Способ получения гранулированного хлористого калия

ла делам изабретеикй и аткрытий(72) Авторы изобретения тяков Ури скии филиал Всесоюзного научноектного института галургии и Побъединение "Уралкалий" о 7) Заявители 4) СПО ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГООРИСТОГО КАЛИЯ е гранулы скую прочность, недостаточно получае аточно в том, чтмеют недо варных грану продукт имее етрический с ход одн ысо став анул Изобретение относится к технологии получения минеральных удобрений, в частности к способу получения хлористого калия прессованием.Известен способ получения гранулированного хлористого калия методом прессования согласно которому мелкозернистую соль хлористого калия прессуют на валковом прессе с получением прессата-брикетов, которые затем подвергают двухстадийному дроблению с целью получения продукта в виде гранул определенного размера, на- пример 1 - 4 мм, отделяют и используют как готовый продукт. Частицы меньшего размера возвращают на повторное прессование, а более крупные. на повторное дробление 11 .Недостатки этого способа состоят Малая прочность гранул объясняется тем, что при дроблении образуются гранулы неправильной формы. Такие гранулы при хранении и транспортировке быстро истираются с образова - нием значительного количества пыли, что ведет к слеживанию продукта.Кроме того, при дроблении прессата обра" зуется большое количество гранул размером 1-2 мм и пылевидных частиц размером 0,1-0,2 мм ( до 40-607 ), что обуславливает низкий выход товарной фракции и неоднородный гранулометрический состав готового продукта.Для повышения механической прочности гранул хлористого, калия предложено использовать различные упрочняющие добавки 1 2.Однако это ведет к снижению концентрации основного компонента и ценности удобрения, а также удорожает и усложняет процесс.Для повышения прочности продукта предло:кено также поверхность готовых; гранул дополнительно увлажнять водой55 или раствором, насыщенном по КС 1, иобработанные гранулы сушить 3 1.Недостатки укаэанного способа состоятв усложнении и удорожании его, чтообусловлено введением дополнительных операции по увлажнению и сушкегранул.Наиболее близким к изобретениюявляется способ получения гранули -рованного хлористого капия, включающий прессование соли калия, двухстадийное дробление прессованногоматериала, классификацию измельченного материала и последующее шлифование гранул при обработке во вэашающемся барабане при 60-120 С, послешлифования дополнительно гранулыклассифицируют с отделением готовогопродукта от образующейся пыли хлористого калия. В указанном способе приобработке гранул во вращающемся барабане достигается шпифование гранул за счет взаимного истиранияострых граней и, как следствие, повышение механической прочности гранул на истирание 4.Недостатки известного способасостоят в .том, что он не обеспечивает получение гранул достаточно высокой механической прочности, высокоговыхода товарной фракции продукта,однородности гранулометрического состава продукта.Кроме того, известный способ сложен, так как он включает дополнительные операции по шлифованию - обработке материала во вращающемсябар аб ане.При обработке во вращающемся барабане образуется большое количество пыли хлористого калия, что снижаетвыход товарной фракции, шлифованиепроисходит за счет контакта гранулдруг с другом,так как гранулы имеютприблизительно одинаковую прочность,поэтому эффективность истиранияострых углов гранул низкая, что приводит к полученао гранул с недоста"точно высокой механической прочностью на истирание,Целью изобретения - повышениепрочности гранул, выхода товарнойфракции продукта, однородность гранулометрического состава продуктаи упрощение способа.Поставленная цель достигаетсятем, что способ включает прессование соли калия, двухстадийное дробление пресованного материала в при 5 1 О 15 20 25 ЭО 35 40 45 50 сутствии природных зерен сильвнна размером 0,5 - 3 мм в количестве 15- 407 от веса соли калия и классификацию гранул.При этом на первую стадию дробления подают 5-157. сильвина, на вторую стадию дробления - 10-257, от веса солия калия.При дроблении прессованного материала в присутствии природных зерен сильвина размером 0,5 - 3 мм достигается значительное сокращение пере- измельчения прессата, повышение прочности, так как природные зерна силь- вина имеют более высокую прочность (100-250 кгс/см ) по сравнению с искусственно полученными гранулами хлористого калия (19-60 кгс/см 2).Зерна сильвина размером менее 0,5 мм имеют низкую истирающую способность, поэтому их использование нецелесообразно. Зерна крупнее 3 мм также нецелесообразно использовать, так как они содержат большое количество примесей 20-257., которые загрязнили бы продукт при их использовании.