабуховаехред М,Моргентал КоРРектоР В,Гирня Редактор М,Петро Заказ 28ВНИИ Тираж 429 Подписное осударственного комитета по изобретениям и открытиям при 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5, Ужгород, ул. Гагарина, 10 нат -"Патен ля и от 2,0 до 2,2 приводит к последовательному снижению температуры в зоне декарбониэации на 10-30"С (до 960-940 С) и способствует формированию кристаллов алита и белита мелкой четкой кристаллизации размером 5-15 мкм при 1400 С, что в конечном итоге приводит по сравнению с применяемым на заводе способом к повышению производительности печи до 302(5, снижению расхода топлива до 402 и повышению гидравлической активности клинкера от 56,0 до 56,5-59,0 МПа.Сравнительные испытания предлагаемого и известного способов показали, что при введении 10-40 мас,6 углеотхода в сырьевую смесь с одновременным подбором силикатного модуля (и) до получения кристаллов алита и белита размером 5-15 мкм позволяет при одном и том же расходе топлива и производительности печи повысить активность клинкера с 53,2-54,1 до 56,5-58,9 МПа,При дальнейшем увеличении количества вводимого углеотхода (50 мас.ои более) с одновременным подбором силикатного модуля приводит к образованию сросточных неотчетливых кристаллов влита и белита размером 15-30 мкм при 1400 С, что снижает активность клинкера с 58,2 до 53,2 МПа (смесь 5), При этом ухудшается режим обжига, выразившийся в появлении на печах интенсивноо клинкерного пыления. При оптимально подобранном силикатном модуле (и =- 2,2) введение углеотхода в количестве до 40 мас ообеспечивает температуру в зоне декарбонизации 940 С, чтопозволяет максимально снизить расход топ 5 ЛИВа На 102(о И ПОЛуЧИтЬ КЛИНКЕР С ГИдраВЛИческой активностью 58,2 МПа (смесь 4),Таким образом, разработанный способполучения портландцементного клинкера,направленный на повышение его гидравли 10 ческой активности при экономичном использовании топлива за счет введения всырьевые смеси углеотходов и подобраннойпри температуре 1400 С микроструктуреклинкера за счет влияния силикатного моду 15 ля (п) позволяет по сравнению с известнымспособом повысить гидравлическую активность клинкера на 2-5 МПа,Формула изобретенияСпособ получения портландцементного20 клинкера, включающий приготовление смеси карбонатно-глинистого состава с углеотходом в количестве 10-40 мас. ,снижающим температуру в зоне декарбонизации и ее обжиг, о т л и ч а ю щ и й с я тем,25 что, с целью повышения гидравлической активности клинкера при сохранении расходатоплива и производительности, углеотходвводят в сырьевую смесь в количестве, обеспечивающем температуру в зоне декарбо 30 низации 960-940 С, и одновременноподбирают силикатный модуль до получения кристаллов алита и белита размером5 - 15 мкм при температуре 1400 С,