Добавка сильвина в количестве 15-403 приводит к снижению ударных нагрузок при дроблении, сокращению степени переизмельчения гранул, что приводит к повышению выхода товарной Фракции на 10-207 и однородности гранулометрического состава готового продукта на 10-167Добавка сильвина на первую стадию дробления в меньшем количестве, чем на вторую стадию дробления, обусловлена тем, что на первой стадии дробления прессат имеет размеры 60-100 мм и соответственно малую удельную поверхность для шлифования, на второй стадии дробления измельчают гра" нулы 40-60 мм и они имеют большую поверхность для шлифования.При содержании добавки менее 157. резко сокращается эффективность обработки, а введение добавки более 407 влечет за собой снижение производительности дробильного оборудования в 1,2-2,0 раза. П р и м е р 1. 000 мас.ч, соли хлористого калия прессуют в двухвалковом прессе при 120 С и давлении 90 кгс/см, Полученный прессат 1,350 мас.ч,) дробят на первой стадии дробления и классифицируют. Гранулы размером более 4 мм (150 мас.ч.)89598 Содержание средней фракции(1-2 мм) в готовомпродукте (однородНОСТЬ)Е Прочность гранул готового продукта по ГОСТ 21560, 3-76, 7 Выход гранулготового Пример,9 Количество сильвина, Х 1 ста П стапродукта(1-4 мм 7 изпрессата,Е дия диядроб- ления 40 70 35 50 45 80 2 5 10 3 10 17,5 4 15 25 54 50 90 подвергают дроблению на второй стадии и также классифицируют. Гранулы размером 1-4 мм, полученные на первой (69,5 мас.ч.) и второй стадиях 161,5 мас.ч. ) , обрабатывают во вращающемся барабане в течение 15 мин с получением 122,5 мас.ч.готового про дукта и 8,5 мас.ч.пылевидного хлористого калия.П р и м е р 2. 1000 мас.ч. соли хлористого калия прессуют в двухвалоковом прессе при 120 С и давлении290 кгс/см, Полученный прессат (350 мас.ч.) смешивают с 57, (17,5 мас.ч.) природных зерен силь- вина, подают на первую стадию дробления и классифицируют. Гранулы размером более 4 мм (160 мас.ч.) смешивают с 107 (35 мас.ч ) природных зерен сильвина, направляют на вторую стадию дробления и классифицируют. Гранулы размером 1 - 4 мм, полученные на первой (81,0 мас.ч.) и второй ( 76,5 мас.ч. 7 стадиях дробления,направляют на склад готовой продук- ЦИИП р и м е р 3. Условия проведения аналогичны примеру 2. Однако на Как видно из таблицы, при получении гранулированного хлористого калия предлагаемым способом достигается повышение механической прочности гранул на истирание в 1,1-1,3 раза, повышение выхода гранул 1 - 4 мм,в 1,3- 1, 6 раза и повышение однородности гра" нунометрического состава продукта в 1,3-1,4 раза, Это обеспечивает хорошую сохранность гранул при хранении, транспортировании и механизированном внесении удобрения в почЬпервой стадии дробления используют07 (35 мас.ч.), а на второй 17,5(61,25 мас.ч,) добавки сильвина.Гранулы размером 1-4 мм, полученныена первой (89,5 мас.ч.)и второй стадиях (85,5 мас.ч.) , направляют насклад готовой продукции.П р и м е р 4. Условия проведения процесса аналогичны примеру 2.10 Однако на первой стадии дробленияиспользуют 157 (52,5 мас.ч.), а .навторой 257 (87,5 мас,ч.) добавки.Гранулы размером 1 - 4 мм, полученныена первой стадии (102,5 мас,ч,) и на О второй стадии ( 90,5 мас.ч.) дробления,направляют на склад готовой продукции. В таблице представлены результаты уф опытов, полученные по примерам 1-4.Прочность гранул определяют согласно ГОСТУ 21560.3-76 (определяют долю неразрушенных гранул после истирания определенной навески продукта в у% присутствии стальных шариков диаметром 3-4 мм в течение 10 мнн). Выход иоднородность грансостава вычисляютпо результатам ситового анализа.1 ву. Одновременно за счет дробления в присутствии сильвина значительно упрощается технологический процесс, сокращается ретурность процесса в1,3-1,6 раза и соответственно превышается производительность использу-емого оборудования (прессов, транспортеров) .Используемая добавка сильвина является продуктом калийных предприятий и может быть использована повторно в качестве сырья при полу89 1598 Формула изобретения Составитель Р,ГоряиноваРедактор Т.Киселева Техред С,фанта Корректор С.Щомак Заказ 11136/30 Тираж 448 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Б, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чении гранулированного хлористого калия, Внедрение предлагаемого способа не потребует больших капитальных затрат,1. Способ получения гранулированного хлористого калия, включающий прессование соли калия, двухстадийное дробление прессованного материала и классификацию, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения прочности гранул, выхода товарной фракции продукта, однородности гранулометрического состава продукта и упрощения способа, дробление ведут в присутствии природных зерен силь 8вина размером 0,5 - 3 мм в количестве 15-40% от веса соли калия.2. Способ по п.1, о т л и ч а юЪ 1 и й с я тем, что на первую стадию дробления подают 5-15% сильвина, на вторую - 10-25% от веса соли калия. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Печковский В.В. Технологиякалийных удобрений. Иинск. "Вышейшая школа", 1978, с. 186-191.2. Авторское свидетельство СССР9 430087, кл. С 05 0 1/02, 1972,3. Патент США Р 3026194,кл. 71-64, опублик. 1962,4. Авторское свидетельство СССРР 787397, кл, С 05 0 1/02, 1976